무엇을 자동화해야 합니까?

단순하고 노동 집약적인 작업을 자동화하여 기존 인재가 더 의미 있는 작업을 수행할 여유 시간을 확보할 수 있습니다. 기계가 공작물의 반복적인 적재 및 제거를 처리하도록 할 수 있습니다. 자동화는 비즈니스 성장에 가장 적합하고 가장 논리적인 진행 과정입니다.

밀 자동화

선반 자동화

손쉬운 자동화
경제적인 자동화
다목적 자동화

손쉬운 자동화

봉재 이송장치 및 팔레트 풀– 구현할 수 있는 모든 자동화 솔루션 중 가장 쉬운 솔루션

봉재 이송장치

모든 자동화 플랫폼 중 가장 쉬움
컴팩트하고 경제적인 디자인
스핀들 가동 시간 최대화 - 생산성 향상
봉재 적재장치 설계 – 바닥면적 축소
우수한 최초 작동 자동화 솔루션
Haas가 Haas를 위해 설계 및 제작
Haas Control을 통해 직접 인터페이스됨
스핀들에 쉽게 접근할 수 있는 혁신적인 롤러형 설계

Haas 봉재 이송장치는 기존의 3.5m(12ft) 봉재 이송장치보다 더 적은 바닥면적을 차지하는 짧은 봉재 적재장치입니다. 긴 봉재를 4ft(1.2m) 길이로 자르기만 하면 바닥면적을 최대한 활용할 수 있습니다. Haas 봉재 이송장치는 직경 0.375~3인치(10~76mm)의 피삭재를 처리하고 최대 48"(1.2m)까지 다양한 길이의 봉재를 수용하여 각 봉재를 최대한 활용할 수 있습니다. Haas 봉재 이송장치는 기본 자동화 솔루션으로 단순한 2축 선반과 함께 포장할 수 있을 뿐만 아니라 더 완전한 공작물 자동화를 위해 서브 스핀들 또는 Y축이 있는 선반과 함께 포장할 수 있습니다. Haas 봉재 이송장치는 소형 패키지로 손쉽고 경제적인 자동화를 제공합니다.

팰리트 풀

모든 자동화 플랫폼 중 가장 쉬운 플랫폼 - 단계적 반복 프로세스
각 팔레트에 여러 고정장치/작업 설치
온보드 Haas 팔레트 스케줄러 – 각 작업/팔레트의 우선순위 지정
스핀들 가동 시간 증가/기계 공회전 감소
다품종/소량 또는 저품종/대량 작업에 모두 적합
더 큰/더 무거운 공작물 수용
공작물 적재/하역 스테이션 포함

자동화할 수 있는 공작물 유형에 대해 팔레트 풀은 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다. 공작물이 너무 크거나 너무 무거워서 공작물 적재 장치, 즉 APL, 로봇 또는 코봇으로 적재할 수 없는 경우 팔레트 풀을 사용해 보십시오. 더 큰 공작물 크기와 더 무거운 공작물 중량을 쉽게 처리할 수 있을 뿐만 아니라 공작물의 고정 및 고정 해제 프로세스를 단순화할 수 있습니다.

팔레트 풀 플랫폼을 사용하면 어떤 방식으로든 공작물을 고정할 수 있습니다. 특히 공작물 자체적으로 논리 클램핑 표면이 생기지 않을 경우 더욱 그렇습니다. 모든 종류의 바이스 또는 자동 클램핑 고정장치의 자동 열기 및 닫기를 없앨 수 있습니다. 기계를 자동 조작 모드로 전환하기 전에 공작물을 미리 수동으로 고정하고 공작물의 위치가 안전한지 확인하십시오. 한 팔레트를 다른 팔레트로 교체하기만 하면 기계가 나머지 작업을 합니다.

최종적인 이점은 단일 기계에서 동시에 여러 작업을 수행하는 기능입니다. 팔레트 풀에는 자동 공작물 고정 제한이 적용되지 않으므로 여러 팔레트에 다양한 공작물을 둘 수 있어 여러 플랫폼 전반에서 가장 높은 수준의 유연성을 제공합니다.

자동화 작동

DK Custom Products – ST-20Y + Haas 봉재 이송장치

DK Custom Products는 DK의 D와 K를 의미하는 Devin과 Kevin이 장거리 모터사이클 주행을 하는 소유자들을 위해 “OEM보다 우수한” Harley Davidson 공작물을 제공할 목적으로 설립했습니다. 처음에는 공작물을 손으로 가공했는데, 나중에는 Haas TM-2P에 투자하여 빌릿에서 공작물을 가공하기 시작했습니다. 생산량이 증가하면서, 밀링가공된 보조 기능이 완비된 기계 원통형 공작물에 Haas 봉재 이송장치가 장착된 Haas ST-20Y를 추가했습니다. 가장 최근에는 이전에 TM-2P에서 밀링가공된 대량 공작물을 핸들링하기 위해 VF-2SS를 추가했습니다.

Phillips Precision – EC-400 + 팔레트 풀

“당사는 기본적으로 소규모 공장이지만 당사를 어느 정도 특별하게 만들어 주는 자체 제품 라인도 보유하고 있습니다. 당사는 공작물 수요가 많은 고객이 있어 EC-400을 구입했습니다. 사용할 수 있는 6+1 팔레트 풀을 봤으며 생각할 필요도 없는 결정이었습니다. 기계는 고장 없이 멈추지 않고 작동했습니다. 직원들이 퇴근하는 밤에 7개의 팰리트를 모두 부하시켰고 밤새 작동했습니다. 팔레트 풀 덕분에 일정을 앞당겼으며 더 많은 일을 맡을 수 있었습니다. EC-400은 당사의 가동시간을 약 25% 단축시켰습니다. 당사는 15,000rpm의 더 빠른 이송 및 속도를 갖추고 있으며, 공구 교환이 훨씬 더 빠르고, 마감 처리가 훌륭하며, 정확도가 매우 우수하고, 반복 정밀도에도 문제가 없습니다.”

– Steve Phillips, 사장

Clippard Instrument Lab – UMC-500 + 팔레트 풀

오하이오주 신시내티의 Clippard Instrument Lab에서는 단일 근무조 공장의 기계를 야간에 무인으로 가동하기 위해 최근에 팰리트 풀이 포함된 Haas UMC-500을 수령했습니다. 운영 관리자인 Robin Rutschilling이 16-스테이션 팰리트 풀을 사용하면서 어떻게 취급 시간을 단축하는 동시에 생산성을 높일 수 있었는지 설명합니다.

TOOHIGHPSI – VF-2SSYT + 팔레트 풀

최근에, 당사는 TooHighPSI를 방문하여 자사에서 제작하고 있는 고성능 공작물과 Haas 기계 및 툴링이 제조 프로그램에 어떻게 부합하는지에 대해 Mike Sitar Jr.와 함께 이야기를 나누었습니다. 3+1 팔레트 풀을 사용하는 VF-2SSYT를 통해 생산량을 늘리고 더 긴 사이클의 공작물을 밤새 가동할 수 있었습니다.

경제적인 자동화

자동 공작물 적재장치 – 자동화를 위해 최저 가격으로 제공하는 것에 중점을 둔 제품

개별 공작물 적재/하역
전반적인 생산성 증대
내장된 Haas 제어 템플릿으로 설정 및 프로그래밍 단순화
다수의 동일한 공작물을 실행하는 데 사용
일반적으로 중간 크기부터 큰 로트 크기까지 사용

Haas 자동 공작물 적재장치(APL)를 Haas CNC 터닝 센터 또는 밀과 페어링하는 것은 Haas 사용자 사이에서 가장 인기 있는 자동화 플랫폼 중 하나입니다. 경제성과 손쉬운 설치로 생산 현장에서 즉시 추가 성능을 얻을 수 있습니다.

선반의 APL은 일반적으로 최대 6인치(150mm) 직경의 공작물을 처리할 수 있으며 무게는 각각 10lb(4.5kg) 미만입니다. APL은 다양한 크기의 샤프트를 적재하는 데에도 효과적입니다. 3축 또는 5축 밀에서 APL은 크기가 4~6인치(100~150mm)이고 무게가 각각 10lb(4.5kg) 미만인 공작물에 적합합니다. APL을 사용하면 다수의 동일한 공작물 실행을 자동 방식으로 할 수 있습니다.

내장된 Haas 제어 템플릿은 APL의 설정 및 프로그래밍을 단순화하여 더 짧은 공작물 작업 시 APL을 더 쉽게 실행할 수 있도록 합니다. 직원이 더 의미 있는 작업을 수행하고 하루에 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 기존 인재 풀의 여유 시간을 확보할 수 있습니다.

자동화 작동

Micro-Cut Engineering - VF-2SS + 자동 공작물 적재장치

고객 스포트라이트

Micro-Cut Engineering이 APL을 설정한 첫날 밤에 어떻게 공정을 자동화하여 공작물을 가동했는지 확인하십시오!

Micro-Cut Engineering은 무인으로 공작물을 가공하기 위해 APL이 있는 VF-2SS를 구입하기로 결정했습니다. 이전에는 모든 공작물을 손으로 하나하나 바이스에 물려야 했습니다. Haas APL을 구입하는 것은 무인 자동 가공이라는 단순한 전환을 위한 첫 번째 단계입니다. 회사 사장인 Andrew Starrenburg는 설치와 설정이 얼마나 단순했는지에 대해 이야기하면서 첫날 밤부터 무인으로 공작물을 가동할 수 있었다고 설명합니다!

“지역 Haas 직영 창고 매장에서 기계를 설치하면 기계가 준비되어 1~2시간 이내에 가동되었습니다.”
– Andrew Starrenburg, Micro-Cut Engineering 사장

Holzman Machine - UMC-500 + 자동 공작물 적재장치

고객 스포트라이트

Holzman Machine, LLC는 Haas UMC 5축 머시닝 센터로 복잡한 항공우주용 5축 공작물을 가공하는 틈새 분야를 발견했습니다. 최근에는 스테인리스 스틸 공작물을 야간과 주말에 생산하기 위해 자동 공작물 적재장치와 통합된 UMC-500을 추가하여 5축 가공을 한 차원 높은 수준으로 끌어올렸습니다. 생산성 향상의 다음 단계로 수행된 과정은 단일 설치에서 중요한 슬롯과 창이 있는 원통형 공작물을 가공하기 위해 라이브 툴링이 장착된 Haas ST-20Y Y축 선반을 추가하는 것이었습니다.

American Torch Tip Co. – ST-20Y + 자동 공작물 적재장치

고객 스포트라이트

American Torch Tip이 자동화를 사용하여 생산성을 높이고, 경쟁력을 강화하는 방법을 확인해 보십시오.

최근, American Torch Tip은 각 서브 스핀들이 무인 생산용 자동화를 위해 설정된 3개의 Haas ST-20Y CNC 선반이 포함된 터닝 셀을 설치했습니다. Haas ST-20Y CNC 선반 중 2개는 Haas 자동 공작물 적재장치로 적재되며 세 번째 것은 Haas 로봇 패키지로 적재됩니다. 이 대표적인 토치 제조업체가 이러한 설치를 통해 팬데믹 후 경쟁력을 확보하는 데 어떻게 도움을 받고 있는지 알아보십시오.

“우리는 드디어 하나 구매했습니다 . . . [로봇 패키지]가 바로 그것인데 모두 플러그 앤 플레이 방식이어서 좋았습니다.” – Jack Walters, 사장, American Torch Tip Co.

TMF Center - VF-2 + 자동 공작물 적재장치

고객 스포트라이트

TMF Center는 서부 인디애나 주의 시골 지역에 위치한 기술 기반 제조 회사입니다. TMF Center는 비고속도로 건설 장비, 광업 및 중하중 트럭 제조업체를 위한 구성품 공작물을 생산합니다. 자동화 기능이 있는 Haas 기계를 추가하면서 생산성이 향상되었습니다.

다목적 자동화

로봇 및 코봇 – 구현 및 공작물 취급에 가장 유연한 기능 제공

컴팩트한 사이즈
공작물 자동 적재 및 제거
가장 우수한 다목적성, 다양한 픽업/전달 위치를 사용할 수 있는 유연성
최종 작업에 액세스할 수 있는 공작물 뒤집기 스테이션
Haas Control을 통해 직접 인터페이스할 수 있으며 타사 통합자가 필요하지 않음
다수의 동일한 공작물을 실행하는 데 사용
단일 스테이션 또는 이중 스테이션 그리퍼 중에서 선택
제어 템플릿으로 설정 및 프로그래밍 단순화

프로세스를 자동화한다는 것은 종종 목표의 우선순위를 정해야 한다는 것을 의미합니다. 소형 공작물 자동화 – 크기가 1~12인치(25~300mm)이거나 무게가 작은 온스부터 약 40lb(60g~18kg)인 공작물의 경우 Haas 로봇 및 코봇 패키지는 다른 자동화 시스템보다 더 높은 수준의 유연성을 제공합니다. 공작물 전달뿐만 아니라 공작물 제거를 처리하기 위해 컨베이어 벨트를 추가하는 것과 같은 추가 자동화 레벨을 통합하려는 경우 로봇 또는 코봇이 적합한 플랫폼입니다.

자동 공작물 적재 및 제거를 수용하는 것은 모든 자동화 솔루션에서 시간 절약의 가장 큰 기여 요소입니다. 초단위의 매 사이클 시간을 절약하려는 경우 Haas 로봇 패키지는 코봇과 비교하여 전체 속도에서 약간의 이점을 제공할 뿐만 아니라 더 높은 공작물 크기 및 중량 용량도 제공합니다. 그러나 가격 및 바닥면적 요구 사항과 같은 다른 단점이 있을 수 있습니다.

자동화 작동

AMI 가공 – VF-2SS + 로봇

고객 스포트라이트

AMI Machining은 자신들의 소규모 공장에 VF-2SS가 장착된 첫 번째 로봇을 통합함으로써 작업자는 더 많은 직원을 교육하고 더 많은 기계를 가동할 수 있었습니다.

“로봇이 작동하는 중에 저는 다른 설치 작업을 할 수 있습니다. 저는 작업을 진행해야 합니다. 제 도움이 필요한 어떤 사람이든 도울 수 있습니다. 점심 식사로 자리를 비우거나 다른 일을 하고 있을 때 로봇이 공작물을 제작해주기 때문에 로봇의 도움없이는 할 수 없었던 다른 일을 할 수 있는 거죠."
– Esteban Rodriguez, 수석 CNC 기계공, AMI Machining

American Torch Tip Co. – ST-20Y + 로봇

고객 스포트라이트

American Torch Tip이 자동화를 사용하여 생산성을 높이고, 경쟁력을 강화하는 방법을 확인해 보십시오.

최근, American Torch Tip은 각 서브 스핀들이 무인 생산용 자동화를 위해 설정된 3대의 Haas ST-20Y CNC 선반이 포함된 터닝 셀을 설치했습니다. Haas ST-20Y 중 2대는 Haas 자동 공작물 적재장치로 적재되며 세 번째 것은 Haas 로봇 패키지로 적재됩니다. 이 대표적인 토치 제조업체가 이러한 설치를 통해 팬데믹 후 경쟁력을 확보하는 데 어떻게 도움을 받고 있는지 알아보십시오.

WESTERN SAW – ST-30 + 25KG 로봇 패키지

고객 스포트라이트

캘리포니아주 옥스나드에 소재한 Western Saw에서 사용하고 있는 이 Haas 25kg 로봇 패키지는 Haas ST-30에서 공작물을 적재 및 하역할 때 독특한 마그네틱 그리퍼를 사용합니다. 25kg 로봇이 이런 대형 강철 실린더형 공작물을 손쉽게 핸들링하는 과정을 살펴보십시오.