何を自動化するか？

簡単で手間のかかるタスクを自動化することで、より有意義な仕事に人材を振り向けることができます。パーツのロードとアンロードという繰り返しを機械に行わせることができます。自動化は、ビジネスの成長のための最良で最も論理的な第一歩です。

ミルの自動化

ミルを自動化する

旋盤の自動化

旋盤を自動化する

自動化の容易さ
自動化の手頃さ
自動化の汎用性

自動化の容易さ

バー送り機とパレットプール– 導入可能なすべての自動化ソリューションの中で最も簡単

バー送り機

すべての自動化プラットフォームの中で最も簡単
コンパクトで手頃なデザイン
スピンドルのアップタイムを最大化し、生産性を向上
バーローダーデザイン – 床面積の縮小
初運転の優れた自動化ソリューション
HaasによるHaasのために設計・構成
Haas制御による直接インターフェース接続
革新的な可動型デザインによりスピンドルに簡単にアクセス可能

Haasバーフィーダーは、従来の12フィート（3.5 m）バーフィーダーよりも少ない床面積で済む短いバーローダーです。長いバーを、より短い4フィート（1.2m）の長さにカットするだけで、フロアスペースを最大限に活用できます。Haasバー送り機は、直径0.375〜3インチ（10〜76 mm）の材料を処理し、最大48インチ（1.2 m）のバーのさまざまな長さのパーツを収容して、各パーツを最大限に活用できます。Haasバー送り機は、最初の自動化ソリューションとして単純な2軸旋盤に加え、より完全なパーツの自動化のためにサブスピンドルまたはY軸を備えた旋盤でパッケージ化できます。Haasバー送り機は小型パッケージで簡単、手頃なコストで自動化できます。

パレットプール

すべての自動化プラットフォームの中で最も簡単 – ステップアンドリピートプロセス
1つのパレットに複数の固定具/操作をセットアップする
オンボードのHaasパレットスケジューラ – 各ジョブ／パレットに優先順位をつける
スピンドルのアップタイムを最大化する／機械のアイドル時間を最小化する
多品種／少量、または少品種／大量のどちらにも対応する
大型／重量パーツに対応
パーツのロード／アンロードステーション付き

自動化できるパーツの種類については、パレットプールにはユニークな利点がいくつかあります。パーツが大きすぎるか重すぎてパーツローダー – APL、ロボット、またはコボットにロードできない場合は、パレットプールに助けを求めてください。より大きなパーツサイズとより重量のあるパーツを簡単に処理できるばかりでなく、パーツのクランプとクランプ解除のプロセスを簡素化できます。

パレットプールプラットフォームがあると、特に、パーツが論理的なクランプ面を備えていない場合に自由にパーツをクランプできます。ビスの自動開閉も、いかなる種類の自動クランプ固定具も必要ありません。事前に手動でパーツをクランプし、機械を無人運転モードにする前に、パーツが安全な位置にあることを確認します。単に、1つのパレットを別のパレットに交換して、後は機械に任せればよいだけです。

最後の利点は、単一の機械で複数のジョブを同時に実行できることです。パレットプールは自動保持具の制約を受けないため、複数のパレットにさまざまなパーツを置くことができます。このため、複数のプラットフォームには最高レベルの柔軟性があります。

実際の自動化

DK Custom Products社 – ST-20Y + Haasバー送り機

DK Custom Products社はDevinとKevin（社名のDKは2人の頭文字からとられた）が創立、長距離をオートバイで走るHarley Davidsonのオーナーに、「OEMに勝る」パーツを提供しています。当初は、パーツを手作業で加工していましたが、Haas TM-2Pに投資し、ビレットからのパーツの加工に着手しました。生産量が増加するにつれて、フライス加工した筒状のパーツをさらに加工して仕上げるために、Haasバー送り機付きのHaas ST-20Yを増設しました。最近では、VF-2SSも増設したことで、以前はTM-2Pでフライス削りしていた大量のパーツを処理できるようになりました。

Phillips Precision社 –EC-400 + パレットプール

「当社は主にジョブショップですが、独自の製品ラインもあり、少し特別な会社と言えます。大量の部品需要がある取引先があり、EC-400を購入しました。6+1パレットプールが発売されたのを見て、これだと思いました。機械は何の問題もなくノンストップで動きました。従業員が帰宅する夜間に1日分として7つのパレットすべてを準備しておき、一晩中動かしました。パレットプールのおかげで予定より早くできるので、仕事を増やせるようになりました。EC-400によってランタイム時間は25％ほど節約されたことでしょう。15,000rpmで送りもスピードも速く、工具交換も迅速、仕上がりと精度も抜群で、再現性にも問題はありません。」

– Steve Phillips、社長

Clippard Instrument Lab社 – UMC-500 + パレットプール

オハイオ州シンシナティのClippard Instrument Labは、最近、パレットプール付きHaas UMC-500を導入した結果、シングルシフト体制の工場でも夜間無人運転ができるようになりました。オペレーションマネージャーのRobin Rutschillingが、16ステーションパレットプールによって、どれほどパーツ処理時間が減り、同時に生産性が上がったか説明します。

TOOHIGHPSI社 – VF-2SSYT + パレットプール

TooHighPSI社は高性能パーツを製作しています。Haas機械と工具は同社の製造体制にどのように組み込まれているのでしょうか。最近、同社を訪問して、 Mike Sitar Jr.氏にお話を伺いました。3+1パレットプールを備えたVF-2SSYTによって、生産量を増やし、より長いサイクルのパーツを夜間中処理ができるようになりました。

自動化の手頃さ

オートパーツローダー - 考えられる最小のコストで自動化できることを重視

個々のパーツのロード／アンロード
全体的な生産性の向上
内蔵Haas制御テンプレートでセットアップとプログラミングを簡素化
同じパーツの複数処理
通常、中型から大型のロットサイズに使用

Haasオートパーツローダー（APL）とHaas CNCターニングセンターまたはミルのペアリングは、Haasユーザーの間で、最も人気のある自動化プラットフォームの1つです。手頃な価格とセットアップの容易さは、すぐに現場のパフォーマンスを向上させることを意味します。

旋盤のAPLは、通常、直径が最大6インチ（150 mm）で重量が10ポンド（4.5 kg）未満のパーツを処理できます。APLは、さまざまなサイズのシャフトをロードするのにも適しています。3軸または5軸ミルは、APLは、サイズが4〜6インチ（100〜150 mm）、重量が10ポンド（4.5 kg）未満のパーツに最適です。APLを使用すると、同じパーツを複数個無人処理できます。

内蔵Haas制御テンプレートは、APLのセットアップとプログラミングを簡素化し、より短時間のパーツ処理に適しています。人材プールを解放し、従業員がより意義のあるタスクを達成し、1日でより多くのことを実行できるようになります。

実際の自動化

Micro-Cut Engineering社- VF-2SS + オートパーツローダー

カスタマースポットライト

Mirco-Cut Engineeringが、APLを設定した初日の夜にプロセスを自動化し、パーツを加工したかをご覧ください！

Mirco-Cut Engineeringは、パーツを無人で加工するため、APLを備えたVF-2SSを購入することを決定しました。以前はすべてのパーツを1つずつ手作業でビスに積載していました。完全自動無人加工に簡単に移行したければ、その第一歩はHaas APLを購入することです。Andrew Starrenburg社長が、インストールと設定がいかにシンプルで、初日の夜にパーツを無人加工することができたかを説明します！

「地元のHAAS ファクトリーアウトレットによって機械が設置され、1〜2時間の内に稼働しました」
– – Andrew Starrenburg氏、Micro-Cut Engineering社社長

Holzman Machine社- UMC-500 + オートパーツローダー

カスタマースポットライト

Holzman Machine, LLCは、Haas UMC 5軸マシニングセンターを使用した、航空宇宙向けの複雑な5軸部品の機械加工を得意としています。最近、同社はUMC-500機械を増設してオートパーツローダーと一体化、5軸加工を次のレベルに高めました。昼夜を問わず週末もステンレス鋼パーツを処理できるようになっています。生産性向上の次のステップは、回転工具を備えたHaas ST-20Y Y軸旋盤を増設することでした。重要なスロットとウィンドウを備えた円柱状のパーツをシングルセットアップで加工できます。

American Torch Tip社 – ST-20Y + オートパーツローダー

カスタマースポットライト

American Torch Tip社がどのようにオートメーションを活用し生産性向上によって競争力を高めているかご覧ください。

最近、American Torch Tip社はサブスピンドル付きHaas ST-20Y CNC旋盤3台をそれぞれ自動生産に対応するようターニングセルに設置しました。Haas ST-20Y CNC旋盤2台はHaasオートパーツローダーで積載され、残り1台はHaasロボットパッケージで積載されています。トーチ製造トップメーカーがこの設置によって、パンデミック後の競争力をどのように得ることができるかご覧ください。

「ついに購入しました... [ロボットパッケージ]です。すべてプラグアンドプレイのところがいいです」 – Jack Walters氏、American Torch Tip社社長

TMF Center社- VF-2 + オートパーツローダー

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TMF Center社は、インディアナ州西部中央の地方に拠点を置く技術ベースの製造会社です。同社は、オフハイウェイ建設機器、鉱業、および大型トラックのメーカー向けのパーツを製造しています。Haas機械を自動化することで、生産性を向上することができました。

自動化の汎用性

ロボットとコボット – 導入およびパーツの取り扱いで最も柔軟

小さなフットプリント
パーツの自動ロードと自動アンロード
最も汎用性が高く、ピックアップ／ドロップオフ位置を変えることができる柔軟性
最終操作にアクセスできるパーツフリップステーション
Haas制御との直接インターフェース接続。外部のインテグレーター不要
同じパーツの複数処理
シングルステーションまたはデュアルステーションのグリッパーから選択可能
制御テンプレートによるセットアップおよびプログラミングの簡素化

多くの場合、プロセスを自動化することは、目標に優先順位をつけなければならないことを意味します。小さなパーツの自動化 - サイズが1〜12インチ（25〜300mm）のパーツか、重量が数オンスから約40ポンド（60g〜18kg）のパーツ - Haasのロボットとコボットのパッケージは、他の自動化システムと比べてより高い柔軟性を提供します。パーツの供給とパーツの取り除きを処理するために、コンベヤベルトを追加するなど、追加の自動化が必要な場合、ロボットまたはコボットは、最適のプラットフォームです。

パーツの無人ロードと無人アンロードは、自動化ソリューションにおける時間節約の最大の要素です。サイクル時間の1秒1秒を追い求めている場合、コボットと比較して、Haasロボットパッケージには全体的な速度に加え、より高いパーツサイズと重量の能力でわずかな利点があります。ただし、価格と床面積の要件など、他のトレードオフがあることがあります。

実際の自動化

AMI機械加工 – VF-2SS + ロボット

カスタマースポットライト

AMI Machining社は、そのジョブショップのVF-2SSに初めてロボットを導入しました。このロボットのおかげで、以前より多くの従業員をトレーニングして、多くの機械を動かせるようになりました。

「ロボット動作中に、私は他のセットアップができます。私は複数のジョブを実行できます。助けの必要な人を助けることができます。昼休みの時や奥にいる時は、ロボットがパーツを作ってくれます。ですから、私は別のことができます。ロボットの助けがなければできなかったことです。」
– Esteban Rodriguez氏、AMI Machining社Lead CNC Machinist

American Torch Tip社 – ST-20Y + ロボット

カスタマースポットライト

American Torch Tip社がどのようにオートメーションを活用し生産性向上によって競争力を高めているかご覧ください。

最近、American Torch Tip社は、サブスピンドル付きHaas ST-20Y CNC旋盤3台をそれぞれライトアウト生産の自動化に対応するようターニングセルに設置しました。Haas ST-20Y 2台にはHaasオートパーツローダーを利用し、残り1台にはHaasロボットパッケージを利用しています。このおかげで、トーチ製造のトップメーカーはパンデミック後の競争力を得ています。

「ついに購入しました... [ロボットパッケージ]です。すべてプラグアンドプレイのところがいいです」 – Jack Walters氏、American Torch Tip社社長