Product Image

LADEN SIE EIN INDIVIDUELLES SOFORTANGEBOT FÜR EINE BELIEBIGE HAAS-MASCHINE HERUNTER

FORDERN SIE EIN ANGEBOT AN

Kühlmittelfluss durch die Spindel

   
Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug, 300 psi

Das System für Kühlmittelfluss durch die Spindel von Haas fördert das Kühlmittel mit einem Druck von bis zu 300 psi (21 bar) an das Schneidwerkzeug und ermöglicht intensivere Bearbeitungsvorgänge, schnellere Vorschübe, Tieflochbohren und eine bessere Oberflächenqualität. Mit dem Kühlmittelfluss durch die Spindel können Sie die Zykluszeiten wirklich verkürzen, um die Durchsatzleistung zu erhöhen und Teile in höherer Qualität produzieren. Um Verstopfungen zu minimieren, verfügt die Haas TSC-Pumpe über eine innovative Selbstreinigung. Die maximale Drehzahl bei aktivierter TSC beträgt 15.000 U/min.

  • Ermöglicht Tieflochbohren ohne Ausspanen zur Reduzierung der Zykluszeiten.
  • Reduziert die Kaltverfestigung des Materials und erhöht die Werkzeugstandzeit.
  • Erzeugt eine bessere Oberflächenqualität durch zuverlässiges Abführen der Späne.
  • Selbstreinigende TSC-Pumpe
  • Erfordert 3-Phasen-Netzanschluss

HINWEIS: Kühlmittelfluss durch die Spindel kann vor Ort nicht ohne Vorbereitung für den Kühlmittelfluss durch die Spindel installiert werden. Erfordert 3-Phasen-Netzanschluss

Die Vorteile von Kühlmittelfluss durch die Spindel

In diesem Video zeigen Ihnen Scott und Matt einige Vorteile des TSC-Systems von Haas. Sie bringen eine Bohrung ein und vergleichen die Wirkung der konventionellen kontinuierlichen Kühlmittelzufuhr mit dem Kühlmittelfluss durch die Spindel.

Kühlmittelfluss durch die Spindel (300 und 1000 psi)

Warum Kühlmittelfluss durch die Spindel (TSC)?

  • Der optionale Kühlmittelfluss durch die Spindel (HPC) erhöht den Wert Ihrer Haas Drehmaschine, indem er deren Leistung erhöht und das Kühlmittel genau dorthin leitet, wo es benötigt wird. 
  • Unter Hochdruck stehender Kühlmittelfluss durch die Spindel ist beim Tieflochbohren und Tiefloch-Taschenfräsen unabdinglich, da dieser das Werkzeug geschmiert und die Späne aus dem Bearbeitungsbereich fern hält. 
  • Mit dem optionalen Kühlmittelfluss durch die Spindel kann die Produktivität durch die Veränderung von aktuellen Programmen auf schnellere Vorschübe sowie durch die Optimierung der Bohrbearbeitungen enorm gesteigert werden, was zu einer Reduzierung der Zykluszeit und hochwertigen Teilen führt. 

Technische Daten des Kühlmittelflusses durch die Spindel

  • Engere Kühlkanäle im Werkzeug reduzieren die Kühlmittel-Durchflussrate und steigern damit den Druck 
  • Die max. zugelassene Spindeldrehzahl beim Kühlmittelfluss durch die Spindel  beträgt 15.000 U/min
  • Ein Werkzeug mit einer Durchgangsbohrung von 0,22" (5,6 mm) oder größer lässt mehr Kühlmittel durch, was einen geringeren Druck an der Schnittkante des Werkzeugs zur Folge hat 

Hinweis: Die Vorbereitung für den Kühlmittelfluss durch die Spindel ist für die Installation des Kühlmittelflusses durch die Spindel beim Kunden erforderlich. Erfordert 3-Phasen-Netzanschluss.

Betrieb mit Kühlmittelfluss durch die Spindel

  • Der an die Schnittkante gelieferte tatsächliche Druck ist von der Größe der Kühlmittelkanäle im Werkzeug abhängig
  • Engere Kühlkanäle reduzieren die Durchflussrate und steigern damit den Druck
  • Breitere Kanäle im Werkzeug führen zu einer höheren Durchflussrate und damit zu einem niedrigeren Druck an der Schnittkante
  • Bei der kleinsten Fördermenge (kleinste Bohrungen) tritt der höchste Druck auf

Vorteile des Kühlmittelflusses durch die Spindel

  • Erhöhung der Werkzeuglebensdauer durch Beseitigung von Spänen beim Tieflochbohren und Taschenfräsen in verdeckten Sektoren am Werkstück 
  • Ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten zur Reduzierung der Zykluszeit und verhindert das Auftreten von Spänen beim Nachschneiden
  • Bietet bessere Oberflächenqualität
  • Mit Kühlmittelfluss durch die Spindel und den geeigneten Werkzeugen können Löcher in einem Arbeitsschritt bis auf die volle Tiefe gebohrt werden
  • Führt im Vergleich zum Tieflochbohren zu erheblichen Zeiteinsparungen 

Bohrvergleich: 6 Bohrungen mit einer Tiefe von 2,0" (51 mm)*

Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrer, Tieflochbohren mit Flutkühlmittel, : 
• 1⁄2" Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrer (HSS)
• Spindeldrehzahl: 3.820 U/min
• Vorschub: 62 IPM
• Zustelltiefe: 0,25" 
• Zykluszeit: 44 Sek.

Hartmetallbohrer, Bohren in einem Durchlauf mit Kühlmittelfluss durch die Spindel: 
• 1⁄2" Hartmetallbohrer
• Spindeldrehzahl: 15.000 U/min 
• Vorschub: 180 IPM
• In einem Durchgang
• Zykluszeit: 20 Sek.

Hinweis: Bohrbearbeitungen in einem Schritt sind nur bei Arbeiten mit Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrern (HSS) erforderlich. Bei Hartmetallbohrern und TSC sind keine Bohrbearbeitungen in einem Schritt notwendig. Dies reduziert die Zykluszeit und steigert die Produktivität.

*Der Vergleich umfasst keine Bohrbearbeitung in einem Schritt.

Return on Investment

Zykluszeit pro Teil ohne Kühlmittelfluss durch die Spindel = 5 Minuten 30 Sekunden
Zykluszeit pro Teil mit aktiviertem Kühlmittelfluss durch die Spindel = 4 min
Unterschied: 1 Minute 30 Sekunden 

Teile pro Stunde ohne Kühlmittelfluss durch die Spindel 11
Teile pro Stunde mit Kühlmittelfluss durch die Spindel: 14 = 27 % schneller

RECHNEN SIE SELBST

  • Stundensatz: $60/Stunde
  • Betriebsdauer der Maschine: 40 Stunden/Woche
  • 40 Stunden x 27 % = 10,8 Stunden/Woche Einsparung x $60 Stundensatz = $648 Einsparung/Woche
  • Amortisation innerhalb von 3 Monaten

* Hartmetallwerkzeuge mit TSC-Fähigkeit sind erforderlich, um die Option vollständig zu nutzen 

Videos zum Kühlmittelfluss durch die Spindel

TSC-DRUCKENTLASTUNG – HAAS AUTOMATION SERVICE-TIPP

HINWEIS: Dieses Video zeigt die Arbeitsabläufe, die nur von ausgebildeten Dienstleistungstechnikern ausgeführt werden sollten. Wenn Sie keine richtige Ausbildung dafür erhalten haben, besteht die Gefahr, dass Sie sich selbst verletzen oder Ihre Maschine beschädigen. In dieser Folge erklärt der Service-Techniker Brian Dickenson, warum es manchmal zu einer Verzögerung beim Werkzeugwechsel kommt, nachdem TSC verwendet wurde, und bietet eine einfache Methode, um diese Verzögerungen zu beheben.

KÜHLMITTELFLUSS DURCH DIE SPINDEL (TSC) FÜR HAAS FRÄSMASCHINEN – HAAS AUTOMATION

Haas verfügt über zwei Systeme für Kühlmittelfluss durch die Spindel: ein System mit 300 psi (21 bar) und eines mit 1.000 psi (69 bar). Diese zuverlässigen Systeme liefern Hochdruck-Kühlmittel, das durch das Schneidwerkzeug fließt und ermöglichen so schwerere Schnitte, höhere Vorschübe, Tieflochbohrungen und bessere Oberflächenqualität. Mit Kühlmittelfluss durch die Spindel können Sie die Zykluszeiten verkürzen, die Durchsatzleistung erhöhen und Teile in höherer Qualität produzieren. Um Verstopfungen zu minimieren, verfügt die Haas TSC-Pumpe über eine innovative Selbstreinigung.

KÜHLMITTELFLUSS DURCH DIE SPINDEL – HAAS WIE ES FUNKTIONIERT

In dieser Ausgabe der Haas-Serie Wie es funktioniert beschreibt Maschinenbauingenieurin Katherine White die Funktionsweise des Haas Kühlmittelfluss durch die Spindel (TSC)-Systems, erklärt die Vorteile der Verwendung von TSC und die richtigen Anwendungen für sowohl 300 psi (21 bar) als auch 1.000 psi (69 bar).

DIE VORTEILE VON KÜHLMITTELFLUSS DURCH DIE SPINDEL

In diesem Video zeigen Ihnen Scott und Matt einige Vorteile des TSC-Systems von Haas. Sie bringen eine Bohrung ein und vergleichen die Wirkung der konventionellen kontinuierlichen Kühlmittelzufuhr mit dem Kühlmittelfluss durch die Spindel.

Sprechen Sie mit uns

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie eine neue Haas Maschine Ihre Produkte zum Leben erwecken kann, teilen Sie uns bitte Ihre Kontaktdaten mit.

Wie funktioniert es - Kühlmittelfluss durch die Spindel

In dieser Ausgabe von Haas „Wie es funktioniert“, beschreibt Maschinenbauingenieurin Katherine White die Funktionsweise des Haas TSC-Systems, die Vorteile der Verwendung von TSC und die richtigen Anwendungen für sowohl 300 psi (20,7 bar) als auch 1.000 psi (68,9 bar) Systeme.

Änderungen der Preise und technischen Daten vorbehalten. Nicht enthalten sind Fracht, Ausrüstung, Steuern und Gebühren, Installationskosten des Anbieters sowie vom Händler eingebautes Zubehör. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. Abbildung der Maschinen mit Sonderzubehör. Das Aussehen des eigentlichen Produktes kann abweichen.

Cookie-Richtlinien

Wir verwenden Cookies, um Ihre Benutzererfahrung zu verbessern.. Unser Cookie-Hinweis beschreibt, welche Cookies wir verwenden, warum wir Sie verwenden und wie Sie weitere diesbezügliche Informationen erhalten. Bitte bestätigen Sie Ihr Einverständnis, dass wir Analyse-Cookies verwenden. Falls Sie Ihr Einverständnis nicht geben möchten, können Sie unsere Website trotzdem verwenden, jedoch mit eingeschränkter Benutzererfahrung.