为什么是主轴中心内冷（TSC）？

• 主轴中心内冷 (TSC) 选项通过提高机床的性能，并在需要时提供冷却液，为 Haas VMC 或 HMC 增值。 
• 高压主轴中心内冷对于深孔加工和深孔开槽操作至关重要，可保持工具润滑且无碎屑。 
• 通过使用主轴中心内冷选项，可以通过改变当前的程序（以更快的进给速率）和优化加工操作来提高生产率，从而减少循环时间并获得更高质量的零件。 

• 工具中较小的冷却液通道限制冷却液流动，导致压力增加 
• 主轴中心内冷 的最大允许 rpm 为 15,000 rpm
• 具有 0.22" (5.6 mm) 或更大通孔的工具允许更多冷却液通过，从而降低工具刀刃的压力 

• 输送至刀刃的实际压力取决于工具中冷却液通道的尺寸
• 较小的冷却液通道限制流动，导致压力增加
• 在工具中的较大冷却液通道允许更多液体通过，导致刀刃的压力较低
• 在最低流速 下出现最高压力 （最小 孔）

• 清理深孔加工和型腔铣削过程中的切屑，增加工具使用寿命 
• 实现更高的切割速度，缩短循环时间，防止再次切割切屑
• 提供更好的表面光洁度
• 使用主轴中心内冷和正确的工具，您可以在单一通过的过程中加工到深处
• 与深孔啄钻相比，显著节省时间 

钻孔比较：6 孔，2.0 "(51 mm) 深度*

高速钢制钻头，带溢流冷却液的深孔啄钻： 
•1⁄2" 高速钢制 (HSS) 钻头
•主轴速度：3820 rpm
• 进给速率：62 ipm
•啄钻深度 0.25" 
•循环时间：44 秒

碳化物钻，带主轴中心内冷的单次钻孔 
• 1⁄2" 碳化物钻
•主轴速度：15,000 rpm 
• 进给速率：180 ipm
•单点
•循环时间：20 秒

注： 只有在使用 HSS 工具作业时才需要进行点钻操作。对于碳化物钻和 TSC， 无需现场钻头操作。这减少了循环时间，提高了生产率。

*比较不包括点钻操作。

无主轴中心内冷的零件循环时间 = 5 min 30 s
开启主轴中心内冷的零件循环时间 = 4 min
差异：1 分钟 30 秒 

不使用主轴中心内冷的每小时工件数：11
使用主轴中心内冷的每小时工件数：14 = 快27%

执行算法

• 加工速率：$60/小时
• 机床启动时间：40 小时/周
• 40 小时 X 27% = 每周节省 10.8 小时 X $60 加工速率 = 每周节省 $648
• 投资回收时间：3个月

*需要具有 TSC 能力的碳化物工具，以便充分利用选项 

TSC 压力释放- HAAS 自动化服务提示

说明：该教学视频所述为：仅由经培训的维护技术人员执行的程序。如未经适当培训，可能会对人员或设备造成损害。在本期节目中，服务工程师 Brian Dickenson 解释了为什么在使用 TSC 后工具更改之间有时会有延迟，并提供了消除这些延迟的简单方法。

用于 HAAS 铣床的主轴中心内冷 (TSC) - HAAS自动化

Haas 配备两项主轴中心内冷系统：即 300 psi (21 bar) 和 1000 psi (69 bar) 系统。该可靠系统可提供高压冷却液，使其流经切削刀具，实现更重型切削，提高送料速率，实现深孔加工，使表面光洁度更佳。通过主轴中心内冷，可真正缩短循环时间，增加加工范围，生产高质量的零件。为了最大限度地减少堵塞，Haas TSC 泵具有创新的自清洁功能。

主轴中心内冷 - Haas 工作原理

在“工作原理”部分中，机械工程师 Katherine White 说明了 Haas 主轴中心内冷（TSC）系统的工作原理、解释了使用 TSC 的益处，并展示了 300 psi (21 bar) 和 1000 psi (69 bar) 系统的适当应用。

主轴中心内冷的优势

本视频中，Scott 和 Matt 通过在相同钻探应用中将溢流冷却液和主轴中心内冷液相比较，向您展示了 Haas TSC 系统的部分优势。