Este procedimiento se aplica a  T-0140 SPNDL DEFLECTION TOOL KIT 40T/50T/HSK63A

Esta prueba se puede realizar en husillos 40T, 50T y HSK. Esta prueba se utiliza para determinar si los problemas de acabado de la superficie se deben a que los cojinetes del husillo no tienen la fuerza de precarga correcta. 

Coloque el conjunto del pistón en la mesa de la máquina e inserte las tuercas en T en las ranuras en T [1]. Inserte los pernos de media pulgada en los orificios de la base de la herramienta y atorníllelos en las tuercas en T. (NO LOS APRIETE) Deberían seguir flojos. La herramienta debería poder deslizarse a lo largo del eje X y debería haber algún movimiento limitado en el eje Y.

Coloque el perno roscado de 5/8" o 16 mm [1] en un portaherramientas de fresa de punta [2]. 

ADVERTENCIA: asegúrese de que la herramienta esté bien sujeta en el soporte. Esta prueba aplicará 500 lbf en la herramienta 40T/HSK y la herramienta 50T se someterá a 1000 lbf. 

Coloque el portaherramientas con el perno roscado en el husillo. 

Conecte el regulador al aire comprimido y ajústelo [1] a 40 psi para máquinas HSK y 40T, y a 85 psi para máquinas 50T.

Extienda el pistón [2] enviándole aire girando el interruptor (hacia arriba o hacia abajo). El pistón debe estar en algún punto intermedio de su recorrido. La prueba no funcionará correctamente si el pistón está comprimido o extendido por completo.

Haga una marca en el lateral del pistón de 0,25" debajo de la parte superior y otra 0,75" debajo de la parte superior. Vea el vídeo al principio de la página para ver un ejemplo.  

Haga avanzar lentamente el husillo hacia abajo hasta que el perno comprima ligeramente el pistón. Siga comprimiendo lentamente el pistón a una línea de 0,25", y gire a continuación el husillo a mano hasta hacerse visible una línea de 0,75". A continuación, comprima el cilindro 0,1" más abajo. Vea el vídeo al principio de la página para ver una demostración. 

Gire el husillo con la mano para enroscar la herramienta en el pistón. Mientras lo hace, utilice la otra mano para tirar hacia arriba de la varilla con las roscas hembra de la bombona de aire para encontrarse con las roscas macho del portaherramientas. Una vez acopladas las roscas, se pueden utilizar ambas manos para hacer girar el husillo y roscar más la herramienta.

En este punto es importante no mover el eje X o Y, ya que, de lo contrario, se ocasionarán daños a la herramienta o a la máquina. Es posible que tenga que mover el eje Z de la máquina hacia arriba o hacia abajo para poder enroscar completamente la herramienta. Si fuera necesario, hágalo lentamente con pequeños incrementos. 

Una vez que la herramienta esté completamente enroscada, apriete los dos pernos de ranura en T.

ADVERTENCIA: active la parada de emergencia de la máquina. Si la máquina intenta moverse en este punto, la herramienta y la máquina se dañarán. 

El pistón debería estar en algún punto de la mitad de su recorrido. La prueba no funcionará correctamente si el pistón está comprimido por completo o extendido por completo.

Coloque la base de un indicador de marcación [1] en el alojamiento del husillo [2] y la punta en el husillo enfrente. La imagen muestra el indicador de marcación colocado correctamente. No coloque la punta del indicador en el alojamiento del husillo. Daría lugar a resultados incorrectos. 

ADVERTENCIA: esta prueba pretende detectar movimiento en el husillo, por lo que el alojamiento del husillo debe utilizarse como posición de referencia. Colocar la base en otras piezas provocará una deflexión incorrecta. 

Cuando utilice un indicador de marcación, asegúrese de que esté en el ángulo correcto con respecto a la nariz del husillo.

Zero the dial indicator and flip the switch up to do the push test. Record the deflection [1]. Return the switch to neutral and wait for the tool air pressure in the tool to normalize

If the dial does not return to zero, re-zero the indicator before performing the pull test. Flip the switch down and record the deflection [2] for the pull test.

Return the switch to neutral and record the value on the dial indicator. This is the lost motion. Make a note of this value on the Mill Spindle Inspection Checklist. 

Pull the dial indicator away and spin the spindle to reset it. 

Add the two deflections together. For 40T/HSK machines the tolerance is NTE 0.0025 in (0.0635 mm) and for 50T machines it is NTE 0.003 in (0.0762 mm). Do not include the lost motion in this calculation.