Dieses Verfahren gilt für T-0140 WERKZEUGSATZ SPINDEL-DURCHBIEGUNG, 40T/50T/HSK63A

Dieser Test kann an 40T-, 50T- sowie HSK-Spindeln durchgeführt werden. Dieser Test dient zur Bestimmung, ob Probleme mit der Oberflächenqualität durch Spindellager verursacht werden, die nicht die richtige Vorspannungskraft aufweisen. 

Legen Sie die Kolbenbaugruppe auf den Maschinentisch und setzen Sie die T-Muttern in die T-Nuten [1]. Stecken Sie die Halbzollschrauben durch die Löcher an der Werkzeugbasis und schrauben Sie sie in die T-Muttern. (NICHT FESTZIEHEN!) Sie sollten noch lose sein. Das Werkzeug sollte entlang der X-Achse gleiten können und die Y-Achse sollte begrenzt beweglich sein.

Setzen Sie den 5/8"- bzw. 16-mm-Gewindebolzen [1] in einen Werkzeughalter für Schaftfräser [2] ein. 

WARNUNG: Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug fest im Halter gehalten wird. Bei diesem Test wird das 40T-/HSK-Werkzeug mit 500 lbf belastet, während es beim 50T-Werkzeug 1.000 lbf sind. 

Setzen Sie den Werkzeughalter mit dem Gewindebolzen in die Spindel ein. 

Schließen Sie den Regler an die Druckluft aus dem Betrieb an und stellen Sie den Regler [1] für HSK- und 40T-Maschinen auf 40 Psi und für 50T-Maschinen auf 85 Psi.

Fahren Sie den Kolben [2] aus, indem Sie ihm durch Umlegen des Schalters nach oben Luft zuführen. Der Kolben sollte sich in etwa in der Mitte seines Hubs befinden. Der Test funktioniert bei vollständig ein- oder ausgefahrenem Kolben nicht richtig.

Bringen Sie eine 0,25"-Markierung an der Seite des Kolbens unter der Oberseite und eine weitere 0,75"-Markierung unter der Oberseite an. Ein Beispiel finden Sie im Video oben auf der Seite.  

Fahren Sie die Spindel langsam nach unten, bis der Bolzen den Kolben leicht zusammendrückt. Fahren Sie fort, indem Sie den Kolben langsam bis zur 0,25-Linie zusammendrücken, gefolgt von einer manuellen Drehung der Spindel, bis die 0,75-Linie sichtbar wird. Drücken Sie den Zylinder anschließend 0,1" (2,54 mm) weiter nach unten. Eine Demonstration hierzu finden Sie im Video oben auf der Seite. 

Drehen Sie die Spindel mit der Hand, um das Werkzeug in den Kolben zu schrauben. Ziehen Sie dabei die Stange mit der anderen Hand mit dem Innengewinde des Druckluftzylinders nach oben, um auf das Außengewinde des Werkzeughalters zu treffen. Sobald die Gewinde greifen, kann die Spindel mit beiden Händen gedreht werden, um das Werkzeug weiter einzuschrauben.

In diesem Moment ist es wichtig, die X- oder Y-Achse nicht zu bewegen, da das Werkzeug oder die Maschine hierdurch Schaden nehmen würden. Sie müssen möglicherweise die Z-Achse nach oben oder unten bewegen, um das Werkzeug vollständig eindrehen zu können. Fall erforderlich, führen Sie diese Bewegung langsam und in kleinen Inkrementen aus. 

Ziehen Sie die beiden T-Nutschrauben fest, sobald das Werkzeug vollständig eingeschraubt ist.

WARNUNG: Schalten Sie den Nothalt der Maschine ein. Versucht die Maschine, sich zu diesem Zeitpunkt zu bewegen, werden Werkzeug und Maschine beschädigt. 

Der Kolben sollte sich in etwa in der Mitte seines Hubs befinden. Bei vollständig ein- oder ausgefahrenem Kolben funktioniert der Test nicht richtig.

Setzen Sie die Basis einer Messuhr [1] auf die Spindelumhausung [2] und die Spitze auf die Spindelstirnseite. Im Bild ist die Messuhr korrekt positioniert. Setzen Sie die Spitze der Messuhr nicht auf die Spindelumhausung. Das führt zu falschen Ergebnissen. 

WARNUNG: Bei diesem Test wird Die Spindel auf Bewegungen geprüft, sodass die Spindelumhausung als Referenzposition genutzt werden muss. Wird die Basis auf andere Teile aufgesetzt, führt dies zu einer falschen Durchbiegung. 

Stellen Sie bei Verwendung einer Messuhr sicher, dass sie sich im richtigen Winkel zur Spindelnase befindet.

Zero the dial indicator and flip the switch up to do the push test. Record the deflection [1]. Return the switch to neutral and wait for the tool air pressure in the tool to normalize

If the dial does not return to zero, re-zero the indicator before performing the pull test. Flip the switch down and record the deflection [2] for the pull test.

Return the switch to neutral and record the value on the dial indicator. This is the lost motion. Make a note of this value on the Mill Spindle Inspection Checklist. 

Pull the dial indicator away and spin the spindle to reset it. 

Add the two deflections together. For 40T/HSK machines the tolerance is NTE 0.0025 in (0.0635 mm) and for 50T machines it is NTE 0.003 in (0.0762 mm). Do not include the lost motion in this calculation.