Neem contact met ons op

Deze procedure is van toepassing op: T-0140 SPIL DEFLECTIEGEREEDSCHAPSSET 40T/50T/HSK63A

Deze test kan worden gedaan op 40T, 50T en HSK-spillen. Deze test wordt gebruikt om te bepalen of problemen met de oppervlakteafwerking worden veroorzaakt door spillagers die niet de juiste voorspankracht hebben. 

Plaats de zuigerconstructie op de tafel van de machine en plaats de T-moeren in de T-sleuven [1]. Steek de bouten van een halve inch door de gaten aan de onderkant van het gereedschap en draai ze in de T-moeren. (NIET AANDRAAIEN)Ze moeten nog los zitten. Het gereedschap moet langs de X-as kunnen schuiven en er moet nog wat beweging in de Y-as zitten.

Zet het 16 mm (5/8") draadeind [1] in een freesgereedschaphouder [2]. 

WAARSCHUWING: zorg ervoor dat het gereedschap stevig in de houder vastzit. Deze test zal 500 lbf op het 40T/HSK-gereedschap zetten, op het 50T-gereedschap 1000 lbf. 

Plaats de gereedschapshouder met de draadeind in de spil. 

Sluit de regelaar aan op het persluchtsysteem en stel de regelaar [1] in op 40 psi voor HSK- en 40T-machines en 85 PSI voor 50T-machines.

Verleng de zuiger [2] door er met de schakelaar perslucht op te zetten (omhoog of omlaag). De zuiger moet ergens in het midden van zijn slag zitten. De test zal niet goed werken als hij volledig ingeduwd of uitgetrokken is.

Maak een markering op de zijkant van de zuiger, 0,25" onder de top en nog een 0,75" onder de bovenkant. Zie de video bovenaan de pagina voor een voorbeeld.  

Duw de spil langzaam naar beneden totdat de tap de zuiger iets samendrukt. Ga verder door de zuiger langzaam samen te drukken tot de 0,25" lijn, draai daarna de spil met de hand tot de 0,75"-lijn zichtbaar is. Duw vervolgens de cilinder 0,1" verder omlaag. Zie video bovenaan de pagina voor een demonstratie. 

Draai de spil vervolgens met de hand om het gereedschap in de zuiger te draaien. Terwijl u dit doet, gebruikt u uw andere hand om de stang omhoog te trekken zodat de vrouwelijke schroefdraad in de mannelijke schroefdraad op de gereedschapshouder grijpt. Zodra de schroefdraden in elkaar zitten kunnen beide handen worden gebruikt om de spil te draaien.

Op dit punt is het belangrijk om de X- en Y-as niet te verplaatsen, omdat dit schade aan het gereedschap of de machine zal veroorzaken. Mogelijk moet u de Z-as van de machine omhoog of omlaag bewegen om het gereedschap volledig vast te schroeven. Doe het zonodig langzaam en met kleine stapjes. 

Zodra het gereedschap volledig is vastgeschroefd, draait u de twee T-sleufbouten vast.

WAARSCHUWING: schakel de noodstop op de machine in. Als de machine op dit punt probeert te bewegen, worden het gereedschap en de machine beschadigd. 

De zuiger moet zich ergens in het midden van zijn slag bevinden. De test zal niet goed werken als hij volledig ingeduwd of uitgetrokken is.

Plaats de basis van een meetklok [1] op de spilbehuizing [2] en de punt op de spilneus. In de afbeelding is de meetklok correct geplaatst. Plaats de punt van de indicator niet op het spilhuis. Dit zal leiden tot onjuiste resultaten. 

WAARSCHUWING: deze test zoekt naar beweging met de spil, dus het spilhuis moet als referentiepositie worden gebruikt. Het plaatsen van de basis op andere werkstukken zal tot onjuiste doorbuiging leiden. 

Zorg er bij gebruik van een meetklok voor dat deze in de juiste hoek ten opzichte van de spilneus staat.

Zero the dial indicator and flip the switch up to do the push test. Record the deflection [1]. Return the switch to neutral and wait for the tool air pressure in the tool to normalize

If the dial does not return to zero, re-zero the indicator before performing the pull test. Flip the switch down and record the deflection [2] for the pull test.

Return the switch to neutral and record the value on the dial indicator. This is the lost motion. Make a note of this value on the Mill Spindle Inspection Checklist. 

Pull the dial indicator away and spin the spindle to reset it. 

Add the two deflections together. For 40T/HSK machines the tolerance is NTE 0.0025 in (0.0635 mm) and for 50T machines it is NTE 0.003 in (0.0762 mm). Do not include the lost motion in this calculation.