Este procedimiento muestra cómo realizar un reemplazo del cabezal del husillo de doble horquilla H-5AX.

Este documento se aplica a los siguientes kits de servicio:

• 93-4569 SPINDLE HEAD SVC ASSY HAAS 5AX VR/GM

Herramientas necesarias:

• T-0142 SPINDLE ENCODER JUMPER
• Llave de servicio
• HSK-A63 Herramienta dividida
• 49-1008 EYE BOLT 1/2-13 X 0.88 X 1.19 I.D. SHLDR (QTY: 2)
• 43-0109 HHB 5/16 X 1.25 (QTY: 12)
• Cuñas para el eje C. Se necesita un mínimo de 5 espaciadores de cada uno de los siguientes números de pieza:
  • 59-0683 - .0005" 
  • 59-0684 - .001" 
  • 59-0685 - .0015" 
  • 59-0686 - .002" 
  • 59-0688 - .003" 

Nota: El soporte de madera enviado con el cabezal de reemplazo se utilizará para enviar el cabezal original de vuelta a Haas.

 ADVERTENCIA: Es importante verificar y revisar la solución de problemas adecuada que se encuentra en la Guía de solución de problemas del cabezal del husillo de doble horquilla H-5AX y llenar el Formulario de solicitud de servicio de H-5AX vinculado a continuación antes de solicitar un cabezal de reemplazo.

Advertencia: no coloque el eje B o C en posición inicial con una herramienta en el husillo.

Avance el eje Z hasta la parte superior del recorrido. 

Retire las cubiertas metálicas [1] para acceder a las conexiones de cables dentro del cabezal del husillo.

Establezca el eje B y C en su posición de origen.

Coloque un trozo de cartón [1] o tapete protector en la mesa VR para evitar dañar la mesa durante el proceso de extracción/instalación.

Coloque bloques de madera [2] lo suficientemente altos como para sostener el cabezal del husillo sin que el husillo toque la mesa. Baje el cabezal del husillo sobre los bloques. Bajará el cabezal del husillo hasta que el cabezal del husillo esté completamente apoyado, esto se indica cuando la carga del eje Z alcanza el 0-1%. 

  Advertencia: Los bloques de madera utilizados deben ser del mismo tamaño. Los bloques incompatibles pueden causar daños en el cabezal del husillo.

Pulse [EMERGENCY STOP].

 Nota: Tenga en cuenta todos los valores de parámetro/ajuste antes de cambiar. Tendrán que restablecerse después de que el nuevo cabezal esté en su lugar. 

Utilice una llave de servicio para desactivar las básculas de los ejes B y C en el ajuste de fábrica.  Parámetros 6.083 y 7.083.

Apague la máquina.

Con el husillo completamente apoyado, retire los pernos de montaje [1] que fijan el husillo a la pieza fundida del cabezal del husillo.

Mientras la máquina está apagada.

Desconecte el cable del codificador [1] e instale el T-0142 puente de derivación del husillo [2] en la PCB principal de NGC (P6).

Vuelva a encender la máquina y cambie el ajuste de fábrica  4.004 Husillo desactivado de Falso a Verdadero.

 Nota: si aparece la alarma 4.9975 SOBRECALENTAMIENTO DEL HUSILLO después de un ciclo de alimentación, compruebe el  ajuste  4.004. Cambie el ajuste  de Falso a Verdadero de nuevo si es necesario.

Utilice una llave de servicio para establecer el parámetro 76 Retardo de alarma de baja presión de aire a999999.

Utilice una llave de servicio para desmarcar el 4.o y 5.o eje en la pestaña Mesa rotativa en Configuración.

Apague la máquina y apague el disyuntor principal.

Retire el tubo corrugado [1] en los cables y el soporte del cable [2]. 

Tome nota de las conexiones de la manguera y del cable. Desconecte todas las mangueras y cables [3] que se encuentran dentro del gabinete del cabezal del husillo.

Nota: Algunas de las conexiones de cable y manguera serán diferentes en las máquinas más antiguas. 

Encendido de la máquina.

Separe el husillo de la pieza fundida del cabezal del husillo elevando el eje Z, asegúrese de que la carcasa despeje ambos servomotores en el husillo de reemplazo y el husillo actual.

Pulse [EMERGENCY STOP].

Instale el EYE BOLT 1/2-13 X 0.88 X 1.19 I.D. SHLDR [1] en el cabezal del husillo. 

Con todos los cables y mangueras desconectados, utilice una correa de elevación y un montacargas adecuados para sacar el cabezal del husillo antiguo de la máquina.

 Nota: Peso

DOUBLE YOKE H-5AX HEAD HSK A63 20K = 405 lb (184 kg) 

 Nota: Compruebe si hay cuñas restantes en las superficies de acoplamiento del eje Z y C.  Tome nota de la cantidad y la colocación de la cuña. 

Limpie y pase por la piedra las superficies de acoplamiento del cabezal del husillo.

Coloque el nuevo cabezal del husillo en la misma posición que el cabezal del husillo que se retiró.

Asegúrese de que el saliente de la pieza fundida del husillo esté orientado hacia el lado derecho de la máquina y que el servo motor esté orientado hacia la parte delantera de la pieza fundida del cabezal del husillo o, de lo contrario, la secuencia de inicio puede presentar un problema más adelante en la línea si no lo está.

Corrija las alarmas presentes y avance el cabezal del husillo hacia abajo hacia el nuevo husillo. 

 Nota: el ajuste 53 de avance sin retorno a cero deberá activarse para hacerlo. NO DEVUELVA A CERO EL CABEZAL DEL HUSILLO.

Avance cuidadosamente el eje Z hacia abajo asegurándose de que el husillo esté recto para evitar que el husillo [1]  se atasque en el orificio del cabezal del husillo.

Atornille la placa a la pieza fundida.

 Nota: reemplace los pernos de montaje si están dañados.

Avance el eje Z hasta la parte superior del recorrido retirando el cabezal de horquilla doble del soporte.

Retire el soporte de la mesa. 

Apague la máquina y apague el disyuntor principal.

Conecte todas las mangueras y cables [1]. Organice cuidadosamente la manguera y los cables. 

Instale el tubo corrugado en los cables [2] y el soporte del cable [3]. 

Conecte las mangueras del cabezal del husillo a las mangueras del gabinete CALM utilizando la tabla siguiente.

Las mangueras de polietileno (PE) del cabezal del husillo [1, 2, 8, 9] tendrán conectores a presión.

Las mangueras de poliuretano (PU) del cabezal del husillo [3, 4, 5, 6, 7] tendrán conectores de compresión.

 Nota: la manguera TRP [7] se conecta a la manguera negra de 3/8 con el conector de compresión 3/8F NPT 1/4M [10].

Verifique que las líneas de aire del solenoide de freno del eje B y C coincidan con el esquema del gabinete CALM.

Retire el  T-0142 Spindle Jumper [2] de la PCB principal de NGC y vuelva a conectar el cable del codificador del husillo[1] .

Encienda la máquina y reinicie el ajuste de fábrica 4.004 Husillo deshabilitado de Verdadero a Falso.

Restablezca el parámetro 76 Retardo de alarma de baja presión de aire de 999999 a 30.

Ajuste 4.263 de Verdadero a Falso.

Encienda la máquina.

Avance el eje Z hasta la parte superior del recorrido.

Instale cualquier cubierta metálica [1] que se haya retirado. 

Restablezca todos los parámetros y ajustes que se cambiaron para desmontar el cabezal del husillo a sus valores originales.

 Nota:  es posible que el Parámetro 4.263 Canal del eje del husillo desactivado también deba volver a enjaularse a Falso.   Si  se cambia el parámetro 4.263, la máquina deberá realizar un ciclo. 

Siga los pasos de la Guía de solución de problemas del cabezal del husillo de doble horquilla H-5AX para borrar cualquier alarma restante si es necesario. 

Verifique todos los movimientos y cargas de los ejes.

  ADVERTENCIA:  No encienda ni reinicie la máquina ni ordene un cambio de herramienta, ya que el brazo del cambiador de herramientas no está alineado con el husillo y la posición de cambio de herramienta del eje Z no se ha establecido para el conjunto de horquilla doble. 

Llene el informe de inspección más reciente que se encuentra en la carpeta Informe de inspección de alineamiento y Listas de verificación en HBC.

  Nota:

Consulte la Guía de geometría del cabezal del husillo de doble horquilla H-5AX  para obtener más detalles sobre cómo realizar las revisiones del informe de inspección de 5AX.            

Nota: complete las secciones de geometría de la máquina y la comprobación del eje C paralelo al eje Z del informe de inspección antes de ajustar los correctores del cambiador de herramientas del eje B y C. Después de establecer los correctores del cambiador de herramientas, finalice las revisiones restantes en el informe de inspección.

Complete el resto del informe de inspección.

  Nota: El MRZP se completará después de calibrar la sonda y calcular las compensaciones más adelante en el procedimiento.

Calcule los valores de compensación de B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 y C=-90 siguiendo el paso del procedimiento H-5AX - VR DOUBLE YOKE - HDC - B⁄C AXIS COMPENSATION.

Realice una copia de seguridad después de completar los valores de compensación y adjúntela al historial de la máquina.

Establezca el corrector de cambio de herramientas Z siguiendo los pasos del procedimiento Cambiador de herramientas de montaje lateral- Corrector de cambio de herramientas del eje Z - NGC.

Ajuste la orientación del husillo siguiendo los pasos del procedimiento Cambiador de herramientas de montaje lateral- HSK - Corrector de orientación del husillo - NGC.

Calibre la sonda siguiendo los pasos del procedimiento WIPS (sistema de palpado intuitivo inalámbrico) - Calibración de la sonda- NGC.

Establezca MRZP siguiendo los pasos del procedimiento de Calibración de MRZP.

Establezca zonas seguras siguiendo los pasos del procedimiento de Calibración de zonas seguras.

Lleve a cabo el procedimiento de corte de prueba del H-5AX.

Ajuste los valores de MRZP según sea necesario.