H-5AX Doppeljoch-Spindelkopf - Ersatz

Introduction

Dieses Verfahren zeigt, wie Sie einen H-5AX Doppeljoch-Spindelkopf austauschen.

Dieses Dokument gilt für die folgenden Service-Sätze:

93-4569 SPINDLE HEAD SVC ASSY HAAS 5AX VR/GM

Erforderliche Werkzeuge:

T-0142 SPINDLE ENCODER JUMPER
49-1008 EYE BOLT 1/2-13 X 0.88 X 1.19 I.D. SHLDR (QTY: 2)
43-0109 HHB 5/16 X 1.25 (QTY: 12)
Ausgleichsscheiben für die C-Achse. Sie benötigen mindestens 5 Ausgleichsscheiben von jeder der folgenden Teilenummern:

Hinweis: Die mit dem Ersatzkopf gelieferte Holzhalterung wird für den Rückversand des Originalkopfes an Haas verwendet.

ACHTUNG: Es ist wichtig, dass Sie vor der Bestellung eines Ersatzkopfes die Fehlersuche im H-5AX Doppeljoch-Spindelkopf - Leitfaden zur Fehlersuche überprüfen und das unten verlinkte H-5AX Serviceanfrageformular ausfüllen.

Warnung: Setzen Sie die B- oder C-Achse nicht mit einem Werkzeug in der Spindel auf Home.

H-5AX Service-Anfrageformular

Removal of Spindle Head

1

Bewegen Sie die Z-Achse per Schrittschaltung bis zum oberen Ende des Verfahrwegs.

Entfernen Sie das Blech, um an die Kabelanschlüsse im Inneren des Spindelkopfes zu gelangen.

[1]

2

Bringen Sie die B und C-Achse in ihre Ausgangsposition.

Legen Sie ein Stück Pappe oder eine Schutzmatte auf den VR-Tisch, um eine Beschädigung des Tisches während des Ausbaus/Einbaus zu vermeiden.

[1]

Legen Sie Holzklötze, die hoch genug sind, um den Spindelkopf zu halten, ohne dass die Spindel den Tisch berührt.

[2] Senken Sie den Spindelkopf auf die Blöcke ab. Sie senken den Spindelkopf ab, bis der Spindelkopf vollständig abgestützt ist. Dies wird angezeigt, wenn die Belastung der Z-Achse 0–1 % erreicht.

Achtung: Die verwendeten Holzklötze müssen die gleiche Größe haben. Unpassende Blöcke können den Spindelkopf beschädigen.

Drücken Sie[EMERGENCY STOP].

3

Hinweis: Notieren Sie sich die Werte aller Parameter/Einstellungen, bevor Sie sie ändern. Sie müssen zurückgesetzt werden, nachdem der neue Kopf eingesetzt wurde.

Verwenden Sie einen Serviceschlüssel, um die Skalen der B- und C-Achse in der Werkseinstellung zu deaktivieren.

Parameter 6.083 und 7.083.

Maschine einschalten.

4

Entfernen Sie bei vollständig abgestützter Spindel die Montagebolzen, mit denen die Spindel am Gussteil des Spindelkopfes befestigt ist.

[1]

5

Während die Maschine ausgeschaltet ist.

Trennen Sie das Encoder-Kabel[1] und bringen Sie den T-0142-Spindel-Brückenstecker auf der NGC-Hauptplatine (P6) an.

[2]

Schalten Sie die Maschine wieder ein und ändern Sie die Werkseinstellung 4.004 Spindel deaktiviert von Falsch auf Wahr.

Hinweis: Wenn nach dem Aus- und Einschalten der Stromversorgung der Alarm 4.9975 SPINDLE OVERHEAT (Spindel überhitzt) angezeigt wird, überprüfen Sie bitte die Einstellung 4.004. Ändern Sie die Einstellung bei Bedarf wieder von „False“ in „True“.

6

Verwenden Sie einen Serviceschlüssel, um Parameter 76 Alarmverzögerung bei niedrigem Luftdruck auf 999999

zu setzen.

7

Verwenden Sie einen Serviceschlüssel, um die 4. und 5. Achse auf dem Dreh- und Indexiertisch in den Einstellungen zu deaktivieren.

8

Schalten Sie die Maschine aus und schalten Sie den Hauptleistungsschalter aus.

Entfernen Sie den Wellschlauch von den Kabeln und der Kabelhalterung .

[1][2]

Notieren Sie sich die Schlauch- und Kabelverbindungen. Trennen Sie alle Schläuche und Kabel, die sich im Gehäuse des Spindelkopfes befinden.

[3]

Hinweis: Einige der Kabel- und Schlauchanschlüsse sind bei älteren Maschinen anders.

9

Maschine einschalten. Trennen Sie die Spindel vom Spindelkopf-Gussteil, indem Sie die Z-Achse anheben. Stellen Sie sicher, dass das Gussteil beide Servomotoren der Ersatzspindel und der aktuellen Spindel freigibt.

Drücken Sie[EMERGENCY STOP].

Befestigen Sie die EYE BOLT 1/2-13 x 0,88 x 1,19 I.D. SHLDR am Spindelkopf.

[1]

Ziehen Sie alle Kabel und Schläuche ab und verwenden Sie ein geeignetes Hubseil und einen Gabelstapler, um den alten Spindelkopf aus der Maschine zu entfernen.

Hinweis: Ungefähres

Gewicht der H-5AX-Spindelkopfbaugruppe: DOUBLE YOKE H-5AX HEAD HSK A63 20K = 405 lbs. (184 kg)

Hinweis: Prüfen Sie, ob noch Ausgleichsscheiben auf den Gegenflächen der Z- und C-Achse vorhanden sind. Notieren Sie sich die Anzahl und Platzierung der Ausgleichsscheibe.

Installation of Spindle Head

1

Reinigen und schleifen Sie die Passflächen des Spindelkopfes.

Setzen Sie den neuen Spindelkopf in die gleiche Position wie den entfernten Spindelkopf.

Vergewissern Sie sich, dass die Nabe auf dem Spindelkopf-Gussteil zur rechten Seite der Maschine zeigt und dass der Servomotor zur Vorderseite des Spindelkopf-Gussteils hin ausgerichtet ist, da es sonst später zu Problemen bei der Referenzfahrt kommen kann, wenn dies nicht der Fall ist.

2

Korrigieren Sie alle Alarme und bewegen Sie das Spindelkopf-Gussteil nach unten in Richtung der neuen Spindel.

Hinweis: Einstellung 53 Schrittschaltung ohne Referenzfahrt muss dazu eingeschaltet sein. KEINE REFERENZFAHRT DES SPINDELKOPFES.

Bewegen Sie die Z-Achse vorsichtig per Schrittschaltung nach unten und achten Sie dabei darauf, dass die Spindel gerade ausgerichtet ist, um ein Verklemmen der Spindel in der Bohrung des Spindelkopfes zu vermeiden.

[1]

Schrauben Sie die Platte am Gussteil fest.

Hinweis: Tauschen Sie die Montagebolzen aus, wenn sie beschädigt sind.

Verfahren Sie die Z-Achse bis zur Oberseite des Verfahrwegs und entfernen Sie den Doppeljoch-Spindelkopf von der Halterung.

Entfernen Sie die Halterung vom Tisch.

3

Schalten Sie die Maschine und den Hauptleistungsschalter aus.

Schließen Sie alle Schläuche und Kabel an.

[1] Ordnen Sie die Schläuche und Kabel ordentlich an.

Bringen Sie den Wellschlauch an den Kabeln und der Kabelhalterung an.

[2][3]

4

Verbinden Sie die Schläuche des Spindelkopfes mit den Schläuchen des CALM-Kabinetts anhand der unten stehenden Tabelle.

Die Polyethylen-Schläuche (PE) am Spindelkopf sind mit Steckverschraubungen ausgestattet.

[1, 2, 8, 9]

Die Polyurethan-Schläuche (PU) vom Spindelkopf sind mit Klemmverschraubungen ausgestattet.

[3, 4, 5, 6, 7]

Hinweis: Der TRP-Schlauch wird über die 3/8-F-NPT-1/4-M-Klemmverschraubung an den schwarzen 3/8-Zoll-Schlauch angeschlossen.

[7][10]

Schwarz

Haas Doppeljoch (vor 5/9/2025)
	Farbe des Kopfschlauchs	Material des Kopfschlauchs	Kabelbinder	CALM Schlauch Farbe	CALM Schlauch Material	Kabelbinder
Klemme B-Achse	Undurchsichtig [2]	PE	Keine	Undurchsichtig	PE	Keine
B-Achse freigeben	Blau [8]	PE	Keine	Blau	PE	Keine
C-Achse festklemmen	Schwarz [9]	PE	Keine	Schwarz	PE	Keine
C-Achse freigeben	Orange [1]	PE	Keine	Orange	PE	Keine
TRP	Schwarz [7]	PU	Schwarz		PU	Schwarz
Kegel Druck	Löschen [6]	PU	Keine	Klar	PU	Keine
Kühlmittel für Elektrospindeln	Schwarz [3]	PU	Grün	Undurchsichtig	PE	Grün
Kühlmittel für Elektrospindeln	Schwarz [5]	PU	Grün	Undurchsichtig	PE	Grün
Kühlmittel fluten	Blau [4]	PU	Blau	Blau	PU Innengeflecht	Blau

Schwarz

Haas Doppeljoch mit Kühlaggregat (90° schwenkbar nach 5/9/2025)
	Farbe des Kopfschlauchs	Material des Kopfschlauchs	Kabelbinder	CALM Schlauch Farbe	CALM Schlauch Material	Kabelbinder
Klemme B-Achse	Undurchsichtig [2]	PE	Keine	Undurchsichtig	PE	Keine
B-Achse freigeben	Blau [8]	PE	Keine	Blau	PE	Keine
C-Achse festklemmen	Schwarz [9]	PE	Keine	Schwarz	PE	Keine
C-Achse freigeben	Orange [1]	PE	Keine	Orange	PE	Keine
TRP	Schwarz [7]	PU	Schwarz		PU	Schwarz
Kegel Druck	Löschen [6]	PU	Keine	Klar	PU	Keine
Kühlmittel für Elektrospindeln	Schwarz [3]	PU	Grün	Undurchsichtig	PE	Grün
Kühlmittel für Elektrospindeln	Schwarz [5]	PU	Grün	Undurchsichtig	PE	Grün
Kühlmittel fluten	Schwarz [4]	PU	Blau	Blau	PU Innengeflecht	Blau

5

Überprüfen Sie, ob die Druckluftleitungen der Magnetschalter der B-Achse und der C-Achse mit dem Schaltplan des CALM-Schranks übereinstimmen.

6

Entfernen Sie den Brückenstecker der T-0142-Spindel von der NGC-Hauptplatine und stecken Sie das Spindel-Encoderkabel wieder ein.

[2] [1]

Schalten Sie die Maschine ein und setzen Sie die Werkseinstellung 4.004 Spindel deaktiviert von Wahr auf Falsch zurück.

Setzen Sie den Parameter 76 Alarmverzögerung für niedrigen Druckluftdruck von 999999 auf 30 zurück.

Stellen Sie 4.263 von Wahr auf Falsch ein.

Schalten Sie die Maschine aus und ein.

7

Bewegen Sie die Z-Achse per Schrittschaltung bis zum oberen Ende des Verfahrwegs.

Bringen Sie alle zuvor entfernten Blechteile wieder an.

[1]

Setzen Sie alle Parameter und Einstellungen, die zum Entfernen des Spindelkopfes geändert wurden, auf ihre ursprünglichen Werte zurück.

Hinweis: Parameter 4.263 Spindelachsenkanal deaktiviert muss eventuell auch auf Falsch zurückgestellt werden. Wenn der Parameter 4.263 geändert wird, muss die Maschine ausgeschaltet werden.

Befolgen Sie die Schritte aufH-5AXDoppeljoch-Spindelkopf - Anleitung zur Fehlerbehebung, um ggf. verbleibende Alarme zu löschen.

8

Überprüfen Sie die folgenden Parameter/Einstellungen:

Hinweis: Wenn die Werte auf der Maschine nicht mit den unten aufgeführten Werten übereinstimmen, ändern Sie den Parameter/die Einstellung.

6.272 B-Achse Sekundärer Encoder Typ = 0

7.272 C-Achse Sekundärer Encoder Typ= 4

6.083 B-Achse Linearskala Aktiviert= Aktiviert_Linear

7.083 C-Achse Linearskala Aktiviert = Aktiviert_Linear

4.004 Spindel Deaktiviert= Falsch

4.116Spindel Encoder Typ = 0

6.129 B-Achse Sekundärer Encoder Kanal=12

7.129 C-Achse Sekundärer Encoder-Kanal= 13

76 Alarmverzögerung bei niedrigem Luftdruck = 30.0

4.263 Spindelachsen-Kanal Deaktiviert= Falsch

Hinweis: Wenn 4.263 geändert wird, muss die Maschine aus- und wieder eingeschaltet werden.

Verify Axis Motion

1

Überprüfen Sie alle Achsenbewegungen und -lasten.

WARNUNG: Starten Sie die Maschine nicht neu und führen Sie keinen Werkzeugwechsel durch, da der Werkzeugwechslerarm nicht an der Spindel ausgerichtet ist und die Z-Achsen-Werkzeugwechselposition für die Doppeljoch-Baugruppe nicht eingestellt wurde.

Complete an Inspection Report

1

Füllen Sie den neuesten Inspektionsbericht aus, der im Ordner Ausrichtungsinspektionsbericht und Checklisten auf HBC zu finden ist.

Hinweis: Diese Seite ist nur für Haas Service Techniker zugänglich.

Weitere Informationen zur Durchführung der Überprüfung des 5AX-Inspektionsberichts finden Sie in der H-5AX Doppeljoch-Spindelkopf – Geometrieanleitung.

Hinweis: Füllen Sie die Abschnitte zur Maschinengeometrie und die Prüfung „C-Achse parallel zur Z-Achse” im Prüfbericht aus, bevor Sie die Offsets für den B- und C-Achsen-Werkzeugwechsler einstellen. Nachdem die Werkzeugwechslerversätze eingestellt sind, schließen Sie die verbleibenden Prüfungen im Inspektionsbericht ab.

Complete an Inspection Report

Füllen Sie den Rest des Inspektionsberichts aus.

Hinweis:

MRZP wird nach der Kalibrierung des Messtasters abgeschlossen und die Kompensationswerte werden später im Verfahren berechnet.

B and C-Axis Compensation

Berechnen Sie die Kompensationswerte von B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 und C=-90, indem Sie den Schritt im Verfahren H-5AX – VR DOPPELJOCH – HDC– B/C-ACHSEN-KOMPENSATION befolgen.

Nehmen Sie nach dem Ausfüllen der Korrekturwerte ein Backup vor und hängen Sie es an den Maschinenverlauf an.

Tool Changer Alignment

Stellen Sie den Z-Werkzeugwechsel-Nullpunkt ein, indem Sie die Schritte im Verfahren Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler– Werkzeugwechsel-Nullpunkt der Z-Achse – NGC ausführen.

Stellen Sie die Spindelorientierung ein, indem Sie die Schritte im Verfahren Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler– HSK – Spindelorientierungs-Nullpunkt – NGC befolgen.

Calibrate Probe

Kalibrieren Sie den Messtaster, indem Sie die Schritte im Verfahren WIPS – Messtasterkalibrierung – NGC befolgen.

MRZP Calibration

Stellen Sie MRZP ein, indem Sie die Schritte im Abschnitt MRZP-Kalibrierung befolgen.

Safe Zone Calibration

Stellen Sie Sicherheitszonen ein, indem Sie die Schritte im Verfahren zur Kalibrierung der Sicherheitszone befolgen.

Test Cut

Führen Sie das Verfahren H-5AX Testschnitt durch.

Passen Sie die MRZP-Werte nach Bedarf an.

H-5AX Double Yoke Spindle Head - Replacement - AD0743