Este procedimento mostra como completar uma substituição da cabeça do spindle de acoplamento duplo H-5AX.

Este documento aplica-se aos seguintes kits de serviço:

• 93-4569 SPINDLE HEAD SVC ASSY HAAS 5AX VR/GM

Ferramentas necessárias:

• T-0142 SPINDLE ENCODER JUMPER
• Chave de serviço
• Ferramenta de divisão HSK-A63
• 49-1008 EYE BOLT 1/2-13 X 0.88 X 1.19 I.D. SHLDR (QTY: 2)
• 43-0109 HHB 5/16 X 1.25 (QTY: 12)
• Calços para eixo C. É necessário um mínimo de 5 calços de cada um dos seguintes números de peça:   
  • 59-0683 - 0,0005" 
  • 59-0684 - 0,001" 
  • 59-0685 - 0,0015" 
  • 59-0686 - 0,002" 
  • 59-0688 - 0,003" 

Nota: O suporte de madeira fornecido com a cabeça de substituição será usado para enviar a cabeça original de volta para a Haas. 

AVISO:É importante verificar e analisar a resolução de problemas adequada encontrada no guia de Resolução de problemas da cabeça do spindle Double Yoke H-5AXe preencher o Formulário de pedido de assistência H-5AX ligado abaixo antes de encomendar uma cabeça de substituição. 

Aviso: Não coloque o eixo B ou C na posição inicial com uma ferramenta no spindle.

Faça o deslocamento manual do eixo Z para o topo do percurso. 

Retire a chapa metálica [1] para aceder às ligações do cabo dentro da cabeça do spindle.

Coloque o eixo B e C na sua posição inicial.

Coloque um pedaço de cartão [1] na mesa VR para evitar danificar a mesa durante o processo de remoção/instalação

Coloque blocos de madeira [2], suficientemente altos para segurar a cabeça do spindle sem que o spindle toque na mesa. Baixe a cabeça do spindle para os blocos. Irá baixar a cabeça do spindle até que a cabeça do spindle esteja totalmente suportada, isto é indicado quando a carga do eixo Z atingir 0-1%. 

  Aviso: Os blocos de madeira usados precisam ser do mesmo tamanho. Blocos incompatíveis podem causar danos à cabeça do spindle.

Prima...

 Nota: Anote todos os valores de parâmetro/definição antes de alterar. Eles precisarão ser reajustados após a nova cabeça estar no lugar. 

Use uma chave de serviço para desativar as escalas dos eixos B e C na configuração de fábrica.  Defina os Parâmetros para 6.083 e 7.083.

Ligar a máquina.

Com o spindle totalmente suportado e montado no suporte, retire os parafusos de montagem [1] que fixam o spindle à fundição da cabeça do spindle.

Com a máquina desligada.

Enquanto a máquina estiver desligada, desligue o cabo do codificador [1] e instale o jumper elétrico do spindle T-0142 no PCB principal NGC (P6) [2] .

Volte a ligar a máquina e altere a definição de fábrica  4.004 spindle desativado de Falso para Verdadeiro.

 Nota: Se o Alarme 4.9975 SOBREAQUECIMENTO DO spindle aparecer após um ciclo de energia, verifique a  definição  4.004. Altere a definição  de Falso para Verdadeiro novamente, se necessário.

Use uma chave de serviço para definir o parâmetro 76 Atraso do Alarme de Baixa Pressão de Ar para 999999.

Use uma chave de serviço para desmarcar o 4.º e 5.º eixos na guia Rotativa em Configurações.

Desligue a máquina e o circuito principal do travão.

Remova a tubagem ondulada nos cabos [1] e no suporte do cabo [2]. 

Anote a mangueira e as conexões do cabo. Desconecte todas as mangueiras e cabos [3] localizados dentro do compartimento da cabeça do spindle.

Nota: Alguma da conexão do cabo e da mangueira será diferente em máquinas mais antigas. 

Ligar a máquina.

Separe o spindle da fundição da cabeça do spindle, levantando o eixo Z, certifique-se de que a fundição limpa ambos os servomotores no spindle de substituição e spindle atual.

Prima...

Instale o EYE BOLT 1/2-13 X 0.88 X 1.19 I.D. SHLDR [1] na cabeça do spindle. 

Com todos os fios e mangueiras desconectados, use uma cinta de elevação apropriada e empilhadeira para mover a cabeça do spindle antiga para fora da máquina.

 Nota: 

DOUBLE YOKE H-5AX HEAD HSK A63 20K = 405 lbs. (184 kg) 

 Nota: Verifique se existem calços restantes nas superfícies de acoplamento dos eixos Z e C.  Anote a quantidade de calço e a colocação. 

Limpe e esfregue as superfícies de acoplamento da cabeça do spindle.  

Coloque a nova cabeça do spindle na mesma posição que a cabeça do spindle que foi removida.

Certifique-se de que o Boss na fundição do spindle de encaixe duplo está voltado para o lado direito da máquina e que o servo motor está orientado para a frente da fundição da cabeça do spindle, caso contrário a sequência de retorno pode representar um problema mais tarde ao longo da linha, se não estiver. 

Corrija quaisquer alarmes presentes e faça o deslocamento manual da fundição da cabeça do spindle para baixo em direção ao novo spindle. 

 Nota: Definição 53 Faça o deslocamento manual sem retorno a zero terá de ser ligado para o fazer. NÃO FAÇA O RETORNO A ZERO A CABEÇA DO SPINDLE.

Cuidadosamente, faça o deslocamento manual do eixo Z para baixo, certificando-se que o spindle [1] está reto para evitar colocar o eixo em cunha no orifício da cabeça do spindle.

Aparafuse a placa à fundição.

 Nota: Substitua os parafusos de montagem se estiverem danificados.

Faça o deslocamento manual do eixo Z para o topo do percurso, removendo a cabeça de encaixe duplo do suporte.

Retire o suporte da mesa. 

Desligue a máquina e desligue o travão principal.

Ligue todas as mangueiras e cabos [1]. Organize bem a mangueira e os fios. 

Instale a tubagem ondulada nos cabos [2] e no suporte do cabo [3]. 

As mangueiras de Polietileno (PE) da cabeça do spindle [1, 2, 8, 9] terão encaixes Push-to-Connect.

As mangueiras de poliuretano (PU) da cabeça do spindle [3, 4, 5, 6, 7] terão encaixes de compressão.

 Nota: A mangueira TRP[7] conecta-se à mangueira preta de 3/8 com o encaixe de compressão 3/8F NPT 1/4M [10].

Verifique se as linhas de ar do solenóide do travão dos eixos B e C correspondem ao esquema do armário CALM.

Remova o jumper elétrico do spindle T-0142 do PCB principal[2] do NGC e ligue novamente o cabo do codificador do spindle[1] .

Ligue a máquina e redefina a definição de fábrica 4.004 spindle desativado de Verdadeiro para Falso.

Repor parâmetro 76 Atraso do alarme de baixa pressão de ar de 999999 para 30.

Defina 4.263 de Verdadeiro para Falso.

Ligar a máquina.

Faça o deslocamento manual do eixo Z para o topo do percurso.

Instale qualquer chapa metálica [1] que tenha sido removida. 

Reponha todos os parâmetros e definições que foram alterados para remover a cabeça do spindle para os seus valores originais.

 Nota: Parâmetro 4.263 spindle eixo do spindle desativado também  pode precisar de ser gaiolado de volta para Falso. Se o parâmetro 4.263 for alterado, a máquina precisará de ser desligada e ligada novamente. 

Siga os passos em H-5AX Cabeça do spindle de acoplamento duplo – Guia de resolução de problemas para limpar quaisquer alarmes restantes, se necessário. 

Verifique todos os movimentos e cargas do eixo.

 Aviso:  Não ligue a máquina ou comande uma mudança de ferramenta, uma vez que o braço do trocador de ferramentas não está alinhado com o spindle e a posição de troca de ferramenta do eixo Z não foi definida para o conjunto de encaixe duplo. 

Preencha o último relatório de inspeção que se encontra na pasta Relatório de inspeção de alinhamento e listas de verificação no HBC.

 Nota: Este site está disponível apenas para os Técnicos de Haas Service.

Consulte a Cabeça do spindle de encaixe duplo H-5AX  - Guia de Geometria para obter mais detalhes sobre como executar as verificações do relatório de inspeção 5AX.            

Nota: Complete as secções de geometria da máquina e a verificação do eixo C paralelo ao eixo Z do relatório de inspeção antes de definir os desvios do trocador de ferramenta do eixo B e C. Depois de os desvios do trocador de ferramenta serem ajustados, termine as verificações restantes no relatório de inspeção.

Conclua o resto do relatório de inspeção.

  Nota: MRZP será concluído após a sonda ser calibrada e as compensações serem calculadas mais tarde no procedimento.

Calcule os valores de compensação de B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 e C=-90 seguindo o passo no procedimento H-5AX - VR DOUBLE YOKE - HDC - B/C-AXIS COMPENSATION.

Faça uma cópia de segurança depois de preencher os valores de compensação e anexe-a ao histórico da máquina.

Defina o desvio da troca de ferramenta Z seguindo os passos no procedimento Trocador de ferramenta de instalação lateral - Desvio de troca de ferramenta do eixo Z - NGC.

Defina a orientação do spindle seguindo os passos no procedimento Trocador de ferramenta de instalação lateral -HSK - Desvio da orientação do spindle – NGC.

Calibre a sonda seguindo as etapas no procedimento WIPS - Calibração da sonda-NGC.

Defina MRZP seguindo as etapas no procedimento de Calibração MRZP.

Defina Zonas Seguras seguindo os passos no procedimento Calibração da Zona Segura.

Conclua o procedimento de Corte de teste H-5AX.

Ajuste os valores MRZP conforme necessário.