Este procedimiento se aplica a los siguientes kits de servicio:

• 93-3792- KIT DE CORTE DE PRUEBA DE PULGADA HSK63A MRZP

Descripciones de demostración:

Esta pieza se realiza en una sola operación y está diseñada para comprobar los ajustes de MRZP en una máquina VR o GM-2-5AX.

La longitud de la herramienta y los correctores de piezas deben establecerse con el sistema de palpado.

Programa de partes en pulgadas:

O00023.nc

Programa de partes en unidades métricas:

O00024.nc

Establecer corrector G54:

Atornille la prensa al centro de la mesa como se muestra en la foto.

El G54 X cero es el centro del material.

El G54 Y cero es el centro del material.

El G54 Z cero está 0.02 pulgadas por debajo de la parte superior del excedente.

El G54 cero B es B0. Posición de la máquina

El G54 cero C es C0. Posición de la máquina

Herramienta número 1:

Tipo de herramienta de corte: Fresadora frontal de 0.5” de 3 canales con radio de 0.030"

Tipo de soporte: Boquillas ER

RPM: 10,000

Número de canales: 3

Longitud mínima de trabajo: 1.9"

Herramienta número 2:

Tipo de herramienta de corte: Herramienta de chaflán de 0.75”

Tipo de soporte: de Weldon

RPM: 10,000

Número de canales: 1

Longitud mínima de trabajo: 2.75"

Herramienta número 3:

Tipo de herramienta de corte: Herramienta de grabación de 0.125"

Tipo de soporte: Boquillas ER

RPM: 10,000

Número de canales: 2

Longitud mínima de trabajo: 1.0"

Mida el corte cuadrado exterior con el lado de la fresadora frontal. Debe medir 3.95" +/- 0.001" a lo largo de los ejes X e Y.

Si esto no se mide correctamente, asegúrese de que está utilizando la fresadora de extremo del tamaño correcto y realice una prueba de barra de bolas para asegurarse de que la relación del eje X a Y es correcta.

Con la pieza en el torno de banco, utilice un indicador para medir el paso entre las dos trayectorias de la herramienta.

Mida el escalón a cada lado del bolsillo.

Mida estas dos ubicaciones en los cuatro lados de la pieza y utilice las flechas Y+ y X+ para registrar las mediciones a continuación.

Si hay un paso hacia afuera de la superficie superior a la superficie inferior, registre un valor positivo. Si hay un paso hacia adentro de la superficie superior a la superficie inferior, registre un valor negativo.

Nota: Este paso debe ser inferior a 0.001”.

Ajuste el ajuste 300 MRZP X OFFSET MASTER hasta que los resultados X+ y X- coincidan.

• Si el lado X+ tiene un paso positivo y el lado X- tiene un paso negativo, ajuste estos ajustes en la dirección positiva a la mitad de la diferencia.
• Si el lado X+ tiene un paso negativo y el lado X- tiene un paso positivo, ajuste estos ajustes en la dirección negativa a la mitad de la diferencia.

Ajuste el ajuste 301 MRZP Y OFFSET MASTER hasta que los resultados Y+ e Y- coincidan.

• Si el lado Y+ tiene un paso positivo y el lado Y- tiene un paso negativo, ajuste estos ajustes en la dirección positiva a la mitad de la diferencia.
• Si el lado Y+ tiene un paso negativo y el lado Y- tiene un paso positivo, ajuste estos ajustes en la dirección negativa a la mitad de la diferencia.

Ajuste estos ajustes hasta que los cuatro lados de la pieza tengan el mismo paso. No es necesario que el paso sea +/- 0.001" en este punto, solo deben ser los mismos en los cuatro lados. Los siguientes dos ajustes cambiarán este valor de paso.

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el bolsillo. Registre los valores medidos a continuación para los dos lados de la pieza.

Esta distancia debe ser de 0.500” +/- 0.002”

Ajuste el ajuste 303 MRZP EJE X SLAVE.

• Si el lado X+ es mayor que el lado X-, ajuste las configuraciones a la mitad de la diferencia de las dos mediciones en la dirección negativa.
• Si el lado X- es mayor que el lado X+, ajuste las configuraciones a la mitad de la diferencia de las dos mediciones en la dirección positiva.

Ajuste este ajuste hasta que los lados X+ y X- midan lo mismo. No necesitan ser 0.500". Solo tienen que ser los mismos. El siguiente ajuste cambiará la medición de ambos lados.

Nota: El ajuste del ajuste 303 también cambiará la profundidad de estos dos cortes.

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el bolsillo. Mida en dos lugares, el lado izquierdo y derecho del bolsillo. Registre los valores medidos a continuación para los cuatro lados de la pieza.

Esta distancia debe ser de 0.625” +/- 0.002”

Si los cuatro lados tienen el mismo error, ajuste el ajuste 305 MRZP EJE Z SLAVE hasta que los cuatro lados sean 0.625" +/- 0.002"

• Si los cuatro lados son demasiado grandes, ajuste las configuraciones del error medido en la dirección negativa.
• Si los cuatro lados son demasiado pequeños, ajuste las configuraciones del error medido  en la dirección positiva.

Este ajuste también cambiará la medición en el paso n.o 2 y el paso n.o 3

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el bolsillo. Mida en dos lugares, el lado izquierdo y derecho del bolsillo. Registre los valores medidos a continuación para los cuatro lados de la pieza.

Esta distancia debe ser de 0.625” +/- 0.004”

Estos valores deben ser correctos si los valores del ajuste MRZP 300 y 301 se han configurado correctamente.

En este punto, todas las mediciones de los pasos 1 a 4 deben tener los valores correctos. Si no lo hacen, vuelva a realizar los pasos 1 a 4. Si esto no corrige las mediciones, deberá completar un informe de inspección completo y ajustar la geometría de la máquina según sea necesario.