El siguiente video de servicio proporcionará una descripción general sobre cómo realizar el corte de prueba VR/GM -2-5AX - MRZP. 

   NOTA:Este 

Este procedimiento se aplica a los siguientes kits de servicio:

• EK-0020 - KIT DE CORTE DE PRUEBA HSK63A MRZP EN PULGADAS
• EK-0024 - KIT DE CORTE DE PRUEBA HSK63A MRZP EN CENTÍMETROS

Descripciones de demostración:

Esta pieza se realiza en una sola operación y está diseñada para comprobar los ajustes de MRZP en una máquina VR o GM-2-5AX.

 IMPORTANTE: Este corte de prueba se utiliza para ajustar la configuración de MRZP, no se utiliza como prueba que califica o no califica. El informe de geometría se utiliza para asegurarse de que la máquina cumpla con las especificaciones de Haas.

La longitud de la herramienta y los correctores de piezas deben establecerse con el sistema de palpado.

Nota: La barra de aluminio no se incluye en el kit.

Programa de partes en pulgadas:

O00023.nc

Programa de partes en unidades métricas:

O00024.nc

Consulte el enlace a continuación para obtener un formulario rellenable. Adjunte a la orden de trabajo cuando esté completo.

Establecer corrector G54:

Atornille la prensa al centro de la mesa como se muestra en la foto.

El G54 X cero es el centro del material.

El G54 Y cero es el centro del material.

El G54 Z cero está 0.02 pulgadas por debajo de la parte superior del excedente.

El G54 cero B es B0. Posición de la máquina

El G54 cero C es C0. Posición de la máquina

Herramienta número 1:

Longitud mínima de trabajo: 1.9” (48.26 mm)

Herramienta número 2:

Longitud mínima de trabajo: 2.75” (69.85 mm)

Herramienta número 3:

Longitud mínima de trabajo: 1.0” (25.4 mm)

Mida el corte cuadrado exterior con el lado de la fresadora frontal. Debe medir 3.95" +/- 0.001" (99.0mm +/-.025mm) a lo largo de los ejes X e Y.

Si esto no se mide correctamente, asegúrese de que está utilizando la fresadora de extremo del tamaño correcto y realice una prueba de barra de bolas para asegurarse de que la relación del eje X a Y es correcta.

Con la pieza en el torno de banco, utilice un indicador para medir el paso entre las dos trayectorias de la herramienta.

Mida el escalón a cada lado del bolsillo.

Mida estas dos ubicaciones en los cuatro lados de la pieza y utilice las flechas Y+ y X+ para registrar las mediciones a continuación.

Si hay un paso hacia afuera de la superficie superior a la superficie inferior, registre un valor positivo. Si hay un paso hacia adentro de la superficie superior a la superficie inferior, registre un valor negativo.

Ajuste el ajuste 300 MRZP X OFFSET MASTER hasta que los resultados X+ y X- coincidan.

• Si el lado X+ tiene un paso positivo y el lado X- tiene un paso negativo, ajuste estos ajustes en la dirección positiva a la mitad de la diferencia.
• Si el lado X+ tiene un paso negativo y el lado X- tiene un paso positivo, ajuste estos ajustes en la dirección negativa a la mitad de la diferencia.
• Ajuste esta configuración hasta que los pasos en los dos lados de la dirección X estén en la pieza lo más cerca posible de la misma. 

Ajuste el ajuste 301 MRZP Y OFFSET MASTER hasta que los resultados Y+ e Y- coincidan.

• Si el lado Y+ tiene un paso positivo y el lado Y- tiene un paso negativo, ajuste estos ajustes en la dirección positiva a la mitad de la diferencia.
• Si el lado Y+ tiene un paso negativo y el lado Y- tiene un paso positivo, ajuste estos ajustes en la dirección negativa a la mitad de la diferencia.
• Ajuste esta configuración hasta que los pasos en los dos lados de la dirección Y estén en la pieza lo más cerca posible de la misma. 

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el bolsillo. Registre los valores medidos a continuación para los dos lados de la pieza.

Esta distancia debe estar lo más cerca posible de 0.500” (12.0 mm).

Ajuste el ajuste 303 MRZP EJE X SLAVE.

• Si el lado X+ es mayor que el lado X-, ajuste las configuraciones a la mitad de la diferencia de las dos mediciones en la dirección negativa.
• Si el lado X- es mayor que el lado X+, ajuste las configuraciones a la mitad de la diferencia de las dos mediciones en la dirección positiva.

Ajuste este ajuste hasta que los lados X+ y X- midan lo más cerca posible. No necesitan ser 0.500" (12.0 mm). El siguiente ajuste cambiará la medición de ambos lados.

Nota: El ajuste del ajuste 303 también cambiará la profundidad de estos dos cortes.

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el bolsillo. Mida en dos lugares, el lado izquierdo y derecho del bolsillo. Registre los valores medidos a continuación para los cuatro lados de la pieza.

Esta distancia debe estar lo más cerca posible de 0.625” (15.0 mm).

Si los cuatro lados tienen el mismo error, ajuste el ajuste 305 MRZP EJE Z SLAVE hasta que los cuatro lados estén lo más cerca posible a 0.625" (15.0 mm).

• Si los cuatro lados son demasiado grandes, ajuste las configuraciones del error medido en la dirección negativa.
• Si los cuatro lados son demasiado pequeños, ajuste las configuraciones del error medido en la dirección positiva.

Este ajuste también cambiará la medición en el paso n.o 2 y el paso n.o 3

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el bolsillo. Mida en dos lugares, el lado izquierdo y derecho del bolsillo. Registre los valores medidos a continuación para los cuatro lados de la pieza.

Esta distancia debe estar lo más cerca posible de 0.625” (15.0 mm). 

Estos valores deben ser correctos si los valores del ajuste MRZP 300 y 301 se han configurado correctamente.