Wskazówki dotyczące automatyzacji

Nie ma uniwersalnego rozwiązania, które spełniłoby wymagania wszystkich klientów. Dlatego oferujemy szereg systemów automatyki zaprojektowanych z myślą o określonych potrzebach. Wybierz najlepsze opcję z szerokiej oferty wstępnie skonfigurowanych rozwiązań, które zapewniają następujące korzyści:

  • Łatwa automatyzacja – najłatwiejsze do wdrożenia ze wszystkich dostępnych rozwiązań automatyzacji.
  • Przystępna automatyzacja  – maksymalne obniżenie kosztów automatyzacji.
  • Wszechstronna automatyzacja – zapewnienie największej elastyczności we wdrażaniu i obsłudze części.

Automatyzacja frezarki

ZAUTOMATYZUJ SWOJĄ FREZARKĘ

Automatyzacja tokarki

ZAUTOMATYZUJ SWOJĄ TOKARKĘ

 Prosta automatyzacja

Dlaczego podajnik pręta i zespoły palet są najłatwiejszymi opcjami do automatyzacji do wdrożenia.

Podajnik pręta

  • Najłatwiejsze w obsłudze ze wszystkich platform automatyki
  • Kompaktowa, niedroga konstrukcja
  • Maksymalizacja czasu pracy wrzeciona – wzrost produktywności
  • Konstrukcja ładowarki prętów – zajmuje mniej miejsca
  • Świetne rozwiązanie automatyzacji głównego cyklu roboczego
  • Zaprojektowane i wyprodukowane przez Haas oraz dla Haas
  • Bezpośrednie połączenie z systemem sterowania Haas
  • Innowacyjna składana konstrukcja zapewniająca łatwy dostęp do wrzeciona

Podajnik prętów Haas to prosty i niedrogi sposób zautomatyzowania produkcji części w centrach tokarskich Haas i zwiększenia produktywności. Zamiast obrabiać pojedyncze kawałki i ręcznie ładować je pojedynczo do maszyny, podajnik pręta automatycznie przesuwa materiał przez wrzeciono, aby można było obrobić następną część. Po zakończeniu tokarka odcina wykończoną część i wprowadza nowy materiał, aby powtórzyć cykl. Zastosowanie podajnik pręta to doskonały sposób na maksymalne wydłużenie czasu pracy wrzeciona.

Podajnik pręta Haas został zaprojektowany wyłącznie do użytku w centrach tokarskich firmy Haas. Należy go połączyć bezpośrednio ze sterownikiem Haas. Innowacyjna konstrukcja rolek zapewnia łatwy dostęp do tylnej części wrzeciona tokarki, umożliwiając szybką wymianę adaptera tulei prowadzącej do obróbki prętów (linera) oraz tulei prowadzącej wrzeciona.

Zespoły palet

  • Najłatwiejsza obsługa ze wszystkich platform automatyki – proces „wykonaj i powtórz”
  • Możliwość skonfigurowania wielu mocowań/czynności na każdej palecie
  • Wbudowany programator palet Haas – niezależne ustalanie priorytetów dla każdego zadania/palety
  • Wydłuż czas pracy wrzeciona / ograniczenie czasu bezczynności maszyny
  • Sprawdza się zarówno w przypadku wysoce zróżnicowanej produkcji na niską skalę, jak i mało zróżnicowanej produkcji na wysoką skalę
  • Mieści większe/cięższe części
  • Zawiera stację ładowania/rozładowania części

Zespoły palet Haas do 3- i 5-osiowych frezarek są dostępne w wielu rozmiarach i ilościach palet. Wybierz system, który najlepiej pasuje do Twoich wymagań.

Każda paleta znajduje się w zewnętrznym zespole, który można wywołać do stanowiska ładowania/rozładowania lub do samej maszyny. Po zakończeniu obróbki paleta zostanie usunięta do pozycji wolnej palety lub stanowiska ładowania/rozładowania, w zależności od konkretnych wymagań.

Wbudowany programator palet Haas umożliwia uruchamianie palet w dowolnej kolejności i częstotliwości, w zależności od potrzeb w zakresie określonych części. Uruchamianie wielu palet tego samego zadania lub wykonywanie różnych zadań na różnych paletach. Niezależnie od tego, czy masz dużą ilość / małe zróżnicowane części czy małą ilość / duże zróżnicowanie części – zespół palet Haas będzie pracował na Twoją korzyść.

Automatyzacja w działaniu

DK Custom Products – ST-20Y + podajnik pręta Haas

Firma DK Custom Products została założona przez Devina i Kevina – stąd DK w nazwie, wyznaczyła sobie ambitny cel, aby dostarczać właścicielom motocykli Harley-Davidson części, które przewyższają jakością nawet oryginalne wyposażenie. Początkowo części były wykonywane ręcznie, ale dzięki inwestycji w maszynę Haas TM-2P, firma mogła rozpocząć produkcję części z pojedynczego kawałka materiału. Dalszy rozwój produkcji wymagał zakupu maszyny Haas ST-20Y z podajnikiem pręta. Urządzenie to umożliwiło kompletną obróbkę cylindrycznych części z frezowanymi elementami. Ostatnio firma uzupełniła swoje zaplecze o maszynę VF-2SS do wysokowydajnej obróbki części, które wcześniej były produkowane przy użyciu frezarki TM-2P.

 

Phillips Precision –EC-400 + zespół palet

„Jesteśmy przede wszystkim warsztatem, ale mamy również własne produkty, co w pewien sposób nas wyróżnia. Mieliśmy klienta, który potrzebował dużo części, więc kupiliśmy frezarkę EC-400. Zobaczyłem, że w ofercie dostępny jest zespół palet 6+1, więc nie zastanawiałem się dwa razy. Ta maszyna pracowała non stop bez jakichkolwiek problemów. Wieczorem, kiedy nasi pracownicy wracali już do domu, ładowaliśmy wszystkie 7 palet i robota szła przez całą noc. Dzięki naszemu zespołowi palet wyprzedzaliśmy harmonogram i mogliśmy przyjąć więcej zleceń. Nasza EC-400 prawdopodobnie zaoszczędziła nam około 25% czasu pracy. Mamy 15 000 obr./min, szybsze posuwy i prędkości, znacznie szybszą wymianę narzędzi, doskonałe wykończenie, bardzo dobrą dokładność, a powtarzalność nie stanowi problemu”. 

– Steve Phillips, prezes

Clippard Instrument Lab – UMC-500 + zespół palet

Firma Clippard Instrument Lab z Cincinnati w stanie Ohio kupiła niedawno maszynę Haas UMC-500 z zespołem palet, aby ich jednozmianowy warsztat mógł działać bez nadzoru przez noc. Kierownik operacyjny Robin Rutschilling wyjaśnia, jak dzięki zastosowaniu 16-stanowiskowego zespołu palet udało im się skrócić czas obróbki i zwiększyć produktywność.

TOOHIGHPSI – VF-2SSYT + zespół palet

Ostatnio odwiedziliśmy firmę TooHighPSI i rozmawialiśmy z Mikiem Sitarem Jr. o zaawansowanych produktach wytwarzanych przez jego firmę oraz o tym, jak w ich produkcji wykorzystywane są maszyny i oprzyrządowanie Haas. Ich VF-2SSYT z zespołem palet 3+1 pozwolił im zwiększyć produkcję i uruchomić dłuższy nocny cykl produkcyjny.

 Automatyzacja niewielkim kosztem

W jaki sposób automatyczne ładowarki części – maksymalne obniżenie kosztów automatyzacji.

  • Ładowanie/rozładowanie poszczególnych części
  • Większa całkowita wydajność
  • Wbudowane szablony sterowania Haas ułatwiają konfigurację i programowanie
  • Wielokrotna obróbka tej samej części 
  • Zazwyczaj stosowane w przypadku średnich i dużych partii 

APL firmy Haas to dwuosiowa ładowarka bramowa w połączeniu z jednoosiowym programowalnym stołem, która umożliwia dostarczanie i odbiór części do i z frezarki lub tokarki Haas w łatwy i ekonomiczny sposób.

Podwójne chwytaki pneumatyczne pozwalają na prostą wymianę surowca z wykończoną częścią, co maksymalizuje prędkość i zwiększa produktywność. Na programowalnym stole są używane różne szablony części z blachy, aby zmienić jeden rozmiar części na inny lub jeden kształt części na inny. Automatyczna ładowarka części Haas to doskonały wybór dla tych producentów, którzy stawiają na automatyzację, ale chcą kontrolować swoje koszty. 

Podwójne chwytaki pneumatyczne pozwalają na prostą wymianę surowca z wykończoną częścią, co maksymalizuje prędkość i zwiększa produktywność. Na programowalnym stole są używane różne szablony części z blachy, aby zmienić jeden rozmiar części na inny lub jeden kształt części na inny. Haas APL to doskonały wybór dla osób, które chcą postawić na automatyzację, ale zamierzają kontrolować swoje koszty.

Automatyzacja w działaniu

Micro-Cut Engineering – VF-2SS + automatyczna ładowarka części

Klient z bliska

Zobacz, jak firma Mirco-Cut Engineering zautomatyzowała proces produkcyjny, konfigurując automatyczny podajnik detali APL do produkcji części w ciągu jednego wieczoru!

Firma Mirco-Cut Engineering zdecydowała się na zakup maszyny VF-2SS z podajnikiem APL umożliwiającym obróbkę części bez nadzoru. Wcześniej wszystkie części były po kolei ładowane ręcznie do imadła. Zakup automatycznej ładowarki części (APL) marki Haas to pierwszy krok do w pełni zautomatyzowanej obróbki bez nadzoru. Prezes firmy, Andrew Starrenburg, mówi, jak prosta była instalacja i konfiguracja, umożliwiająca produkcję części bez nadzoru już podczas pierwszej nocnej zmiany.

„Pracę można było rozpocząć w przeciągu zaledwie dwóch godzin od instalacji maszyny przez pracownika naszego punktu sprzedaży fabrycznej Haas”
– zauważył Andrew Starrenburg, prezes firmy Mirco-Cut Engineering.

Holzman Machine – UMC-500 + automatyczna ładowarka części

Klient z bliska

Firma Holzman Machine zajmuje się skomplikowaną obróbką części dla branży lotniczej przy użyciu 5-osiowych centrów obróbczych Haas UMC. Ostatnio firma zwiększyła możliwości obróbki 5-osiowej inwestując w centrum obróbcze UMC-500 zintegrowane z automatyczną ładowarką części, które umożliwia produkcję części ze stali nierdzewnej bez nadzoru oraz w czasie weekendów. Kolejnym krokiem w kierunku zwiększenia wydajności był zakup tokarki Haas ST-20Y z osią Y i narzędziami napędzanymi do precyzyjnej obróbki części cylindrycznych z gniazdami i otworami w ramach pojedynczej konfiguracji.

American Torch Tip Co. – ST-20Y + automatyczna ładowarka części

Klient z bliska

Zobacz, jak firma American Torch Tip wykorzystuje automatykę, aby zwiększyć wydajność i zyskać przewagę konkurencyjną.

Ostatnio firma American Torch Tip uruchomiła tokarnię wyposażoną w 3 maszyny CNC Haas ST-20Y z wrzecionami przechwytującymi. Każda z nich dysponuje automatyką umożliwiającą bezobsługową pracę. Dwie tokarki CNC Haas ST-20Y współpracują z automatycznymi podajnikami detali, a trzecia jest ładowana za pomocą pakietu robotycznego firmy Haas. Dowiedz się, jak jeden z najlepszych producentów palników umacnia swoją pozycję konkurencyjną korzystając z tej instalacji.

„Wreszcie kupiliśmy go . . . [pakiet robotyczny] był bardzo łatwy w obsłudze, ponieważ cały system działa na zasadzie plug-and-play” – mówi Jack Walters, Prezes firmy American Torch Tip Co.

TMF Center – VF-2 + automatyczna ładowarka części

Klient z bliska

TMF Center to technologiczna firma produkcyjna z siedzibą w obszarach wiejskich, w środkowo-zachodniej części stanu Indiana. TMF Center produkuje części składowe dla producentów sprzętu w obszarach budownictwa, górnictwa i pojazdów ciężkich. Dodanie maszyn Haas z automatyzacją pomogło im zwiększyć produktywność. 

 Wszechstronna automatyzacja

W jaki sposób roboty i koboty oferują największą elastyczność we wdrażaniu i obsłudze części.

  • Niewielkie wymiary
  • Automatyczne ładowanie i rozładowanie części
  • Największa wszechstronność – elastyczność w zakresie różnych punktów pobierania i odkładania
  • Dostępna stacja obracania części pozwala uzyskać dostęp do operacji końcowej
  • Bezpośrednie połączenie z systemem sterowania Haas; nie ma potrzeby korzystania z zewnętrznego integratora
  • Zwielokrotniona obróbka tej samej części
  • Wybór spośród chwytaków jednostanowiskowych lub dwustanowiskowych
  • Szablony sterowania ułatwiają konfigurację i programowanie

Pakiety robotów i kobotów są zasadniczo takie same, z kilkoma wyjątkami. Oba są robotami 6-osiowymi, które są w pełni zintegrowane ze sterowaniem Haas i wykorzystują te same łatwe w użyciu szablony sterowania Haas do konfiguracji i programowania. Koboty są przeznaczone do mniej intensywnej pracy i mają funkcję wykrywania siły, która pozwala na stosowanie ich w obecności ludzi. Choć są nieco wolniejsze od analogicznych robotów przemysłowych, koboty są tańsze, łatwiejsze do skonfigurowania i programowania i nie wymagają niewygodnego ogrodzenia ochronnego. Roboty przemysłowe Haas zapewniają nieco większy udźwig i wyższe ogólne prędkości, ale wymagają ogrodzenia zabezpieczającego lub innego typu bariery ochronnej, takiej jak kurtyna świetlna lub skaner obszarowy, aby zapewnić bezpieczną pracę.

Wybierz nasz pojedynczy chwytak pneumatyczny w przypadku zwiększonego rozmiaru i masy części lub nasz podwójny chwytak pneumatyczny w przypadku mniejszych, lżejszych części. Podwójny chwytak pozwala zamienić surowiec na wykończoną część w jednym ruchu, aby zmaksymalizować prędkość i zwiększyć produktywność. Zazwyczaj robot/kobot ładuje część do automatycznego programowalnego imadła, które może również zapewnić firma Haas, co sprawia, że zakupy są łatwiejsze i mniej skomplikowane. Aby uzyskać najwyższy stopień wszechstronności w obsłudze części, wybierz robota lub kobota Haas, który dostarcza produkty.

Automatyzacja w działaniu

AMI Machining – VF-2SS + robot

Klient z bliska

Firma AMI Machining podłączyła pierwszego robota w swoim warsztacie do maszyny VF-2SS, co umożliwiło operatorom przeszkolenie kolejnych pracowników i uruchomienie większej liczby maszyn.

„Gdy robot wykonuje swoją pracę, ja mogę zająć się konfiguracją innych urządzeń. Moim zadaniem jest uruchamianie produkcji. Jestem w stanie pomóc innym pracownikom, którzy potrzebują mojej pomocy. Ponieważ robot nadal produkuje części, gdy ja mam przerwę na obiad lub wychodzę na zaplecze, mam czas, aby zająć się innymi zadaniami, których nie byłbym w stanie zrobić bez pomocy robota.” 
– Esteban Rodriguez, główny operator maszyn CNC w firmie AMI Machining

American Torch Tip Co. – ST-20Y + robot

Klient z bliska

Zobacz, jak firma American Torch Tip wykorzystuje automatykę, aby zwiększyć wydajność i zyskać przewagę konkurencyjną.

Ostatnio firma American Torch Tip uruchomiła tokarnię wyposażoną w 3 maszyny CNC Haas ST-20Y z wrzecionami przechwytującymi. Każda z nich jest zautomatyzowana do pracy bezobsługowej. Dwie tokarki Haas ST-20Y współpracują z automatyczną ładowarką części, a trzecia jest ładowana za pomocą pakietu robotycznego firmy Haas. Dowiedz się, jak jeden z wiodących producentów palników umacnia swoją pozycję konkurencyjną w czasach postpandemicznych, korzystając z tej instalacji.

„Wreszcie kupiliśmy go . . . [pakiet robotyczny] był bardzo łatwy w obsłudze, ponieważ cały system działa na zasadzie plug-and-play” – mówi Jack Walters, Prezes firmy American Torch Tip Co.

WESTERN SAW-ST-30 + PAKIET ROBOTYCZNY 25 KG

Klient z bliska

Pakiet robotyczny Haas 25 kg używany przez kalifornijską firmę Western Saw z Oxnard w stanie Kalifornia służy do załadunku i rozładunku części na maszynie Haas ST-30 i wykorzystuje unikatowy chwytak magnetyczny. Zobacz, jak robot 25 kg z łatwością przenosi duże stalowe cylindryczne części. 

GŁÓWNA MASZYNA I NAPRAWA – VF-2SSYT + robot 

Klient z bliska

„Pakiet Haas Robot Package pozwolił nam potroić produkcję. Zanim kupiliśmy pakiet Robot Package 1 szukaliśmy pracownika na nocną zmianę, a teraz, kiedy już mamy ten pakiet, możemy uruchomić naszą maszynę w trybie bezobsługowym i utrzymać ogólne koszty na stosunkowo niskim poziomie”.

– Cherish Vining, właściciel

MASTEQ – VF-2SS + robot

Klient z bliska

Zobacz, jak firma Masteq Tool & Engineering zoptymalizowała konfigurację robota Haas poprzez zastosowanie wielu imadeł i dostosowanego do potrzeb punktu odkładania części.

„Frezarki Haas zapewniają niezrównaną wartość na dzisiejszym rynku. Technologia, wydajność i niezawodność sprawiają, że gdy jesteśmy na rynku nowych maszyn, zawsze zaczynamy od Haas!”. 

– Mark B. Anderson, właściciel – Masteq Tool & Engineering, LLC oraz Masteq Manufacturing, LLC.

Masz więcej pytań? Wystarczy zapytać. Skontaktujemy się z Tobą jak najszybciej.

Pytaj o wszystko co przychodzi Ci do głowy. Pozwoli to nam pomóc w znalezieniu najlepszej automatyzacji dla Twojego zakładu.