4.1 GM-2-5AX

4.1 GM-2-5AX - Instalação

Introdução

Este procedimento irá passar pela instalação, nivelamento e configuração de máquina de uma GM-2-5AX.

Este procedimento só deve ser executado por um técnico de assistência certificado Haas.

Hardware dos parafusos de nivelamento

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante. A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição; consulte a ilustração.

Remover inibidor de ferrugem

Para a facilidade da remoção, use primeiramente um raspador plástico para remover a maioria do inibidor da oxidação e use então WD-40 ou um outro desengraxante do PH neutro para pulverizar toda a maneira cobre e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com o inibidor da oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo. Em seguida, use toalhas de loja para removê-lo. Para aplicações grossas de inibidor de ferrugem usar um raspador de plástico para removê-lo.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Nota: O produto não é perigoso, solúvel em óleo e pode, normalmente, ser eliminado no entanto, elimine o óleo usado.

Instalação de controlo

1

Instale o braço do cabo controlador [1].

Encaminhe o controlador [2] através do braço e fixe o retentor do arnês [3].

Instale a cobertura do braço do controlador. [4]

2

Encaminhe os cabos suspensos [1] no pingente [2] e instale o retentor do arnês de cabos.

Ligue os cabos ao SKBIF PCB. Consulte o passo 2 VMC - Controlador - Instalação para conexões.

Instale o macho posterior [3].

Anexe o conjunto do controlador ao suporte do controlador [4].

Instale os plugues da abóbada [5]

Montagem elétrica

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel eléctrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio. Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio. Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados:

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal. A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão AC entre as três fases do par no disjuntor principal. A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

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Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases: Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V. Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V. Os usuários com poder de 340-380V 50Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380V-440V 50Hz usarem o conector 381-440V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

6

Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

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activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Ligue o suprimento de ar.

1

Ligue a mangueira de ar ao encaixe de ar [1].

Verifique se o medidor de pressão da liberação da ferramenta [2] leu 140-160 psi. Ajuste o botão no verso do Duplicador de ar [3] se necessário.

O calibre da purga do ar do spindle [4] deve ler 45 libras por polegada quadrada sempre que o spindle está na operação. Ajuste o botão no regulador de ar [5] se necessário.

Remover os suportes para envio

1

Retire três parafusos [1] que fixam o corpo do veio B [2] ao suporte de transporte da cabeça do veio [3].

Remova quatro parafusos [4] que fixam o suporte de transporte da cabeça do veio à tabela e removem o suporte de transporte da máquina.

Instale as fichas [5] no furos de montagem do suporte de transporte no corpo do veio B.

2

Para desbloquear o veio Y:

Remova os parafusos de transporte do veio Y [1] que fixam a placa sub do veio Z [2] à ponte.

Para desbloquear o veio X:

Retire dois parafusos [3] que fixam o suporte de transporte do veio X [5] na coluna do pórtico.
Retire dois parafusos [4] que fixam o suporte de transporte do veio X [5] à mesa.
Remova os suportes para envio [5].
Reinstale os parafusos da mesa [4].
Execute os mesmos passos para remover o suporte de transporte [6] do outro lado do pórtico.

Instalar tampas da coluna

1

Instale a tampa da coluna fornecida GABINETE DO PAINEL PAN ACESSO DE ELEVAÇÃO M VF como mostrado utilizando 4 x parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

2

Instale as duas tampas de ventilação da coluna fornecidas SP HD TAMPA TRASEIRA VENTILAÇÃO UMC como mostrado usando 2 x parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE para cada.

3

Instale a tampa da coluna GABINETE DO PAINEL DA TAMPA DA COLUNA fornecida, conforme ilustrado, utilizando 3 parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

Instalar os painéis de gabinete

1

Instale o quadro de gabinete sobre o trocador de ferramentas e fixe-o à ponte usando quatro parafusos 1/2-13 e arruelas.

Consulte a Especificações de torque do fixador Haas para o valor de torque correto

Nota: O peso do quadro de soldagem é de aproximadamente 160 lbs. Use a empilhadeira ou outro dispositivo de aperto de elevação para levantar o quadro.

2

Instale os tubos de armação da caixa frontal [1] como indicado na imagem.

Use o seguinte hardware [2] para fixar os tubos do quadro:

8X SHCS 3/8-16 X 3"
8X PORCA 3/8-16 HEX
16X ARRUELA 3/8 HARD

3

Instale os painéis 1-8 (lado esquerdo e esquerdo)

4

Instale os painéis 1-4, (lado direito)

5

Instale os painéis 1-2 (esquerdo/inferior)

6

Instalar o novo Splash Guard [1].

Instale chutes do veio helicoidal da microplaqueta [2]. Consulte a Chip Auger-montagem passos 4 e 5.

Instalar sensores de segurança

1

Instale os sensores de segurança em cada canto do compartimento móvel.

[1] o sensor de segurança traseiro esquerdo é 33,5" Longas.
[2] o sensor dianteiro esquerdo é 50" Longas.
[3] o sensor dianteiro direito é 18" longo com cabo de 29 ft.
[4] o sensor traseiro direito é 18" longo com o cabo de 17 ft.

2

Encaminhar os cabos do sensor de segurança.

O cabo 33-0606 [1] é encaminhado através da coluna do lado esquerdo da fábrica. Ligue o 33-0606 à parte traseira esquerda sensor de segurança.
Encaminhar o cabo 33-0626 [2] da parte traseira esquerda para o sensor de segurança dianteiro esquerdo.
Encaminhe o cabo 33-0624 [3] da parte dianteira esquerda para os sensores de segurança da frente direita.
Encaminhar o cabo 33-0623 [4] da frente direita para o sensor de segurança traseiro direito.

Verifique o refrigerador do spindle

1

Verifique se o refrigerador do spindle apresenta bolhas de ar nas linhas, executando o spindle.

Depois, verifique o sensor de fluxo [1] e certifique-se de que a máquina não recebe nenhum alarme.

Se algum alarme ou problema surgir com o refrigerador do spindle, visite o Guia de resolução de problemas da cabeça do spindle HSD para obter mais informações.

Voltar zero

1

Perigo: Os sensores da extremidade de segurança não estão activos quando a máquina está no modo de deslocamento manual. Se o pórtico do eixo X for encaixado num obstáculo, a colisão não será detetada pelos sensores de segurança.

Depois de ligar a máquina, desligue a porta e o botão [EMERGENCY STOP]. Em seguida, prima [POWER UP].

Aparecerá a janela pop-up de retorno a zero. Se a máquina estiver numa posição segura, prima A e a GM-2-5AX irá retornar a zero os eixos na seguinte ordem
- .1 Z
- 2. X e Y
- 3. C (5.º), Braço TC, Carrossel
- 4. B (4.º)

Se existir um obstáculo acima do conjunto do eixo B/C, como o braço duplo do trocador de ferramentas, quando as máquinas são comandadas para retornar a zero todos os eixos, o conjunto do eixo B/C irá colidir com o braço duplo porque o eixo Z é sempre zerado primeiro.

Para evitar esta colisão, prima [HANDLE JOG] quando aparecer a janela pop-up de retorno a zero. Isto irá ativar temporariamente o deslocamento manual sem retorno a zero. Coloque a máquina numa posição segura e, em seguida, retorne a zero todos os eixos.

Nivelamento

1

Ajuste os parafusos de nivelamento para elevar a máquina 3" (H) do chão.

2

Coloque o nível paralelo ao veio Y na mesa e observe a bolha. Ajuste os parafusos de nivelamento para nivelar a tabela.

3

Coloque um nível no centro da tabela paralela ao veio X. Ajuste os parafusos de nivelamento para nivelar a tabela.

4

Lugar o nível de bolha no bloco de granito paralelo ao veio Y.
Jog a ponte através da viagem completa. Verifique se as leituras estão dentro do limite de 0,0002" sobre a viagem completa.
Ajuste os pés de nivelamento conforme necessário. Verifique novamente o nível de bolha.

Após a nivelação, preencher um relatório de inspeção completo da GM-2-5AX (EA0421)

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