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4 - Gantry - Installation

갠트리-시리즈 - 조작자 설명서 부록


  • 0 - 갠트리 - 목차
  • 1 - 갠트리 - 소개
  • 2 - 갠트리 - 법률 정보
  • 3 - 갠트리 - 안전
  • 4 - 갠트리 - 설치
  • 5 - 갠트리 - 제어 아이콘
  • 6 - 갠트리 - 조작
  • 7 - 갠트리 - MRZP 및 안전 영역
  • 8 - 갠트리 - G 코드
  • 9 - 갠트리 - M 코드
  • 10 - 갠트리 - 설정
  • 11 - 갠트리 - 유지보수

Go To :

  • 4.1 GM-2-5AX - 설치
  • 4.2 GM-2 - 설치
  • 4.3 GR 밀 - 설치

4.1 GM-2-5AX - 설치

Introduction

1

이 절차에서는 GM-2-5AX 시스템을 설치하는 방법을 자세히 설명합니다. GM-2 설치 방법에 대한 지침은 GM-2 설치 절차를 참조하십시오.

추가 도구:

  • T-2181: CNC 이중 수평 조절 공구
  • T-2192: 레벨링 어댑터 UMC-750

  이 절차는 Haas 인증 서비스 기술자만 수행해야 합니다.

Moving the Machine

1

질량 중심은 기계 이동을 시도하는 동안 참조용으로 이미지에 표시됩니다.

Haas 기계 이동 준비 방법에 대한 자세한 내용은 기계 정보 페이지 GM-2-5AX 기계 정보 의 기술 문서 섹션에 있는 정보를 따르십시오.

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Remove Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

녹 장지제 - 안전 데이터 시트(SDS)

Control Install

1

펜던트 케이블 암[1]을 설치하십시오.

펜던트 하니스[2]를 암으로 통과시키고, 하니스 리테이너[3]를 부착하십시오.

펜던트 암 커버를 설치하십시오. [4]

2

펜던트 케이블[1]을 펜던트[2]에 배선하고, 케이블 하네스 리테이너를 설치하십시오.

케이블을 SKBIF PCB에 연결하십시오. 연결을 위해 VMC-펜던트-설치 2단계를 참고하십시오.

후면 커버[3]를 설치하십시오.

펜던트 어셈블리를 펜던트 스탠드[4]에 부착하십시오.

돔 플러그[5] 설치

Electrical Installation

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Connect Air Supply

1

급기 장치를 공기 흡입구 피팅[1]에 연결합니다.

공구 방출 압력 게이지[2] 판독이 140-160psi인지 확인하십시오. 필요한 경우, 에어 더블러[3] 뒷면의 노브를 조정하십시오.

스핀들이 작동할 때마다 스핀들 공기 제거 게이지[4]가 45psi로 표시되어야 합니다. 필요한 경우, 공기 조절기[5]의 노브를 조절하십시오.

Rough Level

처음 전원을 켜기 전에 기계의 수평을 대략적으로 맞추십시오.

중요:: 이중 볼스크루 기계의 경우 처음 전원을 켜기 전에 대략적인 수평을 맞추는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 영점 복귀 프로세스 중에 X축 동안 기계가 경보를 울릴 수 있습니다.

1

  • 수평 조정 나사를 조정하여 기계를 바닥에서 3" (H) 올립니다.

2

  • Y축과 평행한 테이블 중앙에 버블 레벨을 놓습니다. 수평 조절 나사를 조정하여 테이블의 수평을 맞추십시오.

참고: 이미지는 목수용 수평계를 보여주며 이는 참조 전용 입니다. 기계 수평을 맞추려면 기계 수평계를 사용하세요.

3

  • X축과 평행한 테이블 중앙에 버블 레벨을 놓습니다. 수평 조절 나사를 조정하여 테이블의 수평을 맞추십시오.

 참고: 이미지는 목수용 수평계를 보여주며 이는 참조 전용입니다.  기계 수평을 맞추려면 기계 수평계를 사용하세요.

Remove Shipping Brackets

1

B축 본체[2]를 스핀들 헤드 운송 브래킷[3]에 고정하는 3개의 볼트[1]를 제거하십시오.

스핀들 헤드 운송 브래킷을 테이블에 고정하는 4개의 볼트[4]를 제거하고 운송 브래킷을 기계에서 제거하십시오.

플러그[5]를   B축 본체의 운송 브래킷 장착 구멍에 설치하십시오.

2

Y축을 차단 해제하려면:

  • Z축 서브 플레이트[2]를 브리지에 고정하는 Y축 운송 볼트[1]를 제거합니다.

X축을 차단 해제하려면:

  • X축 운송 브래킷[5]을 갠트리 컬럼에 고정하는 2개의 볼트[3]를 제거하십시오.
  • X축 운송 브래킷[5]을 테이블에 고정하는 2개의 볼트[4]를 제거합니다.
  • 선적 브라켓[5]을 제거하십시오.
  • 테이블 볼트[4]를 다시 설치하십시오.
  • 동일한 단계를 수행하여 갠트리 반대쪽의 운송 브래킷[6]을 제거하십시오.

Install Column Covers

1

  • FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 나사 4개를 사용하여 그림과 같이 제공된 컬럼 커버 ENCL PANL PAN LIFT ACCESS M VF를 설치합니다.

2

  • FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 나사 2개를 사용하여 그림과 같이 제공된 2개의 컬럼 벤트 커버 SP HD TOP BACK COVER VENT UMC를 설치합니다.

3

  • FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 나사 3개를 사용하여 그림과 같이 제공된 컬럼 커버 ENCL PANL COLUMN COVER를 설치합니다.

Install the Enclosure Panels

1

엔클로저 프레임을 공구 교환장치 위에 설치하고 4개의 1/2-13 볼트와 와셔를 사용하여 브리지에 고정하십시오.

올바른 토크 값을 위해 Haas 패스너 토크 규격을 참고하십시오

참고: 프레임 용접물의 무게는 약 160파운드입니다. 지게차 또는 기타 리프팅 장치를 사용하여 프레임을 들어 올리십시오.

2

그림과 같이 전면 엔클로저 프레임 튜브[1]를 설치하십시오.

다음 하드웨어[2]를 사용하여 프레임 튜브를 고정하십시오:

  • 8X SHCS 3/8-16 X 3"
  • 8X 너트 3/8-16 HEX
  • 16X 와셔 3/8 하드

 

3

패널 1-8 설치(전면 및 좌측)

1 - ENCL PANL 왼쪽 상단 컬럼 GM 5AX

2 - ENCL PANL 전면 중앙 GM

3 - ENCL PANL 전면 중앙 GM

4 - ENCL PANL 전면 LT GM

5 - ENCL PANL LT GM

6 - ENCL PANL 왼쪽 상단 GM 5AX

7 - ENCL PANL 전면 LT GM 5AX

8 - ENCL PANL 후면 GM

4

이미지에 표시된 위치에 스티프너 브래킷 [1] 및 [2]를 설치합니다. 

보강재 브래킷의 방향에 대한 추가 지침은 다음 단계를 따르십시오.

 

5

왼쪽 보강재 브래킷[1]과 오른쪽 보강재 브래킷[3]을 엔클로저에 설치하십시오.

왼쪽 보강재 브래킷[1]을 엔클로저 내부에 90도 각도로 표시된 방향으로 장착하십시오. 이 엔클로저 볼트는 [2]로 빨간색으로 강조 표시됩니다.

엔클로저 내부에 90도 각도로 표시된 방향으로 오른쪽 보강재 브래킷[3]을 장착하십시오. 이 엔클로저 볼트는 [4]로 빨간색으로 강조 표시됩니다.

 

6

패널 1-4 설치(왼쪽/뒷면)

1 - ENCL PANL 왼쪽 컬럼 커버 GM 5AX

2 - ENCL PANL 후면 왼쪽 상단 GM-2

3 - ENCL PANL 후면 왼쪽 상단 GM 5AX

4 - ENCL PANL 후면 왼쪽 하단 GM-2

7

패널 1-3 설치(왼쪽 / 아래쪽)

1 - ENCL PANL 왼쪽 PAN GM

2 - ENCL 스플래시 가드 전면 왼쪽 GM

3 - ENCL PANL 왼쪽 하단 컬럼 GM 5AX

 참고:  GM-2-3AX가 이미지에 표시되지만 5AX의 단계는 동일합니다.

8

스플래시 가드[1]를 설치하십시오

칩 오거 슈트[2]를 설치하십시오.   칩 오거 - 설치 5 및 6단계를 참고하십시오.

Install Safety Sensors

1

움직이는 엔클로저의 각 모서리에 안전 센서를 설치하십시오.

  • [1] 왼쪽 후면 안전 센서는 길이 33.5"입니다.
  • [2] 전면 좌측 센서는 길이 50"입니다.
  • [3] 전면 우측 센서는 29피트 케이블을 포함하며 길이가 18"입니다.
  • [4] 후면 우측 센서는 17피트 케이블을 포함하며 길이가 18"입니다.

2

안전 센서 케이블을 배선하십시오.

  • 33-0606[1] 케이블은 출고시 왼쪽 컬럼으로 배선됩니다. 33-0606을 왼쪽 후면  안전 센서에 연결하십시오.
  • 33-0626[2] 케이블을 후면 왼쪽에서 전면 왼쪽 안전 센서로 배선하십시오.
  • 33-0624[3] 케이블을 전면 왼쪽에서 전면 오른쪽 안전 센서로 배선하십시오.
  • 33-0623[4] 케이블을 전면 오른쪽에서 후면 오른쪽 안전 센서로 배선하십시오.   

Check the Spindle Chiller

스핀들을 실행하여 라인에 기포가 있는지 스핀들 칠러를 확인하십시오. 

그런 다음 유량 센서 [1]를 확인하고 기계가 알람을 수신하지 않는지 확인하십시오. 

스핀들 칠러에 경보나 문제가 발생하면 H-5AX 스핀들 헤드 문제 해결 가이드 를 방문하여 자세한 정보를 확인하십시오. 

Zero Return

1

 위험: 기계가 핸들 조그 모드에 있으면 안전 에지 센서가 활성화되지 않습니다. X축 갠트리가 장애물에 조그되어 있으면, 안전 에지 센서가 충돌을 감지하지 못합니다.

  • 기기의 전원을 켠 후, 도어와 [비상 정지] 버튼을 껐다 켜십시오. 그런 다음 [동력 켜기]을 누릅니다.
  • 영점 복귀 팝업이 나타납니다. 기계가 안전한 위치에 있는 경우, A를 누르면 GM-2-5AX는 다음 순서로 축을 영점 복귀 합니다
    • 1. Z
    • 2. X와 Y
    • 3. C(다섯 번째), TC 암, 캐로슬
    • 4. B(네 번째)
  • 공구 교환장치 더블 암과 같이 B/C축 어셈블리 위에 장애물이 있는 경우 모든 축을 영점 복귀 하라는 명령이 기계에 내려지면 Z축이 항상 먼저 영점 위치에 있게 되기 때문에 B/C축 어셈블리가 더블 암을 충돌시킵니다.
  • 이 충돌을 피하려면 영점 복귀 팝업이 나타날 때 [핸들 조그]를 누르십시오. 이것은 영점 복귀 없이 조그를 일시적으로 활성화합니다. 기계를 안전한 위치로 조그하고 모든 축을 영점 복귀 합니다.

Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

1

 
  • 스핀들 헤드를 Z축 이동거리의 절반 정도 조그합니다. 
  • 그림과 같이 Y축과 평행하게 스핀들에 레벨 공구를 놓습니다.
  • 전체 이동거리에 걸쳐 브리지를 조그하십시오. 전체 이동거리에서 판독 값이 0.0002in(0.005mm)  한계값 내에 있는지 확인하십시오.
  • 필요에 따라 수평 조절 다리를 조절하십시오. 버블 레벨을 다시 확인하십시오.

 

수평을 맞춘 후 정렬, 검사 보고서 및 체크리스트 링크를 따라 전체 GM-2-5AX 검사 보고서(EA0421)를 작성하십시오.  

Recently Updated

GM-2 - 설치


Introduction

1

이 절차는 GM-2 기계를 설치하는 방법을 자세히 설명합니다. GM-2-5AX 설치 방법에 대한 지침은 GM-2-5AX 설치 절차를 참조하십시오.

추가 도구:

  • T-2181: CNC 이중 수평 조절 공구
  • T-2192: 레벨링 어댑터 UMC-750

Moving the Machine

1

질량 중심은 기계 이동을 시도하는 동안 참조용으로 이미지에 표시됩니다.

Haas 기계 이동 준비 방법에 대한 자세한 내용은 기계 정보 페이지 GM-2 기계 정보 의 기술 문서 섹션에 있는 정보를 따르십시오.

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Remove Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

녹 장지제 - 안전 데이터 시트(SDS)

Control Install

1

펜던트 케이블 암[1]을 설치하십시오.

펜던트 하니스[2]를 암으로 통과시키고, 하니스 리테이너[3]를 부착하십시오.

펜던트 암 커버를 설치하십시오. [4]

2

펜던트 케이블[1]을 펜던트[2]에 배선하고, 케이블 하네스 리테이너를 설치하십시오.

케이블을 SKBIF PCB에 연결하십시오. 연결을 위해 VMC-펜던트-설치 2단계를 참고하십시오.

후면 커버[3]를 설치하십시오.

펜던트 어셈블리를 펜던트 스탠드[4]에 부착하십시오.

돔 플러그[5] 설치

Electrical Installation

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Connect Air Supply

1

윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.

참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.

Install Column Covers

1

  • FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 나사 4개를 사용하여 그림과 같이 제공된 컬럼 커버 ENCL PANL PAN LIFT ACCESS M VF를 설치합니다.

2

  • FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 나사 2개를 사용하여 그림과 같이 제공된 2개의 컬럼 벤트 커버 SP HD TOP BACK COVER VENT UMC를 설치합니다.

3

  • FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 나사 3개를 사용하여 그림과 같이 제공된 컬럼 커버 ENCL PANL COLUMN COVER를 설치합니다.

Install the Enclosure Panels

1

엔클로저 프레임을 공구 교환장치 위에 설치하고 4개의 1/2-13 볼트와 와셔를 사용하여 브리지에 고정하십시오.

올바른 토크 값을 위해 Haas 패스너 토크 규격을 참고하십시오

참고: 프레임 용접물의 무게는 약 160파운드입니다. 지게차 또는 기타 리프팅 장치를 사용하여 프레임을 들어 올리십시오.

2

그림과 같이 전면 엔클로저 프레임 튜브[1]를 설치하십시오.

다음 하드웨어[2]를 사용하여 프레임 튜브를 고정하십시오:

  • 8X SHCS 3/8-16 X 3"
  • 8X 너트 3/8-16 HEX
  • 16X 와셔 3/8 하드

참고: GM-2-5AX가 이미지에 표시되지만 3AX의 경우 단계가 동일합니다.

3

패널 1-6 설치(전면 및 좌측)

1 - ENCL PANL 왼쪽 상단 컬럼 GM-2

2 - ENCL PANL 전면 중앙 GM

3 - ENCL PANL 전면 중앙 GM

4 - ENCL PANL 전면 LT GM

5 - ENCL PANL LT GM

6 - ENCL PANL 후면 GM

4

패널 1-2 설치(왼쪽/뒷면)

1 - ENCL PANL 후면 왼쪽 상단 GM-2

2 - ENCL PANL 후면 왼쪽 하단 GM-2

5

패널 1-3 설치(왼쪽 / 아래쪽)

1 - ENCL PANL 왼쪽 PAN GM

2 - 엔클로저 스플래시 가드 전면 왼쪽 GM

3 - ENCL PANL 왼쪽 하단 컬럼 GM-2

6

스플래시 가드[1]를 설치하십시오

칩 오거 슈트[2]를 설치하십시오.   칩 오거 - 설치 5 및 6단계를 참고하십시오..

Install Safety Sensors

1

움직이는 엔클로저의 각 모서리에 안전 센서를 설치하십시오.

  • [1] 왼쪽 후면 안전 센서는 길이 33.5"입니다.
  • [2] 전면 좌측 센서는 길이 50"입니다.
  • [3] 전면 우측 센서는 29피트 케이블을 포함하며 길이가 18"입니다.
  • [4] 후면 우측 센서는 17피트 케이블을 포함하며 길이가 18"입니다.

2

안전 센서 케이블을 배선하십시오.

  • 33-0606[1] 케이블은 출고시 왼쪽 컬럼으로 배선됩니다. 33-0606을 왼쪽 후면  안전 센서에 연결하십시오.
  • 33-0626[2] 케이블을 후면 왼쪽에서 전면 왼쪽 안전 센서로 배선하십시오.
  • 33-0624[3] 케이블을 전면 왼쪽에서 전면 오른쪽 안전 센서로 배선하십시오.
  • 33-0623[4] 케이블을 전면 오른쪽에서 후면 오른쪽 안전 센서로 배선하십시오.   

 참고:  GM-2-5AX가 이미지에 표시되지만 3AX의 단계는 동일합니다.

Rough Level

처음 전원을 켜기 전에 기계의 수평을 대략적으로 맞추십시오.

중요:: 이중 볼스크루 기계의 경우 처음 전원을 켜기 전에 대략적인 수평을 맞추는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 영점 복귀 프로세스 중에 X축 동안 기계가 경보를 울릴 수 있습니다.

1

  • 수평 조정 나사를 조정하여 기계를 바닥에서 3" (H) 올립니다.

2

  • Y축과 평행한 테이블 중앙에 버블 레벨을 놓습니다. 수평 조절 나사를 조정하여 테이블의 수평을 맞추십시오.

 참고: 이미지는 목수용 수평계를 보여주며 이는 참조 전용입니다.  기계 수평을 맞추려면 기계 수평계를 사용하세요.

3

  • X축과 평행한 테이블 중앙에 버블 레벨을 놓습니다. 수평 조절 나사를 조정하여 테이블의 수평을 맞추십시오.

 참고: 이미지는 목수용 수평계를 보여주며 이는 참조 전용입니다.  기계 수평을 맞추려면 기계 수평계를 사용하세요.

Remove Shipping Brackets

1

Y축을 차단 해제하려면:

  • Z축 서브 플레이트[2]를 브리지에 고정하는 Y축 운송 볼트[1]를 제거합니다.

2

X축을 차단 해제하려면:

  • X축 운송 브래킷 [1]을 갠트리 컬럼과 테이블에 고정하는 두 개의 하드웨어를 제거합니다.
  • 운송 브래킷 [1]을 제거합니다.
  • 테이블 볼트를 다시 설치합니다.
  • 동일한 단계를 수행하여 갠트리 반대쪽의 운송 브래킷을 제거하십시오.

스핀들 헤드를 차단 해제하려면:

  • 기계의 전원이 켜져 있어야 합니다.
  • 전원을 켜지 마십시오 재설정/기계를 영점 복귀하십시오
  • 초기 시작 후 [SETTING]을 누르고 설정 53 JOG WITHOUT ZERO RETURN을 TRUE로 설정합니다.
  • 스핀들이 운송 브래킷 [2]에서 나올 때까지 Z축을 올리고 테이블에서 운송 브래킷을 제거합니다.

Zero Return

1

 위험: 기계가 핸들 조그 모드에 있으면 안전 에지 센서가 활성화되지 않습니다. X축 갠트리가 장애물에 조그되어 있으면, 안전 에지 센서가 충돌을 감지하지 못합니다.

  • 기기의 전원을 켠 후, 도어와 [EMERGENCY STOP] 버튼을 껐다 켜십시오. 
  • 각 축에 장애물이 없고 운송 브래킷이 제거되었는지 확인한 다음 [POWER UP]을 누르고 컨트롤러의 지시를 따릅니다.

Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

1

 
  • 그림과 같이 도구가 향하도록 레벨 도구를 스핀들에 부착합니다.
  • T-2181: CNC 이중 수평 조절 공구
  • T-2192: 레벨링 어댑터 UMC-750
  •  X축을 베이스의 양쪽 끝으로 조그하고 측정값을 읽습니다.
  • 버블이 끝에서 끝까지 가깝게 일치할 때까지 베이스의 모서리를 올리거나 내리도록 레벨링 나사를 조정합니다.
  • 판독값은 전체 이동거리에 걸쳐 NTE 0.0002인치(0.005mm)입니다.

 

수평을 맞춘 후 정렬, 검사 보고서 및 체크리스트 링크를 따라 전체 GM-2 검사 보고서(EA0421)를 작성하십시오.  

Recently Updated

GR 밀 - 설치


AD0092

Introduction

1

GR 밀에 대한 이 절차는 다음 방법을 설명합니다.

  1. GR 밀을 설정 위치로 이동합니다.
  2. 스핀들 헤드 운송 나사를 제거합니다.
  3. 운송 브래킷을 제거합니다.
  4. 펜던트 암의 위치를 변경합니다.
  5. 20포켓 공구 교환장치의 위치를 변경합니다.
  6. 20포켓 공구 교환장치를 정렬합니다.
  7. 칩 및 절삭유 스플래시 실드를 설치합니다.
  8. 전기 안전 센서를 설치합니다.

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Move the GR Mill into position for setup.

최소 18,000lb(8,165kg)를 들어 올릴 수 있는 지게차를 사용하십시오. 그림은 올바른 지게차[1] 위치의 추정치를 보여줍니다.

Removal of Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Electrical Connections

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Shipping Brackets - Removal

1

  • Y축 이동을 방지하는 (2)개의 나사[1]를 제거합니다.
  • (3)개의 나사로 커버[2]를 부착합니다.

2

  • 운송 브래킷을 브리지에 부착하는 (4)개의 나사 [1] 를 제거합니다.
  • 운송 브래킷 측면에서 짧은 나사 (4)개[2]를 제거합니다. 이 나사를 보관합니다.
  • 운송 브래킷을 테이블에 부착하는 긴 나사 (4)개[3]를 제거합니다. 이 나사를 보관합니다.
  • 운송 브래킷의 후면에서 운송 브래킷을 스핀들에 부착하는 나사 (2)개[4]를 제거합니다.
  • 운송 브래킷을 제거합니다.
 

참고: 운송 브래킷과 나사를 보관하십시오. 기계를 다른 위치로 이동해야 하는 경우 브래킷을 설치할 수 있습니다.

참고: 기계에 선택적 연장형 Z축 안전거리 6"(152mm) 또는 24"(610mm) 라이저 옵션이 있는 경우, 브래킷은 (2)개의 피스로 분리됩니다.

  • 운송 브래킷 측면에서 제거한 짧은 나사 (4)개[2]를 테이블에 설치합니다.
  • 나사를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오. 알루미늄의 값을 사용하십시오.

3

  • 펜던트 운송 브래킷을 제거합니다.

4

  • 암 조인트 상단에서 나사[1]와 스페이서를 제거합니다. 나사와 스페이서를 보관하십시오.
  • 암[2]을 작동 위치로 돌립니다.
  • 나사[3]와 스페이서를 조인트 앞에 삽입합니다. 나사를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오. 강철의 값을 사용하십시오.
  • 부트를 조인트 위로 당기고 클램프를 조입니다.

20-Pocket Tool Changer - Alignment

1

참고: 이 단계는 20포켓 TC에만 적용됩니다.
 
  • 호이스트가 있는 지지 공구 교환장치.
  • TC 암을 부착하고 있는 4개의 SHCS를 제거합니다.
  • 공구 교환장치를 약 180도 돌립니다.
  • 4개의 SHCS를 설치하여 TC 암을 다시 부착합니다.

2

  • 스핀들 도그[2]가 공구 정렬 키[3]와 정렬되도록 기계[1]와 맞물리는 공구 교환장치 어셈블리를 조정합니다.

3

  • 공구 교환장치를 기계에 고정하는 (4)개의 나사를 조인 다음 토크를 줍니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오. 강철의 값을 사용하십시오.

 

  • 파라미터 257 및 파라미터 64가 올바른지 확인합니다. 
  • 다음 절차를 수행하십시오.

엄브렐러 공구 교환장치 - 스핀들 오리엔테이션 오프셋 - 파라미터 257

엄브렐러 공구 교환장치 - 파라미터 64 설정 - Z축 공구 교환 오프셋

Chip and Coolant Splash Shield - Installation

1

  • 드립 트레이를 부착할 곳에 Sikaflex 구조 실란트(또는 동급 제품)를 바릅니다. 전체 길에에 Sikaflex를 바릅니다. 이렇게 하면 절삭유 누출이 방지됩니다.

2

  • 전면 드립 트레이를 부착합니다. (9)개의 3/8-16x1/2 소켓 헤드 캡 나사(SHCS) 및 (9)개의 와셔를 사용하십시오. 나사를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오. 강철의 값을 사용하십시오.
  • 드립 트레이의 각 측면[1]에 있는 공간에 Sikaflex 구조 실런트(또는 동급 제품)를 바릅니다.

3

  • 이 그림은 후면에서 볼 때 공간에 Sikaflex 구조 실란트(또는 동급 제품)를 적용할 위치를 보여줍니다.

4

  • (2)개의 후크[1]를 찾으십시오.
  • 외부 프레임 피스를 내부 프레임 피스의 후크에 겁니다. 리프팅 장치를 사용하십시오.
  • 후속 단계에서는 모든 프레임 부품을 조립할 때까지 모든 나사를 풀어 둡니다. 그런 다음 조입니다.
  • 외부 프레임 피스를 내부 프레임 피스에 부착합니다. (7)개의 3/8-16 x 1" 소켓 헤드 캡 나사(SHCS)를 사용합니다. 그림과 같이 각 나사에 (1)개의 너트와 (2)개의 와셔를 사용하십시오.

5

  • (3)개의 플라스틱 덮개를 기계를 가리키는 구멍에 넣습니다.

6

  • 프레임 운송 브래킷을 제거하십시오. (1)개의 중간 부분[1]과 (2)개의 끝 부분[2]이 있습니다.

7

  • 작은 커버 플레이트를 제거합니다.
  • 커버 플레이트를 보관하십시오.

8

  • 후속 단계에서는 나사를 느슨하게 설치합니다. 모든 부품을 설치한 후 나사를 조입니다.
  • 2개의 1/4-20 x 1/2" 버튼 헤드 캡 나사(BHCS)[1]를 설치합니다. 나사 위에 첫 번째 커버 피스[2]를 걸으십시오.

9

  • 후속 단계 중 일부에서는 엔클로저 부분[1]을 프레임[2]에 부착합니다. 이 단계에서는 1/4-20 x 3/4" BHCS를 사용하십시오.

10

  • 다른 후속 단계에서는 (2)개의 엔클로저 피스[1]를 함께 부착하십시오. 이 단계에서는 더 짧은 1/4-20 x 1/2" BHCS를 사용하십시오.

11

  • 일부 위치에서 엔클로저 피스가 긴 1/4-20 x 3/4" BHCS[1]로 프레임에 부착됩니다. 그리고 동일한 엔클로저 피스가 더 짧은 1/4-20 x 1/2" BHCS[2]로 다른 엔클로저 피스에 부착됩니다.

12

  • 6단계에서 제거한 커버 플레이트를 가져옵니다. 4개의 1/4-20 x 3/4" BHCS로 커버 플레이트를 설치합니다.

13

  • 다음 엔클로저 피스를 설치합니다.

14

  • 플랜지[1]를 사용하여 프레임 피스[2] 위에 다음 엔클로저 피스를 걸 수 있습니다.
  • 이때 나사를 설치하지 마십시오.

15

  • 참고: 6.00"(152mm) 또는 24"(610mm) 라이저 옵션[1]이 있는 기계에는 엔클로저 피스[3]가 하나 더 있습니다. 엔클로저 피스[3] 상단에 폼테이프[2]를 붙입니다.   그런 다음 엔클로저 피스[3]를 부착합니다.  이 이미지는 24"(610mm) 라이저 옵션을 보여줍니다.

16

  • 이번에는 다음 엔클로저 피스를 설치합니다

17

  • (2)개의 엔클로저 피스를 프레임에 부착합니다. 1/4-20 x 3/4" BHCS를 사용합니다.

18

  • 폼 테이프[1]를 다음 엔클로저 피스에 붙입니다. 그런 다음 엔클로저 피스[2]를 설치합니다.

19

  • 그림[1]과 같이 드립 트레이에 폼 테이프를 붙입니다. 폼 테이프를 작은 내부 플랜지 [2] 위로 확장합니다.
  • 드립 트레이[3]를 (4) 1/4-20 x 3/4" BHCS와 함께 설치합니다.
  • 모든 엔클로저 피스의 모든 나사를 조입니다.

20

  • 드립 트레이[2]와 하단 엔클로저 부분 사이의 공간에 Sikaflex 구조 실런트(또는 동급 제품)[1]를 바릅니다.

주의: 엔클로저 부품 사이의 모든 공간을 통해 절삭유 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 모든 공간에 Sikaflex 구조 실란트(또는 동급 제품)를 바릅니다.

21

  • 간격마다 (2)개의 브래킷에 자석을 놓습니다.

22

  • 자석이 있는 브래킷을 다음 위치에 놓습니다.
  • 엔클로저[1] 전면의 내부 표면
  • 브리지[2] 뒤편

. 주의: 자석은 강한 힘으로 브래킷을 브리지 위로 당깁니다. 브래킷과 브리지 사이에 손가락을 넣지 마십시오. 손가락을 다칠 수 있습니다.

23

  • 비닐 덮개를 브래킷에 부착합니다. 1/4-20 x 1/2" BHCS를 사용합니다.

24

  • 브래킷을 위아래로 움직여 테이블에서 플랩의 거리를 조정합니다.

 

Safety Sensors - Installation

1

  • 이미지는 기계에서 안전 센서의 방향을 보여줍니다. 안전 센서는 1-4로 표시되어 있습니다.

참고: 각 센서의 크기와 기계의 위치.

  • 각 센서에는 2개의 엔드캡/연결부(암 엔드캡 및 수 엔드캡)가 있습니다. 센서 #4에는 수 엔드캡과 종단 엔드캡이 있습니다.
  • 수 출력 대 암 출력의 방향을 기록하는 것이 중요합니다. 이는 4단계에서도 볼 수 있습니다.
  • 수 출력은 일반적으로 기계의 바깥쪽에 있습니다. 범퍼의 모든 문자 또는 라벨은 지면을 향해야 합니다.

2

  • 그림과 같이 코너 1 센서를 설치합니다.

3

  • 그림과 같이 코너 2 센서를 설치합니다. 

4

  • 그림과 같이 코너 3 센서를 설치합니다. 

5

  • 코너 4 센서는 미리 설치되어 있습니다.

 참고: 엔드캡의 방향, 센서의 길이, 범퍼의 방향

Safety Sensors - Cable Routing and Testing

1

  • 그림과 같이 센서 케이블을 연결하고 기계를 통해 배선합니다. 
  • 케이블 타이와 클램프를 사용하여 케이블을 청결하게 유지하십시오.
  • 코너 2-3의 엔클로저 패널에는 안전 센서 케이블을 위로 라우팅할 수 있는 채널이 있습니다.
  • 이 채널을 사용하여 눈에 보이는 전선을 줄이십시오.

Leveling

1

  • 수평 조정 나사를 조정하여 기계를 바닥에서 3 1/2" (H) 올립니다.

2

  • Y축과 평행한 테이블 중앙에 버블 레벨을 놓습니다. 수평 조절 나사를 조정하여 테이블의 수평을 맞추십시오.

3

  • X축과 평행한 테이블 중앙에 버블 레벨을 놓습니다. 수평 조절 나사를 조정하여 테이블의 수평을 맞추십시오.

4

  • 그림과 같이 도구가 향하도록 레벨 도구를 스핀들에 부착합니다.
  • T-2181: CNC 이중 수평 조절 공구
  • T-2192: 레벨링 어댑터 UMC-750
  •  X축을 베이스의 양쪽 끝으로 조그하고 측정값을 읽습니다.
  • 버블이 끝에서 끝까지 가깝게 일치할 때까지 베이스의 모서리를 올리거나 내리도록 레벨링 나사를 조정합니다.
  • 판독값은 전체 이동에 대해 NTE0.0002"입니다.

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