4.1 GM-2-5AX – Installasjon

Introduction

1

Denne prosedyren vil detaljere hvordan man installerer en GM-2-5AX maskin. For instruksjoner om hvordan du installerer GM-2, referer til GM-2 installasjonsprosedyren.

Tilleggsverktøy:

  • T-2181: DOBBELT UTJEVNINGSVERKTØY FOR CNC
  • T-2192: NIVELLERINGSADAPTER UMC-750

  Denne prosedyren bør kun utføres av sertifiserte Haas Service-teknikere.

Moving the Machine

1

Massemidtpunktet vises i bildet for referanse mens du prøver å flytte maskinen.

Følg informasjonen som finnes i avsnittet om tekniske dokumenter på maskininformasjonssiden GM-2-5AX maskininformasjon for mer informasjon om hvordan du forbereder deg på å flytte en Haas-maskin.

Leveling Screws Hardware

Merk: Skivene [1] og mutrene [2] installeres under forsendelse og bør lagres for installasjon og ikke kastes.

Merk: Skiveorienteringen [3] er viktig.  Den koniske delen av skiven skal være mot støpet,  se illustrasjon.

Remove Rust Inhibitor

For enkel fjerning, må du først bruke en plastskraper for å fjerne det meste av rustinhibitoren og deretter bruke et kraftig sitrusrengjøringsmiddel eller Simple Green for å spraye alle banedekslene og andre ikke-malte overflater som har vært belagt med rustinhibitor. La det suge i noen minutter før du fjerner den med en verkstedfille. Det anbefales å påføre mineralsprit eller WD-40 på alle eksponerte metalloverflater for rustbeskyttelse.

 Viktig: Ikke bruk Scotch Brite eller metallskrapere, disse vil skrape av banedekslene. Videre, for å unngå forurensning av banedekselforseglingene med den klebrige resten. Ikke flytt noen av aksene før hele rustinhibitoren er fjernet.

Merk: Produktet er ikke farlig og kan vanligvis avhendes på liknende måte som brukt olje.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Rusthemmer – Sikkerhetsdatablad (SDS)

Control Install

1

Installer anhengskabelarmen [1].

Før anhengsselen [2] gjennom armen og fest anhengsholderen [3].

Installer dekselet på anhengsarmen. [4]

2

Før anhengskablene [1] inn i anhenget [2], og installer kabelseleholderen.

Koble kablene til SKBIF PCB. Referer til VMC – Anheng – Installasjon trinn 2 for tilkoblinger.

Installer bakdekselet [3].

Fest anhengsenheten til anhengsstativet [4].

Installer kuppelpluggene [5]

Electrical Installation

Fare: DET ER EKSTREMT FARLIG Å UTØVE ELEKTRISK SERVICE SOM KREVES FOR EN CNC. ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT VED KILDEN FØR LEDNINGSKABLENE KOBLES TIL CNC. HVIS DETTE IMIDLERTID IKKE ER TILFELLE ELLER DU IKKE ER SIKKER PÅ HVORDAN DU GJØR DETTE, HØR MED HENSIKTSMESSIG PERSONELL ELLER FÅ NØDVENDIG HJELP FØR DU FORTSETTER. UNDERSØK ALLTID DE INNKOMMENDE LEDNINGENE MED EN VEKSELSPENNINGSDETEKTOR FOR Å SØRGE FOR AT STRØMMEN ER KOBLET FRA.

1

Første kontrollinspeksjon

Fare: På dette tidspunktet skal det ikke være noen elektrisk tilkobling til maskinen. Det elektriske panelet må være lukket og sikret. Når hovedbryteren er på, er det HØY SPENNING i hele det elektriske panelet (inkludert kretskortene og de logiske kretsene) og noen komponenter opererer ved høye temperaturer. Utøv derfor ekstrem varsomhet når du arbeider i panelet.

  • Still inn hovedbryteren øverst til høyre på det elektriske panelet på baksiden av maskinen til OFF.
  • Bruk en skrutrekker, lås opp de to låsene på paneldøren, lås opp kabinettet med nøkkelen og åpne døren.
  • Bruk god tid på å sjekke alle komponentene og kontaktene som er forbundet med kretskortene. Se etter eventuelle kabler som er blitt frakoblet, se etter eventuelle tegn på skade og løse deler i bunnen av panelboksen. Hvis det finnes tegn på at maskinen ble feilbehandlet, ring fabrikken før du fortsetter.

2

1-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de to strømledningene til L1- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

3-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de tre strømledningene til L1-, L2- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

Koble den separate bakkeledningen til bakkebussen til venstre for terminalene.

Referer til Haas hovedstrømbryter – Momentspesifikasjoner for hvilken verdi du skal gi strømkablene til strømbryteren moment til.

 Merknad: Sørg for at ledningene faktisk går inn i terminalblokk-klemmene. (En dårlig tilkobling vil føre til at maskinen kjører periodisk eller får andre problemer, for eksempel servooverbelastninger.) For å kontrollere, trekk ganske enkelt i ledningene etter at skruene er strammet.

3

Etter at ledningsspenningen er koblet til maskinen, må du sørge for at hovedkretsbryteren (øverst til høyre i det bakre kabinettet) er OFF. FjernLockout/Tagout og slå strømmen ON ved kilden. Ved å bruke et digitalt voltmeter og egnede sikkerhetsprosedyrer: 

1-fase maskiner: Mål AC-spenningen på tvers av L1 & L3 ved hovedstrømbryteren.  AC-spenningen må være mellom 220-250 volt.
Merk: Lavere eller høyere enn denne spenningen kan generere lav-/høyspenningsalarmer.

3-fase maskiner: Mål AC-spenningen mellom alle tre parfasene ved hovedstrømbryteren. 

AC-spenningen må være mellom 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høyspenningsalternativet).

SMiniMill – Reboot: AC-spenningen må være mellom 198 og 242 volt for maskiner uten en høyspenningstransformator.  Referer til MiniMill/SMiniMill – Identifikasjonsdokument.

 Merknad: Brede spenningssvingninger er vanlig i mange industrielle områder; minimums- og maksimumsspenning som leveres til en maskin mens den er i drift, må være kjent. Den amerikanske nasjonale elektrisitetskoden (U.S. National Electrical Code) spesifiserer at maskiner skal operere med en variasjon på +5 % til -5 % rundt en gjennomsnittlig forsyningsspenning. Hvis det oppstår problemer med linjespenning eller man mistenker lav spenning, kan det brukes en ekstern transformator. Hvis du mistenker spenningsproblemer, bør spenningen sjekkes hver time eller annenhver time i løpet av en typisk dag for å være sikker på at den ikke svinger mer enn +5 % eller -5 % fra et gjennomsnitt.

4

Viktig: Med hovedstrømbryteren slått AV.

Kontroller transformatorens gjengetapper nederst i høyre hjørne av det bakre kabinettet.

1-fase maskiner: Inngangsspenningskabelen må flyttes til kontakten som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

3-fase maskiner:  Inngangsspenningskablene merket 74, 75 og 76 må flyttes til terminalblokktrippelen som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

5

Transformer T5 leverer 24VAC som brukes til å forsyne hovedkontaktoren med strøm. Det er to versjoner av denne transformatoren for bruk på 240- og 400V-maskiner. 240V-transformatoren har to inngangskontakter som er plassert omtrent to tommer fra transformatoren, som gjør at den kan kobles til enten 180-220V eller 221-240V.

Brukere som har 220V-240V RMS-inngangseffekt bør bruke kontakten merket 221-240V, mens brukere med 190-220V inngangseffekt bør bruke kontakten merket 180-220V. Unnlatelse av å bruke riktig inngangskontakt vil resultere i enten overoppheting av hovedkontaktoren eller unnlatelse av å pålitelig engasjere hovedkontaktoren.

T5-transformator på 480V (valg) har tre inngangskontakter, merket 340-380V, 381-440V og 441-480V.

Brukere med 340–380 V 50/60 Hz strøm skal bruke 340–380 V-kontakten mens brukere med 380 V–440 V 50/60 Hz strøm skal bruke 381–440 V-kontakten.

Viktig: Sett hovedkretsbryteren til ON. Se etter tegn på problemer, for eksempel lukten av overopphetende komponenter eller røyk. Hvis slike problemer er indikert, stiller du umiddelbart hovedkretsbryteren til AV og ringer fabrikken før du fortsetter.

Etter at strømmen er på, måler du spenningen over de nedre terminalene på hovedkretsbryteren. Den bør være den samme som målingene der inngangseffekten kobles til hovedkretsbryteren. Hvis det er problemer, sjekk ledningene.

6

Bruk strøm på kontrollen ved å trykke på Power-on-bryteren på frontpanelet.

Kontroller målerne for likestrømsspenning (DC Voltage) og veksellinjespenning (AC Line Voltage) i Diagnostikk. Likestrømspenningsmåleren må lese mellom 310 - 360V. Veksellinjespenningen må være mellom 90 og 105 prosent. Hvis spenningen er utenfor disse grensene, slå av strømmen og kontroller trinn 2 og 3. Hvis spenningen fortsatt er utenfor disse grensene, kan du ringe fabrikken.

7

Elektrisk strøm må være faset riktig for å unngå skade på utstyret. PC-kortet for strømforsyningsmonteringen inneholder en "fasedetekterings"krets med neon-indikatorer. Når den oransje neonindikatoren er tent (NE5), er faseinndelingen feil. Hvis den grønne neonindikatoren er tent (NE6), er faseinndelingen riktig. Hvis begge neonindikatorene er tent, får du en løs kabel; kontroller tilkoblingene. Juster faseinndelingen ved å slå kildestrømmen av, og bytte L1 og L2 på de innkommende strømledningene ved hovedstrømbryteren.

Fare: ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT-VED KILDEN FØR JUSTERING AV FASEINNDELINGEN. DOBBELTSJEKK ALLTID DE INNKOMMENDE LINJENE MED EN VEKSELSTRØMSDETEKTOR.

Slå av strømmen og sett hovedkretsbryteren på OFF. Lukk døren, lås låsene, og slå på strømmen igjen.

Fjern nøkkelen fra kontrollkabinettet og gi den til butikklederen.

8

Aktivisering

Når maskinen er riktig plassert og koblet til både luft og elektrisk strøm, er den klar for endelig installasjon (fjerning av sendingsblokker, utjevning, spindelsveip osv.) og programvareaktivering. HFO-serviceteknikeren gjør dette. Kontakt den lokale HFO-en for å planlegge arbeidet.

Connect Air Supply

1

Koble lufttilførselen til luftinntaksbeslaget [1].

Kontroller at verktøyutløsertrykkmåleren [2] viser 140-160 psi. Juster knotten på baksiden av luftdobbleren [3] ved behov.

Luftrensingsmåleren på spindelen [4] bør vise 45 psi når spindelen er i drift. Juster knotten på luftregulatoren [5] ved behov.

Rough Level

Før du slår maskinen på for første gang, må du grovjustere maskinen.

Viktig : For maskiner med dobbel kuleskrue er det viktig å grovjustere vater før første oppstart, da unnlatelse av å gjøre dettte føre til at maskinen alarmerer ut under X-aksen under nullreturprosessen.

1

  • Juster nivelleringsskruene for å heve maskinen 3" (H) fra gulvet.

2

  • Plasser boblevateret på midten av bordet parallelt med X-aksen. Juster utjevningsskruene for å få bordet i vater.

MERK: Bildet viser et snekkervater, dette er KUN FOR REFERANSE.  Bruk et maskinistvater til å grovjevne maskinen

3

  • Plasser et boblevater på midten av bordet parallelt med X-aksen. Juster utjevningsskruene for å få bordet i vater.

 MERK: Bildet viser et snekkervater, dette er  KUN FOR REFERANSE.  Bruk et maskinistvater for å grovjevne maskinen

Remove Shipping Brackets

1

Fjern tre bolter [1] som fester B-aksen [2] til transportbraketten for spindelhodet [3].

Fjern fire bolter [4] som fester transportbraketten til spindelhodet til bordet, og fjern transportbraketten fra maskinen.

Installer pluggene [5] i  forsendelsesbrakettens monteringshull på B-aksekroppen.

2

Slik opphever du Y-aksen:

  • Fjern frakt boltene Y-aksen [1] som fester under platen til Z-aksen [2] til broen.

Slik opphever du X-aksen:

  • Fjern to bolter [3] som fester forsendelsesbraketten til X-aksen [5] til gantrykolonnen.
  • Fjern to bolter [4] som fester transportbraketten på X-aksen [5] til tabellen.
  • Fjern transportbraketten [5].
  • Installer bord boltene [4] på nytt.
  • Utfør de samme trinnene for å fjerne forsendelsesbraketten [6] på den andre siden av gantry-en.

Install Column Covers

1

  • Installer det medfølgende kolonnedekselet ENCL PANL PAN HEISTILGANG M VF som vist ved hjelp av 4 x FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE-skruer.

2

  • Installer de to medfølgende kolonneventildekslene SP HD TOPPDEKSELVENTIL UMC som vist ved hjelp av 2 x FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE-skruer for hver.

3

  • Installer det medfølgende kolonnedekselet ENCL PANL KOLONNEDEKSEL som vist ved hjelp av 3 x FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE-skruer.

Install the Enclosure Panels

1

Installer kabinettrammen over verktøyveksleren og fest den til broen ved hjelp av fire 1/2-13 bolter og skiver.

Referer til Haas festemomentspesifikasjoner for riktig momentverdi

Merk: Vekten av rammen weldment er ca 160 lbs. Bruk gaffeltruck eller andre løfteinnretning for å løfte rammen.

2

Monter ramme rørene på fronten [1] som vist på bildet.

Bruk følgende maskinvare [2] for å feste ramme rørene:

  • 8X SHCS 3/8-16 X 3"
  • 8X MUTTER 3/8-16 HEX
  • 16X SKIVE 3/8 HARD

 

3

Installer paneler 1–8 (foran og venstre side)

1 - ENCL PANL LEFT TOP COLUMN GM 5AX

2 - ENCL PANL FRONT CENTER GM

3 - ENCL PANL FRONT CENTER GM

4 - ENCL PANL FRONT LT GM

5 - ENCL PANL LT GM

6 - ENCL PANL LEFT TOP GM 5AX

7 - ENCL PANL FRONT LT GM 5AX

8 - ENCL PANL REAR GM

4

Installer avstiverbrakettene [1] og [2] på plasseringen som vises på bildet. 

Følg neste trinn for ytterligere instruksjoner om orienteringen av avstiverbrakettene.

 

5

Installer venstre avstiverbrakett [1] og høyre avstiverbrakett [3] til kabinettet.

Monter venstre avstiverbrakett [1] i orienteringen som vises med 90 graders vinkel på innsiden av kabinettet. Denne bolter til kabinettet uthevet i rødt som [2].

Monter høyre avstiverbrakett [3] i orienteringen som vises med 90 graders vinkel på innsiden av kabinettet. Denne bolter til kabinettet uthevet i rødt som [4].

 

6

Installer paneler 1–4 (venstre/bak)

1 - ENCL PANL LEFT COLUMN COVER GM 5AX

2 - ENCL PANL BACK LEFT TOP GM-2

3 - ENCL PANL BACK LEFT TOP GM 5AX

4 - ENCL PANL BACK LEFT BOTTOM GM-2

7

Installer paneler 1–3 (venstre/bunn)

1 - ENCL PANL LEFT PAN GM

2 - ENCL SPLASH GUARD FRONT LEFT GM

3 - ENCL PANL LEFT BOTTOM COLUMN GM 5AX

 MERK: En GM-2-3AX vises på bildet, men trinnene vil være de samme for 5AX

8

Installer skvettplaten [1].

Installer sponmaterskruerenner [2]. Referer til  Sponmaterskrue – Installasjon trinn 5 og 6.

Install Safety Sensors

1

Monter sikkerhets sensorene i hvert hjørne av det bevegelige kabinettet.

  • [1] bakre venstre sikkerhetssensor er 33,5" lang.
  • [2] fremre venstre sensor er 50" Lang.
  • [3] fremre høyre sensor er 18" lang med 29 fot kabel.
  • [4] bakre høyre sensor er 18" lang med 17 fot kabel.

2

Før sikkerhetssensorkablene.

  • 33-0606-kabelen [1] føres gjennom den venstre kolonnen fra fabrikken. Koble 33-0606 til bakre venstre  sikkerhetssensor.
  • Før 33-0626-kabelen [2] fra den bakre venstre til den fremre venstre sikkerhetssensoren.
  • Før 33-0624-kabelen [3] fra den bakre venstre til den fremre venstre sikkerhetssensoren.
  • Før 33-0623-kabelen [4] fra den bakre venstre til den fremre venstre sikkerhetssensoren.   

Check the Spindle Chiller

Kontroller spindelkjøleren for eventuelle luftbobler i slangene ved å kjøre spindelen. 

Kontroller deretter flytsensoren [1] og sørg for at maskinen ikke mottar noen alarmer. 

Hvis det oppstår alarmer eller problemer med spindelkjøleren, gå til H-5AX spindelhode-feilsøkingsveiledning for mer informasjon. 

Zero Return

1

 Fare: Sikkerhetskantsensorene er ikke aktive når maskinen er i jog håndteringsmodus. Hvis X-akse-gantryen jog håndteres inn i en hindring, vil kollisjonen ikke registreres av sikkerhetskantsensorene.

  • Etter at maskinen er slått på, slå døren og [EMERGENCY STOP]-knappen av og på. Trykk deretter på [POWER UP].
  • Popup-vinduet for nullretur vises. Hvis maskinen er i en trygg posisjon, trykk på A, og GM-2-5AX vil nullreturnere aksene i følgende rekkefølge
    • 1. Z
    • 2. X og Y
    • 3. C (5.), TC-arm, karusell
    • 4. B (4.)
  • Hvis det er en hindring over B-/C-akseenheten, for eksempel verktøyvekslerens dobbel arm, når maskinene kommanderes til å nullreturnere alle akser, vil B-/C-akseenheten kollidere dobbel armen fordi Z-aksen alltid nullstilles først.
  • For å unngå denne kollisjonen, trykk på [HANDLE JOG] når popup for nullretur vises. Dette aktiverer midlertidig Jogg uten nullretur. Jogg maskinen til en trygg posisjon og nullreturner deretter alle akser.

Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

1

 
  • Jogg spindelhodet omtrent halvveis av Z-aksevandringen 
  • Plasser vaterverktøyet på spindelen som vist parallelt med Y-aksen.
  • Jog broen over hele vandringen. Verifiser at målingene er innenfor grensen på 0,0002 tommer (0,005 mm) over hele vandringen.
  • Juster utjevningsføttene etter behov. Kontroller boblevateret på nytt.

 

Etter utjevning, fullfør en full GM-2-5AX inspeksjonsrapport (EA0421) ved å følge koblingen til Justering, inspeksjonsrapport og sjekkliste.