Este procedimento mostra como atualizar uma Cabeça de Encaixe Único para uma Cabeça de Encaixe Duplo e aplica-se aos seguintes Kits de Serviço:

• 93-4570 ATUALIZAÇÃO DO CONJUNTO DA CABEÇA DO SPINDLE HAAS 5AX VR

Requisitos da máquina:

• 100.24.000.1101 é o software mínimo necessário

Ferramentas necessárias:

• T-0142 Jumper do codificador do spindle
• T-0202 KIT DE TRANSPORTE DE ENCAIXE DUPLO VR

 Nota: Envie a ordem de  venda T-0202para o Haas Service assim que encomendar. 

 Nota: Para máquinas construídas antes de 18/04/2022, é necessário encomendar o seguinte kit de serviço:

• 93-3502 REGULADOR DE AR SVC KIT HSD 5AX HD HSK A63 

Retire o macho da cabeça do veio.

Coloque o eixo B e o eixo C na posição inicial.

Retire os 4 parafusos de montagem [1] no lado direito da cabeça.

Nota: Rode o eixo C para aceder aos parafusos, se necessário.

Rode o eixo C para C = +90.

Coloque um pedaço de cartão na mesa VR para evitar danificar a mesa durante o processo de remoção/instalação

Coloque o suporte de transporte da cabeça VR no lado vazio da mesa na máquina, abaixe a cabeça do fuso no suporte. Irá baixar a cabeça do spindle até que a cabeça do spindle esteja totalmente suportada. 

Com o spindle totalmente suportado, use o hardware fornecido para montar a cabeça do spindle no suporte.

Com o spindle totalmente suportado e montado no suporte, retire os parafusos de montagem que fixam o spindle à fundição da cabeça do fuso.

Separe o spindle da fundição da cabeça do spindle, levantando o eixo Z, certifique-se de que a fundição limpa ambos os servomotores no spindle de substituição e spindle atual. 

Enquanto a máquina estiver desligada, desligue o cabo do codificador [1] e instale o jumper do spindle  T-0142  [2] no PCB principal NGC (P6).

Volte a ligar a máquina e altere a definição de fábrica 4.004 spindle desativado de Falso para Verdadeiro.

Use uma chave de serviço para definir o parâmetro  76 Atraso do Alarme de Baixa Pressão de Ar para  999999.

Use uma chave de serviço para desmarcar o 4.º e 5.º eixos na guia Rotativa em Configurações.

Desligue a máquina e desligue o disjuntor principal.

 Importante: Tire uma fotografia e marque as linhas na lateral da máquina de modo a que, quando as novas linhas forem instaladas, seja mais fácil combinar as linhas corretas.

Remova as linhas do coletor da cabeça do fuso localizada dentro do compartimento da cabeça do fuso.

Desligue todos os conectores do barril e desconecte 33-0639 do conector T.

Com todos os fios e mangueiras desligados, use um empilhador para mover a cabeça do spindle de encaixe único para fora da máquina e coloque a cabeça do spindle de encaixe duplo em posição. 

Nota:  Peso aproximado do conjunto da cabeça H-5AX:

H-5AX HEAD HSK A63 20K = 397 lbs. (180 kg)

CABEÇA DE ENCAIXE DUPLO H-5AX HSK A63 20k = 450 libras (204 kg)

Retire a chapa de cobertura do cabo.

Remova os cabos do codificador do eixo B e do eixo C do Maincon (P4 e P5).

Guarde os filtros de ferrite dos dois cabos do codificador.

Desligue os interruptores de fim de curso do eixo B e do eixo C da placa HSD (P4 e P5).

 Nota: Rotule ambas as extremidades de um dos cabos de codificador no kit (32-1283) para o eixo B e o outro cabo de codificador (32-1283) para o eixo C.

Encaminhe o cabo de codificador do eixo B (32-1283) que vem no kit. Ligue-o a P4 no Maincon. Ligue o um dos filtros de ferrite guardados ao cabo.

Encaminhe o cabo de codificador do eixo C (32-1283) que vem no kit. Ligue-o a P5 no Maincon. Ligue o um dos filtros de ferrite guardados ao cabo.

Encaminhe o cabo de escala rotativa do eixo B (32-10071) que vem no kit. Ligue-o a 12A no Maincon. Fixe o filtro de ferrite maior (64-1254) do kit ao cabo.

Encaminhe o cabo de escala rotativa do eixo C (32-1164A) que vem no kit. Ligue-o a 13 no Maincon. Fixe o filtro de ferrite restante do kit ao cabo. 

 Importante: Tire uma fotografia e marque as linhas na lateral da máquina de modo a que, quando as novas linhas forem instaladas, seja mais fácil combinar as linhas corretas.

Desligue todas as mangueiras restantes do coletor da cabeça do spindle localizado dentro do compartimento da cabeça do spindle.

Assim que as mangueiras estiverem desligadas, retire os dois coletores da cabeça do spindle.  

Retire a mangueira de divisão de refrigeração. 

Limpe e esfregue as superfícies de acoplamento da cabeça do spindle.  

Certifique-se de que o Boss na fundição do spindle de encaixe duplo está voltado para o lado direito da máquina e que o servo motor está orientado para a frente da fundição da cabeça do spindle, caso contrário a sequência de retorno pode representar um problema mais tarde ao longo da linha, se não estiver. 

Ligar a máquina.

Corrija quaisquer alarmes presentes e desloque a cabeça do spindle para baixo em direção ao novo spindle . 

 Nota: A Definição de deslocamento manual 53   sem retorno a zero terá de ser ligada para o fazer. NÃO RETORNE A ZERO A CABEÇA DO SPINDLE.

Cuidadosamente, mova o eixo Z para baixo, certificando-se que o spindle [1]  está reto para evitar colocar o eixo em cunha no orifício da cabeça do spindle.

Aparafuse a placa à fundição, usando os parafusos 12 HHB 5/16 X 1,25 no kit.

 Nota: Substitua os parafusos de montagem se estiverem danificados.

Desloque o eixo Z para o topo do percurso, removendo a cabeça de encaixe duplo do suporte.

Retire o suporte da mesa. 

Desligue a máquina e desligue o disjuntor principal.

Ligue todas as mangueiras e cabos [1]. Organize bem a mangueira e os fios. 

Instale a tubagem ondulada nos cabos [2] e no suporte do cabo [3]. 

Ligue as mangueiras da cabeça do spindle às mangueiras do armário CALM utilizando a tabela abaixo.

As mangueiras de Polietileno (PE) da cabeça do spindle [1, 2, 8, 9] terão encaixes Push-to-Connect.

As mangueiras de poliuretano (PU) da cabeça do spindle [3, 4, 5, 6, 7] terão encaixes de compressão.

 Nota: A mangueira TRP [7] conecta-se à mangueira preta de 3/8 com o encaixe de compressão 3/8F NPT 1/4M [10].

Verifique se as linhas de ar do solenóide do travão dos eixos B e C correspondem ao esquema do armário CALM.

Nota: A máquina precisa de ter a versão de software 100.24.000.1101 ou superior.

Descarregue as configurações a partir do portal HBC e atualize o software das máquinas.

Siga a  Atualização de software - (Opção 2) - NGC para carregar as novas configurações.

Remova o jumper do spindle  T-0142 do PCB principal  NGC e ligue novamente o cabo do codificador do spindle.

Ligue a máquina e redefina a definição de fábrica 4.004 spindle desativado de Verdadeiro para Falso.

Reponha o parâmetro  76 Atraso do Alarme de Baixa Pressão de Ar de  999999 para 30.

Defina 4.263 de Verdadeiro para Falso.

Ligue a máquina.

Ligue a máquina e selecione os novos ficheiros rotativos:

• DY-MD-B-S7-S1-V1 (Escravo)
  • Configuração do eixo: Eixo B
  • Ligação física: 4.º eixo
  • Relação rotativa: Secundário
  • LocaL: Ferramenta   
• DY-MD-C-S7-S1-V1 (Mestre)
  • Configuração do eixo: Eixo C
  • Ligação física: 5.º eixo
  • Relação rotativa: Mestre
  • Localização: Ferramenta   

Ligar a máquina.

Ligar a máquina.

Verifique todos os movimentos e cargas do eixo.

 Aviso: Não ligue a máquina ou comande uma mudança de ferramenta, uma vez que o braço do trocador de ferramentas não está alinhado com o spindle e a posição de troca de ferramenta do eixo Z não foi definida para o conjunto de encaixe duplo. 

Defina o desvio da troca de ferramenta Z seguindo os passos no procedimento Trocador de ferramenta de instalação lateral  - Desvio de troca de ferramenta do eixo Z - NGC.

Defina a orientação do spindle seguindo os passos no procedimento Trocador de ferramenta de instalação lateral - HSK - Desvio da orientação do spindle – NGC.

Preencha o último relatório de inspeção que se encontra na pasta Relatório de inspeção de alinhamento e listas de verificação no HBC.

 Nota: Este site está disponível apenas para os Técnicos de Haas Service.

Consulte a Cabeça do spindle de encaixe duplo H-5AX  - Guia de Geometria para obter mais detalhes sobre como executar as verificações do relatório de inspeção 5AX.            

Nota: MRZP será concluído após a sonda ser calibrada e as compensações serem calculadas mais tarde no procedimento. 

Calcule os valores de compensação de B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 e C=-90 seguindo o passo no procedimento H-5AX - VR ENCAIXE DUPLO - HDC - COMPENSAÇÃO DO EIXO B/C.

Faça uma cópia de segurança depois de preencher os valores de compensação e anexe-a ao histórico da máquina.

Calibre a sonda seguindo as etapas no procedimento WIPS - Calibração da sonda -NGC.

Defina MRZP seguindo as etapas no procedimento de Calibração MRZP . 

Defina Zonas Seguras seguindo os passos no procedimento Calibração da Zona Segura.

Conclua o procedimento de Corte de teste H-5AX.

Ajuste os valores MRZP conforme necessário.