H-5AX – Doppeljoch-Spindelkopf – Upgrade

Introduction

Dieses Verfahren zeigt, wie ein Einzeljoch-Spindelkopf zu einem Doppeljoch-Spindelkopf aufgerüstet wird. Es gilt für die folgenden Servicesätze:

93-4570 SPINDLE HEAD ASSY UPGRADE HAAS 5AX VR

Maschinenanforderungen:

Erforderliche Werkzeuge:

T-0202 SHIPPING KIT DOUBLE YOKE VR

Hinweis: Senden Sie den Kundenauftrag T-0202 nach der Bestellung an Haas Service.

Hinweis: Für Maschinen, die vor dem 18.04.2022 gebaut wurden, muss der folgende Servicesatz bestellt werden:

93-3502 LUFTREGLER SVC-SATZ HSD 5AX HD HSK A63

Single Yoke Spindle Head Removal

1

Entfernen Sie die Abdeckungen des Spindelkopfs.

Fahren Sie die Ausgangsstellung der B-Achse und der C-Achse an.

Entfernen Sie die 4 Montagebolzen [1] auf der rechten Seite des Kopfes.

Hinweis: Drehen Sie die C-Achse, um bei Bedarf auf die Schrauben zuzugreifen.

Drehen Sie die C-Achse auf C = +90.

2

Legen Sie ein Stück Pappe auf den VR-Tisch, um eine Beschädigung des Tisches während des Ausbaus/Einbaus zu vermeiden.

Legen Sie die VR-Head-Versandhalterung auf der Pappe auf dem Tisch und senken Sie den Spindelkopf auf die Halterung.

Sie senken den Spindelkopf, bis er vollständig abgestützt ist.

3

Wenn der Spindelkopf vollständig abgestützt ist, verwenden Sie die mitgelieferten Befestigungsteile, um den Spindelkopf an der Halterung zu befestigen.

4

Maschine einschalten.

Trennen Sie das Encoder-Kabel[1] und installieren Sie den Brückenstecker derT-0142-Spindel[2] auf der NGC-Hauptplatine (P6).

Schalten Sie die Maschine wieder ein und ändern Sie die Werkseinstellung 4.004 Spindel deaktiviert von Falsch auf Wahr.

Hinweis: Wenn nach dem Aus- und Einschalten der Stromversorgung der Alarm 4.9975 SPINDLE OVERHEAT (Spindel überhitzt) angezeigt wird, überprüfen Sie bitte die Einstellung 4.004. Ändern Sie die Einstellung bei Bedarf wieder von „False“ in „True“.

5

Verwenden Sie einen Serviceschlüssel, um den Parameter 76 Alarmverzögerung für niedrigen Luftdruck auf 999999 einzustellen.

6

Verwenden Sie einen Serviceschlüssel, um die 4. und 5. Achse auf dem Dreh- und Indexiertisch in den Einstellungen zu deaktivieren.

7

Schalten Sie die Maschine aus und schalten Sie den Hauptleistungsschalter aus.

Wichtig: Machen Sie ein Foto und markieren Sie die Leitungen auf der Maschinenseite, damit Sie beim Einbau der neuen Leitungen die richtigen Leitungen leichter zuordnen können.

Entfernen Sie die Leitungen vom Verteiler des Spindelkopfes, der sich im Inneren des Spindelkopfgehäuses befindet.

Trennen Sie alle Zylinderanschlüsse und 33-0639 vom T-Verbindungsstecker.

8

Nachdem die Spindel vollständig abgestützt und an der Halterung befestigt ist, entfernen Sie die restlichen Montagebolzen, mit denen der Spindelkopf am Spindelkopfgusskörper befestigt ist.

Maschine einschalten. Trennen Sie den Spindelkopf vom Spindelkopfgussteil, indem Sie die Z-Achse anheben.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass der Guss sowohl den Servomotor an der Ersatzspindel als auch den Servomotor an der aktuellen Spindel freigibt.

Drücken Sie[EMERGENCY STOP].

9

Wenn alle Drähte und Schläuche abgeklemmt sind, verwenden Sie einen Gabelstapler, um den Einzeljoch-Spindelkopf aus der Maschine zu bewegen und den Doppeljoch-Spindelkopf in Position zu bringen.

Hinweis: Ungefähres Gewicht der H-5AX-Spindelkopfbaugruppe:

H-5AX HEAD HSK A63 20K = 397 lbs. (180 kg)

DOUBLE YOKE H-5AX HEAD HSK A63 20k = 450 lbs. (204 kg)

10

Entfernen Sie das Blech des Kabelabdeckung.

Entfernen Sie die Encoder-Netzkabel der B-Achse und der C-Achse vom Maincon (P4 und P5).

Bewahren Sie die Ferritfilter der beiden Encoder-Netzkabeln auf.

Trennen Sie die Grenzschalter der B-Achse und der C-Achse von der HSD-Platine (P4 und P5).

11

Hinweis: Beschriften Sie beide Enden des einen Encoderkabels aus dem Satz (32-1283) für die B-Achse und das andere Encoderkabel (32-1283) für die C-Achse.

Verlegen Sie das Kabel des B-Achsen-Encoders (32-1283), das im Satz enthalten ist.

Stecken Sie es in P4 auf dem Maincon. Befestigen Sie einen der gespeicherten Ferritfilter an das Kabel.

Verlegen Sie das Kabel des C-Achsen-Encoders (32-1283), das im Satz enthalten war.

Stecken Sie es in P5 auf dem Maincon. Befestigen Sie einen der gespeicherten Ferritfilter an das Kabel.

Verlegen Sie das im Satz enthaltene Kabel der Drehtisch-Skalierung der B-Achse (32-10071).

Stecken Sie es in 12A auf dem Maincon. Befestigen Sie den größeren Ferritfilter (64-1254) vom Satz an das Kabel.

Verlegen Sie das im Satz enthaltene Kabel der Drehtisch Skalierung der C-Achse (32-1164A).

Stecken Sie es in 13 auf dem Maincon. Befestigen Sie den verbleibenden Ferritfilter aus dem Satz am Kabel.

12

Wichtig: Machen Sie ein Foto und markieren Sie die Leitungen auf der Maschinenseite, damit Sie beim Einbau der neuen Leitungen die richtigen Leitungen leichter zuordnen können.

Trennen Sie alle verbleibenden Schläuche vom Verteiler des Spindelkopfes, der sich im Inneren der Spindel befindet.

Sobald die Schläuche getrennt sind.

Entfernen Sie die beiden Krümmer vom Spindelkopf.

13

Entfernen Sie den gespaltenen Kühlmittelschlauch.

Hinweis: Entfernen Sie die erforderlichen Anschlüsse vom geteilten Schlauch, um die in Abbildung [1] gezeigte Anschlussbaugruppe herzustellen.

Double Yoke Install

1

Reinigen und schleifen Sie die Passflächen des Spindelkopfes.

Stellen Sie sicher, dass der Vorsprung am Doppeljoch-Spindelgussteil zur rechten Seite der Maschine zeigt und dass der Servomotor zur Vorderseite des Spindelkopf-Gussteils ausgerichtet ist, andernfalls kann die Referenzierungssequenz später ein Problem darstellen, wenn dies nicht der Fall ist.

Maschine einschalten.

2

Korrigieren Sie alle Alarme und bewegen Sie das Spindelkopf-Gussteil nach unten in Richtung der neuen Spindel.

Hinweis: Einstellung 53 Schrittschaltung ohne auf den Nullpunkt zurückzustellen, muss dafür eingeschaltet werden. DEN SPINDELKOPF NICHT AUF DEN NULLPUNKT PER REFERENZFAHRT ZURÜCKSTELLEN.

Fahren Sie die Z-Achse vorsichtig nach unten und stellen Sie sicher, dass die Spindel gerade ist, um ein Festklemmen der Spindel [1] in der Spindelkopfbohrung zu vermeiden.

Schrauben Sie die Platte mit den im Satz enthaltenen 12 HHB 5/16 x 1,25 Schrauben am Gussteil fest.

Hinweis: Tauschen Sie die Montagebolzen aus, wenn sie beschädigt sind.

Verfahren Sie die Z-Achse bis zur Oberseite des Verfahrwegs und entfernen Sie den Doppeljoch-Spindelkopf von der Halterung.

Entfernen Sie die Halterung vom Tisch.

3

Schalten Sie die Maschine und den Hauptleistungsschalter aus.

Schließen Sie alle Schläuche und Kabel an [1] .

Ordnen Sie die Schläuche und Kabel ordentlich an.

Installieren Sie das Wellrohr an den Kabeln [2] und der Kabelhalterung [3] .

4

Verbinden Sie die Schläuche des Spindelkopfes mit den Schläuchen des CALM-Kabinetts anhand der unten stehenden Tabelle.

Die Polyethylen (PE)-Schläuche des Spindelkopfes [1, 2, 8, 9] haben Steckanschlüsse.

Die Polyurethan (PU)-Schläuche vom Spindelkopf [3, 4, 5, 6, 7] haben Klemmverschraubungen.

Hinweis: Der TRP-Schlauch [7] wird mit dem schwarzen 3/8-Schlauch mit der 3/8F NPT 1/4M-Kompressionsverschraubung [10] verbunden.

Schwarz

Haas Doppeljoch (vor 5/9/2025)
	Farbe des Kopfschlauchs	Material des Kopfschlauchs	Kabelbinder	CALM Schlauch Farbe	CALM Schlauch Material	Kabelbinder
Klemme B-Achse	Undurchsichtig [2]	PE	Keine	Undurchsichtig	PE	Keine
B-Achse freigeben	Blau [8]	PE	Keine	Blau	PE	Keine
C-Achse festklemmen	Schwarz [9]	PE	Keine	Schwarz	PE	Keine
C-Achse freigeben	Orange [1]	PE	Keine	Orange	PE	Keine
TRP	Schwarz [7]	PU	Schwarz		PU	Schwarz
Kegel Druck	Löschen [6]	PU	Keine	Klar	PU	Keine
Kühlmittel für Elektrospindeln	Schwarz [3]	PU	Grün	Undurchsichtig	PE	Grün
Kühlmittel für Elektrospindeln	Schwarz [5]	PU	Grün	Undurchsichtig	PE	Grün
Kühlmittel fluten	Blau [4]	PU	Blau	Blau	PU Innengeflecht	Blau

Schwarz

Haas Doppeljoch mit Kühlaggregat (90° schwenkbar nach 5/9/2025)
	Farbe des Kopfschlauchs	Material des Kopfschlauchs	Kabelbinder	CALM Schlauch Farbe	CALM Schlauch Material	Kabelbinder
Klemme B-Achse	Undurchsichtig [2]	PE	Keine	Undurchsichtig	PE	Keine
B-Achse freigeben	Blau [8]	PE	Keine	Blau	PE	Keine
C-Achse festklemmen	Schwarz [9]	PE	Keine	Schwarz	PE	Keine
C-Achse freigeben	Orange [1]	PE	Keine	Orange	PE	Keine
TRP	Schwarz [7]	PU	Schwarz		PU	Schwarz
Kegel Druck	Löschen [6]	PU	Keine	Klar	PU	Keine
Kühlmittel für Elektrospindeln	Schwarz [3]	PU	Grün	Undurchsichtig	PE	Grün
Kühlmittel für Elektrospindeln	Schwarz [5]	PU	Grün	Undurchsichtig	PE	Grün
Kühlmittel fluten	Schwarz [4]	PU	Blau	Blau	PU Innengeflecht	Blau

5

Überprüfen Sie, ob die Druckluftleitungen der Magnetschalter der B-Achse und der C-Achse mit dem Schaltplan des CALM-Schranks übereinstimmen.

Software Update

1

Entfernen Sie den Brückenstecker der T-0142-Spindel von der NGC-Hauptplatine und stecken Sie das Spindel-Encoderkabel wieder ein.

Schalten Sie die Maschine ein und setzen Sie die Werkseinstellung 4.004 Spindel deaktiviert von Wahr auf Falsch zurück.

Setzen Sie den Parameter 76 Alarmverzögerung für niedrigen Druckluftdruck von 999999 auf 30 zurück.

Stellen Sie 4.263 von Wahr auf Falsch ein.

Schalten Sie die Maschine aus und ein.

2

Hinweis: Die Maschine muss über die Softwareversion 100.24.000.1101 oder höher verfügen.

Laden Sie Konfigurationen vom HBC-Portal herunter und aktualisieren Sie die Maschinensoftware.

Folgen Sie den Anweisungen der Softwareaktualisierung – (Option 2) – NGC – AD0935, um die neuen Konfigurationen zu laden.

Hinweis:Diese Seite befindet sich im Bereich „Inhalte nur für Händler“ und steht ausschließlich Haas Service-Technikern zur Verfügung.

3

Wählen Sie bei eingeschalteter Maschine die neuen rotierenden Feilen aus:

- Achse B
- Slave
- Ort: Werkzeug
- Master

Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein.

4

Überprüfen Sie die folgenden Parameter/Einstellungen:

6,083 = Enabled_Linear

7,083 = Enabled_Linear

4,004 = Falsch

4,116 = 0

76 = 30,0

4,263 = Falsch

Hinweis: Wenn 4.263 geändert wird, muss die Maschine aus- und wieder eingeschaltet werden.

Verify Axis Motion

1

Überprüfen Sie alle Achsenbewegungen und -lasten.

WARNUNG: Starten Sie die Maschine nicht neu und führen Sie keinen Werkzeugwechsel durch, da der Werkzeugwechslerarm nicht an der Spindel ausgerichtet ist und die Z-Achsen-Werkzeugwechselposition für die Doppeljoch-Baugruppe nicht eingestellt wurde.

Complete an Inspection Report

1

Füllen Sie den neuesten Inspektionsbericht aus, der im Ordner Ausrichtungsinspektionsbericht und Checklisten auf HBC zu finden ist.

Hinweis: Diese Seite ist nur für Haas Service Techniker zugänglich.

Weitere Informationen zur Durchführung der Überprüfung des 5AX-Inspektionsberichts finden Sie in der H-5AX Doppeljoch-Spindelkopf – Geometrieanleitung.

Hinweis: Füllen Sie die Abschnitte zur Maschinengeometrie und die Prüfung „C-Achse parallel zur Z-Achse” im Prüfbericht aus, bevor Sie die Offsets für den B- und C-Achsen-Werkzeugwechsler einstellen. Nachdem die Werkzeugwechslerversätze eingestellt sind, schließen Sie die verbleibenden Prüfungen im Inspektionsbericht ab.

Complete an Inspection Report

Füllen Sie den Rest des Inspektionsberichts aus.

Hinweis:

MRZP wird nach der Kalibrierung des Messtasters abgeschlossen und die Kompensationswerte werden später im Verfahren berechnet.

B and C-Axis Compensation

Berechnen Sie die Kompensationswerte von B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 und C=-90, indem Sie den Schritt im Verfahren H-5AX – VR DOPPELJOCH – HDC– B/C-ACHSEN-KOMPENSATION befolgen.

Nehmen Sie nach dem Ausfüllen der Korrekturwerte ein Backup vor und hängen Sie es an den Maschinenverlauf an.

Tool Changer Alignment

Stellen Sie den Z-Werkzeugwechsel-Nullpunkt ein, indem Sie die Schritte im Verfahren Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler– Werkzeugwechsel-Nullpunkt der Z-Achse – NGC ausführen.

Stellen Sie die Spindelorientierung ein, indem Sie die Schritte im Verfahren Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler– HSK – Spindelorientierungs-Nullpunkt – NGC befolgen.

Calibrate Probe

Kalibrieren Sie den Messtaster, indem Sie die Schritte im Verfahren WIPS – Messtasterkalibrierung – NGC befolgen.

MRZP Calibration

Stellen Sie MRZP ein, indem Sie die Schritte im Abschnitt MRZP-Kalibrierung befolgen.

Safe Zone Calibration

Stellen Sie Sicherheitszonen ein, indem Sie die Schritte im Verfahren zur Kalibrierung der Sicherheitszone befolgen.

Test Cut

Führen Sie das Verfahren H-5AX Testschnitt durch.

Passen Sie die MRZP-Werte nach Bedarf an.

H-5AX - Double Yoke Spindle Head - Upgrade – AD0784