Dieses Verfahren zeigt, wie ein Einzeljoch-Spindelkopf zu einem Doppeljoch-Spindelkopf aufgerüstet wird. Es gilt für die folgenden Servicesätze:

• 93-4570 AUFRÜSTUNG DER SPINDELKOPFBAUGRUPPE HAAS 5AX VR

Maschinenanforderungen:

• 100.24.000.1101 ist die mindestens erforderliche Software

Erforderliche Werkzeuge:

• T-0142 Brückenstecker für Spindel-Encoder
• T-0202 VERSANDSET DOPPELJOCH VR

 Hinweis: Senden Sie den Kundenauftrag T-0202 nach der Bestellung an Haas Service. 

 Hinweis: Für Maschinen, die vor dem 18.04.2022 gebaut wurden, muss der folgende Servicesatz bestellt werden:

• 93-3502 LUFTREGLER SVC-SATZ HSD 5AX HD HSK A63 

Entfernen Sie die Abdeckungen des Spindelkopfs.

Fahren Sie die Ausgangsstellung der B-Achse und der C-Achse an.

Entfernen Sie die 4 Befestigungsschrauben [1] auf der rechten Seite des Kopfes.

Hinweis: Drehen Sie die C-Achse, um bei Bedarf auf die Schrauben zuzugreifen.

Drehen Sie die C-Achse auf C = +90.

Legen Sie ein Stück Pappe auf den VR-Tisch, um eine Beschädigung des Tisches während des Ausbaus/Einbaus zu vermeiden.

Legen Sie die Transporthalterung des VR-Kopfes auf die freie Seite des Tisches an der Maschine und senken Sie den Spindelkopf auf die Halterung. Sie senken den Spindelkopf, bis er vollständig abgestützt ist. 

Stützen Sie die Spindel vollständig ab und befestigen Sie den Spindelkopf mit den mitgelieferten Teilen an der Halterung.

Entfernen Sie bei vollständig abgestützter und an der Halterung befestigter Spindel die Befestigungsschrauben, mit denen die Spindel am Gussteil des Spindelkopfes befestigt ist.

Trennen Sie die Spindel vom Spindelkopfgussteil, indem Sie die Z-Achse anheben. Stellen Sie sicher, dass das Gussteil beide Servomotoren der Ersatzspindel und der aktuellen Spindel freigibt. 

Trennen Sie bei ausgeschalteter Maschine das Encoderkabel [1] und installieren Sie den Brückenstecker der T-0142-Spindel [2] auf der NGC-Hauptplatine (P6).

Schalten Sie die Maschine wieder ein und ändern Sie die Werkseinstellung 4.004 Spindel deaktiviert von Falsch auf Wahr.

Verwenden Sie einen Serviceschlüssel, um den Parameter 76 Alarmverzögerung für niedrigen Luftdruck auf 999999 einzustellen.

Verwenden Sie einen Serviceschlüssel, um die 4. und 5. Achse auf dem Dreh- und Indexiertisch in den Einstellungen zu deaktivieren.

Schalten Sie die Maschine aus und schalten Sie den Hauptleistungsschalter aus.

 Wichtig: Machen Sie ein Foto und markieren Sie die Leitungen auf der Maschinenseite, damit Sie beim Einbau der neuen Leitungen die richtigen Leitungen leichter zuordnen können.

Entfernen Sie die Leitungen vom Verteiler des Spindelkopfes, der sich im Inneren des Spindelkopfgehäuses befindet.

Trennen Sie alle Zylinderanschlüsse und 33-0639 vom T-Verbindungsstecker.

Wenn alle Drähte und Schläuche abgeklemmt sind, verwenden Sie einen Gabelstapler, um den Einzeljoch-Spindelkopf aus der Maschine zu bewegen und den Doppeljoch-Spindelkopf in Position zu bringen. 

Hinweis: Ungefähres Gewicht der H-5AX-Spindelkopfbaugruppe:

H-5AX SPINDELKOPF HSK A63 20K = 397 lbs. (180 kg)

DOPPELJOCH H-5AX SPINDELKOPF HSK A63 20K = 450 lbs. (204 kg)

Entfernen Sie das Blech des Kabelabdeckung.

Entfernen Sie die Encoder-Netzkabel der B-Achse und der C-Achse vom Maincon (P4 und P5).

Bewahren Sie die Ferritfilter der beiden Encoder-Netzkabeln auf.

Trennen Sie die Grenzschalter der B-Achse und der C-Achse von der HSD-Platine (P4 und P5).

 Hinweis: Beschriften Sie beide Enden des einen Encoderkabels aus dem Satz (32-1283) für die B-Achse und das andere Encoderkabel (32-1283) für die C-Achse.

Verlegen Sie das Kabel des B-Achsen-Encoders (32-1283), das im Lieferumfang enthalten ist. Stecken Sie es in P4 auf dem Maincon. Befestigen Sie einen der gespeicherten Ferritfilter an das Kabel.

Verlegen Sie das Kabel des C-Achsen-Encoders (32-1283), das im Bausatz enthalten war. Stecken Sie es in P5 auf dem Maincon. Befestigen Sie einen der gespeicherten Ferritfilter an das Kabel.

Verlegen Sie das im Satz enthaltene Kabel der Drehtisch-Skalierung der B-Achse (32-10071). Stecken Sie es in 12A auf dem Maincon. Befestigen Sie den größeren Ferritfilter (64-1254) vom Satz an das Kabel.

Verlegen Sie das im Satz enthaltene Kabel der Drehtisch Skalierung der C-Achse (32-1164A). Stecken Sie es in 13 auf dem Maincon. Befestigen Sie den verbleibenden Ferritfilter aus dem Satz am Kabel. 

 Wichtig: Machen Sie ein Foto und markieren Sie die Leitungen auf der Maschinenseite, damit Sie beim Einbau der neuen Leitungen die richtigen Leitungen leichter zuordnen können.

Trennen Sie alle verbleibenden Schläuche vom Verteiler des Spindelkopfes, der sich im Inneren der Spindel befindet.

Sobald die Schläuche getrennt sind. Entfernen Sie die beiden Krümmer vom Spindelkopf.  

Entfernen Sie den gespaltenen Kühlmittelschlauch. 

Reinigen und schleifen Sie die Passflächen des Spindelkopfes.  

Stellen Sie sicher, dass der Vorsprung am Doppeljoch-Spindelgussteil zur rechten Seite der Maschine zeigt und dass der Servomotor zur Vorderseite des Spindelkopf-Gussteils ausgerichtet ist, andernfalls kann die Referenzierungssequenz später ein Problem darstellen, wenn dies nicht der Fall ist. 

Maschine einschalten.

Korrigieren Sie alle Alarme und bewegen Sie das Spindelkopf-Gussteil nach unten in Richtung der neuen Spindel. 

 Hinweis: Einstellung 53 Schrittschaltung ohne auf den Nullpunkt zurückzustellen, muss dafür eingeschaltet werden. DEN SPINDELKOPF NICHT AUF DEN NULLPUNKT ZURÜCKSTELLEN.

Fahren Sie die Z-Achse vorsichtig nach unten und stellen Sie sicher, dass die Spindel gerade ist, um ein Festklemmen der Spindel [1] in der Spindelkopfbohrung zu vermeiden.

Schrauben Sie die Platte mit den im Satz enthaltenen 12 HHB 5/16 x 1,25 Schrauben am Gussteil fest.

 Hinweis: Tauschen Sie die Montagebolzen aus, wenn sie beschädigt sind.

Verfahren Sie die Z-Achse bis zur Oberseite des Verfahrwegs und entfernen Sie den Doppeljoch-Spindelkopf von der Halterung.

Entfernen Sie die Halterung vom Tisch. 

Schalten Sie die Maschine und den Hauptschalter aus.

Schließen Sie alle Schläuche und Kabel [1] an. Ordnen Sie die Schläuche und Kabel ordentlich an. 

Installieren Sie das Wellrohr an den Kabeln [2] und der Kabelhalterung [3]. 

Verbinden Sie die Schläuche des Spindelkopfs mit den Schläuchen des CALM-Kabinetts gemäß der nachstehenden Tabelle.

Die Polyethylen (PE)-Schläuche des Spindelkopfes [1, 2, 8, 9] sind mit Steckanschlüssen versehen.

Die Polyurethan (PU)-Schläuche vom Spindelkopf [3, 4, 5, 6, 7] haben Klemmverschraubungen.

 Hinweis: Der TRP-Schlauch [7] wird an den schwarzen 3/8-Schlauch mit der 3/8F NPT 1/4M-Kompressionsverschraubung [10] angeschlossen.

Überprüfen Sie, ob die Druckluftleitungen der Magnetschalter der B-Achse und der C-Achse mit dem Schaltplan des CALM-Schranks übereinstimmen.

Hinweis: Die Maschine muss über die Softwareversion 100.24.000.1101 oder höher verfügen.

Laden Sie Konfigurationen vom HBC-Portal herunter und aktualisieren Sie die Maschinensoftware.

Folgen Sie dem Software-Update – (Option 2) – NGC , um die neuen Konfigurationen zu laden.

Entfernen Sie den Brückenstecker der T-0142-Spindel von der NGC-Hauptplatine und stecken Sie das Spindel-Encoderkabel wieder ein.

Schalten Sie die Maschine ein und setzen Sie die Werkseinstellung 4.004 Spindel deaktiviert von Wahr auf Falsch zurück.

Setzen Sie den Parameter 76 Alarmverzögerung für niedrigen Luftdruck von 999999 auf 30 zurück.

Stellen Sie 4.263 von Wahr auf Falsch ein.

Schalten Sie die Maschine wieder ein.

Schalten Sie die Maschine ein und wählen Sie die neuen Dateien für die Drehrichtung aus:

• DY-MD-B-S7-S1-V1 (Slave)
  • Achsenkonfiguration: Achse B
  • Physische Verbindung: 4. Achse
  • Drehtisch-Beziehung: Slave
  • Standort: Werkzeug   
• DY-MD-C-S7-S1-V1 (Master)
  • Achsenkonfiguration: Achse C
  • Physische Verbindung: 5. Achse
  • Drehtisch-Beziehung: Master
  • Standort: Werkzeug   

Maschine ausschalten.

Maschine einschalten.

Überprüfen Sie alle Achsenbewegungen und -lasten.

 WARNUNG: Starten Sie die Maschine nicht neu und führen Sie keinen Werkzeugwechsel durch, da der Werkzeugwechslerarm nicht an der Spindel ausgerichtet ist und die Z-Achsen-Werkzeugwechselposition für die Doppeljoch-Baugruppe nicht eingestellt wurde. 

Stellen Sie den Z-Werkzeugwechselversatz ein, indem Sie die Schritte im Verfahren Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler – Werkzeugwechselversatz der Z-Achse – NGC ausführen.

Stellen Sie die Spindelorientierung ein, indem Sie die Schritte im Verfahren Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler – HSK – Spindelorientierungsversatz – NGC befolgen.

Vollständiger Inspektionsbericht: EA0449 VR-Serie Doppeljoch-Inspektionsbericht

Weitere Informationen zur Durchführung der Überprüfung des 5AX-Inspektionsberichts finden Sie in der H-5AX Doppeljoch-Spindelkopf – Geometrieanleitung .            

Hinweis: MRZP wird nach der Kalibrierung des Messtasters abgeschlossen und die Kompensationswerte werden später im Verfahren berechnet. 

Berechnen Sie die Kompensationswerte von B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 und C=-90, indem Sie den Schritt im Verfahren H-5AX – VR DOPPELJOCH – HDC – B/C-ACHSEN-KOMPENSATION befolgen.

Nehmen Sie nach dem Ausfüllen der Kompensationswerte eine Sicherung vor und senden Sie sie an den Haas Service, um eine vollständige Kompensationstabelle erstellen zu lassen.

Füllen Sie die Kompensationstabellen mit der vollständigen Tabelle aus, die vom Haas Service bereitgestellt wird.

Nehmen Sie nach dem Ausfüllen der vollständigen Kompensationswerte eine weitere Sicherung vor und senden Sie sie an den Haas Service.

Kalibrieren Sie den Messtaster, indem Sie die Schritte im Verfahren WIPS – Messtasterkalibrierung – NGC befolgen.

Stellen Sie MRZP ein, indem Sie die Schritte im MRZP-Kalibrierungsverfahren befolgen. 

Stellen Sie Sicherheitszonen ein, indem Sie die Schritte im Verfahren zur Kalibrierung der Sicherheitszone befolgen.

Führen Sie das Verfahren H-5AX-Testschnitt durch.

Passen Sie die MRZP-Werte nach Bedarf an.