У цій процедурі описано, як замінити головку з одинарним бугелем на головку з подвійним бугелем, і вона застосовується до таких сервісних комплектів:

• 93-4570 SPINDLE HEAD ASSY UPGRADE HAAS 5AX VR
• 93-4913 HSD TO HAAS REPLACEMENT HD HSKA63 20K GM

Вимоги до верстата:

• 100.24.000.1101 — це мінімально необхідне програмне забезпечення

Необхідні інструменти

• T-0142 Перемичка енкодера шпинделя
• T-0202 SHIPPING KIT DOUBLE YOKE VR

 Примітка. Надішліть замовлення на продаж T-0202 до Haas Service після замовлення. 

 Примітка: Для верстатів, виготовлених до 18.04.2022, необхідно замовити такий сервісний комплект:

• 93-3502 AIR REGULATOR SVC KIT HSD 5AX HD HSK A63 

Зніміть кришку головки шпинделя. 

Перемістіть осі B та C у вихідне положення.

Зніміть 4 монтажні болти [1] з правого боку головки.

Примітка: Поверніть вісь C, щоб отримати доступ до болтів, якщо потрібно.

Поверніть вісь C до C = +90.

Покладіть картон на стіл верстата серії VR, щоб уникнути пошкодження стола під час процесу знімання/встановлення.

Установіть транспортувальний кронштейн для головки VR на картоні на стола, опустіть головку шпинделя на кронштейн. Опускайте шпиндельну головку до тих пір, поки вона повністю не стане на опору. 

Коли шпиндель буде повністю підтримуватися, використайте комплектні кріпильні елементи для кріплення шпиндельної головки на кронштейні.

Вимкніть живлення верстата.

Від’єднайте кабель кодера [1] і встановіть перемичку шпинделя T-0142 [2 ]на 

Увімкніть верстат і змініть заводське налаштування 4.004 Spindle Disabled (Шпиндель вимкнено) з False на True.

 Примітка. Якщо аварійний сигнал 4.9975 ПЕРЕГРІВ ШПИНДЕЛЯ з’являється після вимкнення та увімкнення живлення, перевірте параметр 4.004. Якщо потрібно, змініть значення налаштування  з «False» на «True» ще раз.

За допомогою сервісного ключа встановіть для параметра 76 Low Air Pressure Alarm Delay (Затримка спрацьовування аварійного сигналу низького тиску повітря) значення999999.

За допомогою сервісного ключа зніміть позначку з 4-ї та 5-ї осей на вкладці Rotary (Поворотний пристрій) у розділі Settings (Налаштування).

Вимкніть верстат та вимкніть головний вимикач.

 Важливо! Сфотографуйте і позначте лінії з боку верстата, щоб при встановленні нових ліній було легше підібрати правильні лінії.

Зніміть лінії з колектора шпиндельної головки, розташованого всередині корпусу шпиндельної головки.

Від’єднайте всі циліндричні з’єднувачі та від'єднайте 33-0639 від Т-роз'єму.

Після того, як шпиндель буде повністю підтримуватися та закріплений на кронштейні, викрутіть решту кріпильних болтів, що кріплять головку шпинделя до виливка шпиндельної головки.

Увімкніть верстат.

Відокремте голівку шпинделя від виливка головки шпинделя, піднявши вісь Z.

 Примітка. Переконайтеся, що виливок не зачіпає серводвигуни обох шпинделів, як на замінному, так і на поточному шпинделі. 

Натисніть [EMERGENCY STOP].

Від'єднавши всі дроти та шланги, за допомогою навантажувача витягніть стару шпиндельну головку з одним бугелем з верстата та встановіть на її місце шпиндельну головку з подвійним бугелем. 

Примітка. Приблизна вага вузла головки H-5AX:

H-5AX HEAD HSK A63 20K = 397 фунтів (180 кг)

ПОДВІЙНИЙ БУГЕЛЬ H-5AX HEAD HSK A63 20k = 450 фунтів (204 кг)

Зніміть кришку кабелю з листового металу.

Зніміть кабелі кодера осі В та осі С з Maincon (P4 та P5).

Збережіть феритові фільтри з двох кабелів кодера.

Від'єднайте кінцеві вимикачі осей B і C від плати HSD (P4 і P5).

 Примітка. Позначте обидва кінці одного з кабелів кодера в комплекті (32-1283) для осі В та інший кабель кодера (32-1283) для осі С.

Прокладіть кабель кодера осі В (32-1283), що входить до комплекту. Підключіть його до P4 на Maincon. Приєднайте один зі збережених феритових фільтрів до кабелю.

Прокладіть кабель кодера осі С (32-1283), що входить до комплекту. Підключіть його до P5 на Maincon. Приєднайте один зі збережених феритових фільтрів до кабелю.

Прокладіть кабель шкали поворотного механізму осі В (32-10071), що входить до комплекту. Підключіть його до 12А на Maincon. Приєднайте більший феритовий фільтр (64-1254) від комплекту до кабелю.

Прокладіть кабель шкали поворотного механізму осі С (32-1164A), що входить до комплекту. Підключіть його до 13 на Maincon. Приєднайте останній феритовий фільтр із комплекту до кабелю. 

 Важливо! Сфотографуйте і позначте лінії з боку верстата, щоб при встановленні нових ліній було легше підібрати правильні лінії.

Від'єднайте всі шланги, що залишилися, від колектора головки шпинделя, розташованого всередині корпусу головки шпинделя.

Після від'єднання шлангів. Зніміть два колектори з головки шпинделя.  

Зніміть роз’ємний шланг охолоджувальної рідини. 

 Примітка. Вийміть необхідні фітинги з роз’ємного шланга, щоб побачити вузол фітинга [1].

Очистьте та відшліфуйте сполучні поверхні шпиндельної головки.  

Переконайтеся, що виступ на виливку шпинделя з подвійним бугелем звернений до правого боку верстата, а серводвигун орієнтований на передню частину виливка шпиндельної головки, інакше послідовність повернення у вихідне положення може викликати проблеми надалі, якщо це не так. 

Увімкніть верстат.

Усуньте всі наявні аварійні сигнали та перемістіть виливок шпиндельної головки вниз до нового шпинделя. 

 Примітка. Для цього необхідно увімкнути Налаштування 53 переміщення без повернення у вихідне положення. НЕ ПОВЕРТАЙТЕ ШПИНДЕЛЬНУ ГОЛОВКУ У ВИХІДНЕ ПОЛОЖЕННЯ.

Обережно перемістіть вісь Z вниз, переконавшись, що шпиндель стоїть прямо, щоб уникнути заклинювання шпинделя [1] в отворі шпиндельної головки.

Прикрутіть пластину до виливка за допомогою болтів 12 HHB 5/16 X 1,25 у комплекті.

 Примітка. Замініть монтажні болти у разі їх пошкодження.

Перемістіть вісь Z у верхню частину ходу, знявши головку з подвійним бугелем із кронштейна.

Зніміть кронштейн зі столу. 

Вимкніть верстат і вимкніть головний вимикач.

Підключіть усі шланги та кабелі [1]. Акуратно укладіть шланги та дроти.

Встановіть гофровану трубку на кабелі [2] та кабельний кронштейн [3]. 

Під’єднайте шланги від шпиндельної головки до шлангів із шафи КМПЗ, використовуючи таблицю нижче.

Поліетиленові (PE) шланги з головки шпинделя [1, 2, 8, 9] матимуть з’єднувальні елементи, що притискаються.

Шланги з поліуретану (PU) від головки шпиндель [3, 4, 5, 6, 7] матимуть компресійні фітинги.

 Примітка. Шланг TRP [7] під’єднується до чорного шланга 3/8 за допомогою компресійного фітинга 3/8F NPT 1/4M [10].

Переконайтеся, що повітряні лінії гальмівних соленоїдів осей B і C відповідають схемі шафи КМПЗ.

Вийміть перемичку шпинделя T-0142 з головної плати NGC і під'єднайте кабель кодера шпинделя назад.

Увімкніть верстат і скиньте заводське налаштування 4.004 Spindle Disabled (Шпиндель вимкнено) з True на False.

Скиньте параметр 76 Low Air Pressure Alarm Delay (Затримка спрацьовування аварійного сигналу низького тиску повітря) з 999999 до 30.

Встановіть 4.263 з True на False.

Перезапустить верстат.

Примітка. Верстат повинен мати версію програмного забезпечення 100.24.000.1101 або вище.

Завантажте конфігурації з порталу HBC та оновіть програмне забезпечення Machines.

Для завантаження нових конфігурацій дотримуйтеся розділуОновлення програмного забезпечення — (Опція 2) — NGC - AD0935 .

 Примітка:Ця сторінка знаходиться в Контенті лише для дилерів і доступна лише для спеціалістів служби Haas Service.

Увімкніть верстат і виберіть нові файли поворотного пристрою:

• DY-MD-B-S7-S1-V1 (Slave (Ведений))
  • Конфігурація осі: Вісь В
  • Фізичне з’єднання: 4-а вісь
  • Залежність поворотних пристроїв: Ведений
  • Розташування: Інструмент   
• DY-MD-C-S7-S1-V1 (Master (Головний))
  • Конфігурація осі: Вісь C
  • Фізичне з’єднання: 5-а вісь
  • Залежність поворотних пристроїв: Master (Головний)
  • Розташування: Інструмент   

Вимкніть і увімкніть живлення верстата.

Перевірте всі рухи осі та навантаження.

 Попередження:  Не вмикайте живлення, не перезапускайте верстат і не давайте команду на зміну інструменту, оскільки важіль пристрою для зміни інструмента не вирівняний зі шпинделем, а положення зміни інструмента по осі Z не налаштоване для вузла подвійного бугеля. 

Заповніть останній звіт про перевірку, який можна знайти в папці Звіт про перевірку вирівнювання та контрольні списки в HBC.

 Примітка. Цей вебсайт доступний лише для спеціалістів Haas Service.

Для отримання додаткової інформації про те, як виконати перевірки за звітом про перевірку 5AX, зверніться до розділу Головка шпинделя H-5AX з подвійним бугелем — Посібник із геометрії .           

Примітка. Заповніть розділи геометрії верстата і перевірте паралельність осі С до осі Z у звіті про перевірку перед тим, як встановлювати коригування пристрою для зміни інструменту по осях В і С. Після того, як встановлено коригування пристрою для зміни інструменту, виконайте решту перевірок у звіті про перевірку.

Заповніть решту звіту про перевірку.

 Примітка: MRZP буде завершено після калібрування зонда, а компенсації будуть розраховані пізніше під час процедури.

Обчисліть значення компенсації B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 та C=-90, дотримуючись кроку процедури H-5AX — VR ПОДВІЙНИЙ БУГЕЛЬ — HDC — КОМПЕНСАЦІЯ ПО ВІСІ B/С.

Зробіть резервну копію після заповнення значень компенсації та додайте її до історії обслуговування верстата.

Налаштуйте зміщення зміни інструмента вздовж вісі Z, виконавши кроки в процедурі Пристрій для зміни інструмента з боковим кріпленням - Зміщення зміни інструмента вздовж вісі Z - NGC.

Налаштуйте орієнтацію шпинделя, виконавши кроки в процедурі Пристрій для зміни інструмента з боковим кріпленням - HSK - зміщення орієнтації шпинделя - NGC.

Калібруйте зонд, дотримуючись кроків процедури БІСВ — калібрування зонда— NGC.

Встановіть MRZP, виконавши кроки процедури калібрування MRZP. 

Встановіть безпечні зони, дотримуючись кроків процедури Калібрування безпечної зони.

Виконайте тестове різання H-5AX.

За потреби скоригуйте значення ВТППВ.