Cette procédure explique comment mettre à niveau une tête de broche à étoile simple vers une tête de broche à double étoile et s’applique aux kits d’entretien suivants :

• 93-4570 TÊTE DE BROCHE ENSEMBLE MISE À NIVEAU HAAS 5AX VR
• 93-4913 HSD À HAAS REMPLACEMENT HSKA63 20K GM

Exigences de la machine:

• 100.24.000.1101 est le logiciel minimum requis

Outils requis :

• T-0142 Cavalier d’encodeur de broche
• T-0202 SHIPPING KIT DOUBLE YOKE VR

 Remarque : Envoyez la commande T-0202 au Haas Service une fois commandée. 

 Remarque : pour les machines construites avant le 18/04/2022, le kit de service suivant doit être commandé :

• 93-3502 RÉGULATEUR D'AIR SVC KIT HSD 5AX HD HSK A63 

Retirez le couvercle de la tête de broche.

Accueil de l’axe B et de l’axe C.

Retirez les 4 boulons de montage [1] sur le côté droit de la tête.

Remarque : Faites pivoter l’axe C pour accéder aux boulons si nécessaire.

Faites pivoter l’axe C vers C = +90.

Placez un morceau de carton sur la table VR pour éviter d’endommager la table pendant le processus de retrait/installation.

Placez le support d’expédition de la tête VR sur le circuit imprimé posé sur la table, puis abaissez la tête de broche sur le support. Abaissez la tête de broche jusqu'à ce que la tête de broche soit entièrement soutenue. 

Avec la tête de broche entièrement soutenue, utilisez le matériel fourni pour monter la tête de broche sur le support.

Mettre la machine hors tension.

Débranchez le câble d’encodeur [1] et installez le cavalier de broche  T-0142  [2]

Rallumez la machine et modifiez le réglage d'usine 4.004 broche désactivée de Faux à Vrai.

 Remarque : Si l'alarme 4.9975 BROCHE EN SURCHAUFFE apparaît après un cycle de mise sous tension, vérifiez le  réglage 4.004. Modifiez le réglage  de Faux à Vrai à nouveau si nécessaire.

Utilisez une clé de service pour régler le paramètre 76 Délai d'alarme de faible pression d'air sur999999.

Utilisez une clé de service pour décocher les 4e et 5e axes sur l’onglet Rotation dans Réglages.

Éteignez la machine et éteignez le disjoncteur principal.

 Important : Prenez une photo et marquez les lignes sur le côté de la machine pour qu’il soit plus facile de faire correspondre les lignes correctes après l’installation des nouvelles lignes.

Retirez les conduites du manifold de tête de broche situé à l’intérieur de la cartérisation de la tête de broche.

Débranchez tous les connecteurs cylindriques et débranchez 33-0639 du connecteur T.

Avec la broche entièrement soutenue et montée sur le support, retirez les boulons de montage restants qui fixent la broche à la pièce coulée de la tête de broche.

Mettez la machine sous tension.

Séparez la tête de broche de la pièce coulée de la tête de broche en élevant l’axe Z.

 Remarque : Assurez-vous que la pièce coulée dégage les deux servomoteurs sur la broche de remplacement et la broche actuelle. 

Appuyez sur[EMERGENCY STOP].

Une fois tous les fils et tuyaux déconnectés, utilisez un chariot élévateur pour déplacer la tête de broche à culasse unique hors de la machine et placez la tête de broche à double étoile en position. 

Remarque : Poids approximatif de l’assemblage de tête H-5AX :

TÊTE H-5AX HSK A63 20K = 397 lb (180 kg)

TÊTE DOUBLE ÉTOILE H-5AX HSK A63 20 000 = 450 lbs. (204 kg)

Retirez la tôle métallique du couvercle du câble.

Retirez les câbles d’encodeur de l’axe B et de l’axe C du Maincon (P4 et P5).

Conservez les filtres en ferrite des deux câbles d’encodeur.

Débranchez les interrupteurs de fin de course des axes B et C de la carte HSD (P4 et P5).

 Remarque : étiquetez les deux extrémités de l’un des câbles d’alimentation dans le kit (32-1283) pour l’axe B et l’autre câble d’encodeur (32-1283) pour l’axe C.

Acheminez le câble d’encodeur de l’axe B (32-1283) fourni dans le kit. Branchez-le sur P4 sur le Maincon. Fixez l’un des filtres en ferrite enregistrés au câble.

Acheminez le câble d’encodeur de l’axe C (32-1283) fourni dans le kit. Branchez-le sur P5 sur le Maincon. Fixez l’un des filtres en ferrite enregistrés au câble.

Acheminez le câble de l’échelle rotative de l’axe B (32-10071) fourni dans le kit. Branchez-le sur 12A sur le Maincon. Fixez le plus grand filtre en ferrite (64-1254) du kit au câble.

Acheminez le câble de l’échelle rotative de l’axe C (32-1164A) fourni dans le kit. Branchez-le sur 13 sur le Maincon. Fixez le filtre en ferrite restant du kit au câble. 

 Important : Prenez une photo et marquez les lignes sur le côté de la machine pour qu’il soit plus facile de faire correspondre les lignes correctes après l’installation des nouvelles lignes.

Débranchez tous les tuyaux restants du manifold de tête de broche situé à l’intérieur de la cartérisation de la tête de broche.

Une fois les tuyaux déconnectés. Retirez les deux manifolds de la tête de broche.  

Retirez le tuyau fendu de liquide de coupe. 

 Remarque : Retirez les raccords nécessaires du tuyau fendu pour faire l’assemblage de raccord illustré [1].

Nettoyez et poncez les surfaces de contact de la tête de broche.  

Assurez-vous que le bossage sur la pièce coulée de broche à double étoile fait face au côté droit de la machine et que le servomoteur est orienté vers l’avant de la pièce coulée de la tête de broche, sinon la séquence de retour à l’origine pourra poser un problème sur la ligne si tel n’est pas le cas. 

Mettez la machine sous tension.

Corrigez les alarmes présentes et déplacez la pièce coulée de la tête de broche vers la nouvelle broche. 

 Remarque : le réglage 53 marche manuelle sans retour à l'origine doit être activé. NE RETOURNEZ PAS À L’ORIGINE LA TÊTE DE BROCHE.

Déplacez soigneusement l’axe Z vers le bas en vous assurant que la broche est droite pour éviter de coincer la broche [1] dans l’alésage de la tête de broche.

Boulonnez la plaque à la pièce coulée, à l’aide des boulons 12 HHB 5/16 X 1,25 du kit.

 Remarque : Remplacez les boulons de montage s’ils sont endommagés.

Déplacez l’axe Z en haut de la course en retirant la tête à double étoile du support.

Retirez le support de la table. 

Éteignez la machine et éteignez le sectionneur principal.

Connectez tous les tuyaux et câbles [1]. Organisez soigneusement le tuyau et les fils.

Installez le tube ondulé sur les câbles [2] et le support de câble [3]. 

Connectez les tuyaux de la tête de broche aux tuyaux de l'armoire CALM à l'aide du tableau ci-dessous.

Les tuyaux en polyéthylène (PE) de la tête de broche [1, 2, 8, 9] auront des raccords push-to-connect.

Les tuyaux en polyuréthane (PU) de la tête de broche [3, 4, 5, 6, 7] auront des raccords de compression.

 Remarque : TLe tuyau TRP [7] se connecte au tuyau noir 3/8 avec le raccord de compression 3/8F NPT 1/4M [10].

Vérifiez que les conduites d’air des solénoïde de frein des axes B et C correspondent au schéma de l’armoire CALM.

Retirez le cavalier de broche T-0142 du PCB principal NGC et rebranchez le câble d'encodeur de broche.

Mettez la machine sous tension et réinitialisez le réglage d'usine 4.004 broche désactivée de Vrai à Faux.

Réinitialisez le paramètre 76 Délai d’alarme de basse pression d’air de 999999 à 30.

Définissez 4,263 de Vrai à Faux.

Mettre la machine sous tension.

Remarque : La machine doit posséder la version logicielle 100.24.000.1101 ou supérieure.

Téléchargez les configurations sur le portail HBC et mettez à jour le logiciel Machines.

Suivez la mise à jour logicielle - (Option 2) - NGC -AD0935 pour charger les nouvelles configurations.

 Remarque :Cette page se trouve dans le contenu réservé aux distributeurs et n’est disponible que pour les techniciens de Haas Service.

Une fois la machine sous tension, sélectionnez les nouveaux fichiers rotatifs :

• DY-MD-B-S7-S1-V1 (Esclave)
  • Configuration de l’axe : Axe B
  • Connexion physique : 4e axe
  • Relation rotative : Esclave
  • Emplacement : Outil   
• DY-MD-C-S7-S1-V1 (Maître)
  • Configuration de l’axe : axe C
  • Connexion physique : 5e axe
  • Relation rotative : Maître
  • Emplacement : outil   

Mettez la machine sous tension.

Vérifiez tous les mouvements et charges de l’axe.

 AVERTISSEMENT :  Ne redémarrez pas la machine et ne commandez pas un changement d'outil car le bras du changeur d'outils n'est pas aligné sur la broche et la position de changement d'outils de l'axe Z n'a pas été définie pour l'assemblage de double étoile. 

Remplissez le dernier rapport d’inspection trouvé dans le dossier Alignment Inspection Report and Checklists(Rapport d’inspection et listes de contrôle d’alignement) sur HBC.

 Remarque : ce site n'est disponible que pour les techniciens Haas Service.

Veuillez consulter le Guide de géométrie - Tête de broche à double étoile H-5AX pour plus de détails sur la façon d'effectuer les vérifications du rapport d'inspection 5AX.            

Remarque : Effectuez les sections de géométrie de la machine et vérifiez le rapport d'inspection de l'axe C parallèle à l'axe Z avant de définir les corrections du changeur d'outils des axes B et C. Une fois les corrections du changeur d'outils grande vitesse définies, terminez les vérifications restantes sur le rapport d'inspection.

Remplissez le reste du rapport d’inspection.

Remarque : MRZP sera terminé une fois le palpeur étalonné, les compensations sont calculées plus tard dans la procédure.

Calculez les valeurs de compensation de B=+90, B=-90, C=+90, C=+180, et C=-90 en suivant l’étape de la procédure H-5AX - VR DOUBLE YOKE - HDC - COMPENSATION AXE B/C.

Faites une sauvegarde après avoir rempli les valeurs de compensation et attachez-les à l'historique de la machine.

Définissez la correction de changement d'outils Z en suivant les étapes de la procédure Changeur d'outil latéral- Correction de changement d'outils de l'axe Z – NGC.

Définissez l'orientation de la broche en suivant les étapes de la procédure Changeur d'outil latéral- HSK – Correction de l'orientation de la broche – NGC.

Étalonnez le palpeur en suivant les étapes de la procédure WIPS - Étalonnage du palpeur- NGC.

Réglez MRZP en suivant les étapes de la procédure Étalonnage MRZP. 

Définissez les zones de sécurité en suivant les étapes de la procédure Étalonnage de la zone de sécurité.

Terminez la procédure de coupe test H-5AX.

Ajustez les valeurs MRZP au besoin.