Ta procedura pokazująca jak zmodernizować głowicę z pojedynczym jarzmem do głowicy z podwójnym jarzmem ma zastosowanie do następujących zestawów serwisowych:

• 93-4570 SPINDLE HEAD ASSY UPGRADE HAAS 5AX VR
• 93-4913 HSD TO HAAS REPLACEMENT HD HSKA63 20K GM

Wymagania dotyczące maszyny:

• 100.24.000.1101 to minimalne wymagane oprogramowanie

Wymagane narzędzia:

• T-0142 Mostek kodera wrzeciona
• T-0202 SHIPPING KIT DOUBLE YOKE VR

 Uwaga: wyślij zamówienie handlowe T-0202  do serwisu Haas Service po dokonaniu zamówienia. 

 Uwaga: W przypadku maszyn wyprodukowanych przed 4/18/2022 należy zamówić następujący zestaw serwisowy:

• 93-3502 ZESTAW REGULATORA POWIETRZA SVC HSD 5AX HD HSK A63 

Zdejmij pokrywę głowicy wrzeciona.

Ustaw oś B i oś C w położeniu początkowym.

Wykręć 4 śruby mocujące [1] po prawej stronie głowicy.

Uwaga: W razie potrzeby obróć oś C, aby uzyskać dostęp do śrub.

Obróć oś C do C = + 90.

Umieść kawałek tektury na stole VR, aby uniknąć uszkodzenia stołu podczas procesu demontażu/instalacji.

Umieść wspornik transportowy głowicy VR na wierzchu tektury na stole i opuść głowicę wrzeciona na wspornik. Opuść głowicę wrzeciona, aż głowica wrzeciona będzie w pełni podparta. 

Gdy głowica wrzeciona będzie w pełni oparta, użyj dostarczonego osprzętu do zamontowania głowicy wrzeciona na wsporniku.

Odłącz przewód kodera [1] i zainstaluj T-0142 Mostek wrzeciona [2] na głównej płytce PCB NGC (P6).

Włącz maszynę ponownie i zmień ustawienie fabryczne 4.004 Wrzeciono wyłączone z False na True.

 Uwaga: Jeśli alarm 4.9975 SPINDLE OVERHEAT pojawi się po cyklu zasilania, sprawdź ustawienie 4.004. W razie potrzeby zmień ustawienie  z False na True ponownie.

Użyj klucza serwisowego, aby ustawić parametr 76 Opóźnienie alarmu niskiego ciśnienia powietrza na 999999.

Użyj klucza serwisowego, aby usunąć zaznaczenie 4. i 5. osi na karcie Stół obrotowy w Ustawieniach.

Wyłącz maszynę i wyłącz wyłącznik główny.

 Ważne: Zrób zdjęcie i zaznacz linie na boku maszyny, aby po zainstalowaniu nowych linii ich dopasowanie było łatwiejsze.

Usuń przewody z kolektora głowicy wrzeciona znajdującego się wewnątrz obudowy głowicy wrzeciona.

Odłącz wszystkie złącza tulejowe i odłącz 33-0639 od trójnika.

Gdy wrzeciono będzie w pełni oparte i zamocowane do wspornika, usuń pozostałe śruby mocujące, które mocują głowicę wrzeciona do odlewu głowicy wrzeciona.

Włączyć zasilanie maszyny.

Oddziel głowicę wrzeciona od odlewu głowicy wrzeciona, podnosząc oś Z.

 Uwaga: Upewnij się, że odlew wyczyści oba serwomotory na wrzecionie zamiennym i obecnym wrzecionie. 

Nacisnąć [EMERGENCY STOP].

Po odłączeniu wszystkich przewodów i węży użyj wózka widłowego, aby wysunąć głowicę wrzeciona z pojedynczym jarzmem z maszyny i umieść głowicę wrzeciona z podwójnym jarzmem na miejscu. 

Uwaga: Przybliżona waga zespołu głowicy H-5AX:

H-5AX HEAD HSK A63 20K = 397 lbs. (180 kg)

DOUBLE YOKE H-5AX HEAD HSK A63 20k = 450 lbs. (204 kg)

Zdejmij blaszaną pokrywę przewodu.

Wyjmij przewody kodera osi B i C z Maincon (P4 i P5).

Zachowaj filtry ferrytowe z dwóch kabli kodera.

Odłącz łączniki krańcowe osi B i C od płytki HSD (P4 i P5).

 Uwaga: Oznacz oba końce jednego z przewodów kodera w zestawie (32-1283) dla osi B i drugiego przewodu kodera (32-1283) dla osi C.

Poprowadź przewód kodera osi B (32-1283), który został dostarczony w zestawie. Podłącz go do P4 w Maincon. Przymocuj jeden z zachowanych filtrów ferrytowych do przewodu.

Poprowadź przewód kodera osi C (32-1283), który został dostarczony w zestawie. Podłącz go do P5 w Maincon. Przymocuj jeden z zachowanych filtrów ferrytowych do przewodu.

Poprowadź kabel skali stołu obrotowego osi B (32-10071), który został dostarczony w zestawie. Podłącz go do 12A w Maincon. Przymocuj większy filtr ferrytowy (64-1254) z zestawu do przewodu.

Poprowadź przewód skali stołu obrotowego osi C (32-1164A), który został dostarczony w zestawie. Podłącz go do 13 w Maincon. Przymocuj pozostały filtr ferrytowy z zestawu do przewodu. 

 Ważne: Zrób zdjęcie i zaznacz linie na boku maszyny, aby po zainstalowaniu nowych linii ich dopasowanie było łatwiejsze.

Odłącz wszystkie pozostałe węże od kolektora głowicy wrzeciona znajdującego się wewnątrz obudowy głowicy wrzeciona.

Po odłączeniu węży. Wyjmij dwa kolektory z głowicy wrzeciona.  

Wyjmij wąż rozdzielczy chłodziwa. 

 Uwaga: Wyjmij potrzebne złączki z węża rozdzielczego, aby uzyskać pokazany zespół osprzętu [1].

Oczyść i oszlifuj powierzchnie styczne głowicy wrzeciona.  

Upewnij się, że występ na odlewie wrzeciona z podwójnym jarzmem jest skierowany w prawą stronę maszyny i że serwomotor jest zorientowany na przód odlewu głowicy wrzeciona, gdyż w przeciwnym razie sekwencja naprowadzania może stanowić problem w dalszej części linii. 

Włączyć zasilanie maszyny.

Skoryguj wszystkie obecne alarmy i przesuń impulsowo odlew głowicy wrzeciona w dół w kierunku nowego wrzeciona. 

 Uwaga: W tym celu należy włączyć ustawienie 53 Regulacja bez wyzerowania. NIE ZEROWAĆ GŁOWICY WRZECIONA.

Ostrożnie przesuń impulsowo oś Z w dół, upewniając się, że wrzeciono jest proste, aby uniknąć zaklinowania wrzeciona [1] w otworze głowicy wrzeciona.

Przykręć płytkę do odlewu za pomocą 12 śrub HHB 5/16 X 1,25 w zestawie.

 Uwaga: W przypadku uszkodzenia wymienić śruby mocujące.

Przesuń impulsowo oś Z w górę przejazdu, usuwając głowicę z podwójnym jarzmem ze wspornika.

Usuń wspornik ze stołu. 

Wyłącz maszynę i wyłącz wyłącznik główny.

Podłącz wszystkie węże i przewody [1]. Rozmieść dobrze węże i przewody.

Zamontuj rurki karbowane na kablach [2] i wsporniku kabli [3]. 

Podłącz węże od głowicy wrzeciona do węży z szafy CALM zgodnie z poniższą tabelą.

Węże z polietylenu (PE) idące od głowicy wrzeciona [1, 2, 8, 9] będą miały łączniki wciskane.

Węże poliuretanowe (PU) idące od głowicy wrzeciona [3, 4, 5, 6, 7] będą miały złączki zaciskowe.

 Uwaga: Wąż TRP [7] łączy się z czarnym wężem 3/8 ze złączką zaciskową 3/8F NPT 1/4M [10].

Sprawdź, czy linie powietrza elektrozaworu hamulca osi B i C są zgodne ze schematem szafy CALM.

Usuń mostek wrzeciona T-0142 z głównej płytki PCB NGC i podłącz ponownie przewód kodera wrzeciona.

Włącz maszynę i zmień ustawienie fabryczne 4.004 Wrzeciono wyłączone z True na False.

Zresetuj parametr 76 Opóźnienie alarmu niskiego ciśnienia powietrza z 999999 na 30.

Zmień 4.263 z True na False.

Włączyć zasilanie maszyny w celu zastosowania zmian.

Pobierz konfiguracje z portalu HBC i zaktualizuj oprogramowanie maszyny.

Postępuj zgodnie z instrukcją Aktualizacja oprogramowania – (Opcja 2) – NGC - AD0935, aby załadować nowe konfiguracje.

 Uwaga: Ta strona znajduje się w treści tylko dla dealerów i jest dostępna tylko dla techników Haas Service.

Po włączeniu maszyny wybierz nowe pliki stołu obrotowego:

• DY-MD-B-S7-S1-V1 (podrzędny)
  • Konfiguracja osi: Oś B
  • Połączenie fizyczne: 4. oś
  • Relacja stołu obrotowego: Podrzędny
  • Lokalizacja: Narzędzie   
• DY-MD-C-S7-S1-V1 (główny)
  • Konfiguracja osi: Oś C
  • Połączenie fizyczne: 5. oś
  • Relacja stołu obrotowego: Główny
  • Lokalizacja: narzędzie   

Wyłącz i włącz maszynę.

Sprawdź wszystkie ruchy osi i obciążenia.

 Ostrzeżenie:  Nie uruchamiaj ponownie maszyny ani nie wydawaj polecenia wymiany narzędzia, ponieważ ramię magazynu narzędzi nie jest wyrównane względem wrzeciona, a pozycja zmiany narzędzia w osi Z nie została ustawiona dla zespołu podwójnego jarzma. 

Wypełnij najnowszy raport z inspekcji znajdujący się w folderze Alignment Inspection Report and Checklists (Raport z kontroli wyrównywania i listy kontrolne) w HBC.

 Uwaga: Ta strona jest dostępna tylko dla techników serwisu Haas Service.

Dowiedz się więcej na temat przeprowadzania kontroli podczas tworzenia raportu z inspekcji H-5AX korzystając z instrukcji Głowica wrzeciona z podwójnym jarzmem 5AX – Przewodnik po geometrii wrzeciona.            

Uwaga: Uzupełnij sekcje geometrii maszyny i sprawdź raport kontrolny osi C równoległej do osi Z przed ustawieniem korekcji magazynu narzędzi osi B i C. Po ustawieniu korekcji magazynu narzędzi dokończ pozostałe kontrole w raporcie z inspekcji.

Wypełnij resztę raportu z inspekcji.

  Uwaga: MRZP zostanie ukończony po kalibracji sondy, a kompensacje zostaną obliczone w dalszej części procedury.

Oblicz wartości kompensacji B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 i C=-90, wykonując krok w procedurze H-5AX - PODWÓJNE JARZMO VR - HDC - KOMPENSACJA OSI B/C.

Wykonaj kopię zapasową po wypełnieniu wartości kompensacji i dołącz ją do historii maszyny.

Ustaw korekcję wymiany narzędzi Z, wykonując czynności opisane w procedurze SMTC – Korekcja wymiany narzędzi osi Z – NGC.

Ustaw orientację wrzeciona, wykonując czynności opisane w procedurze SMTC – HSK – Korekcja orientacji wrzeciona – NGC.

Skalibruj sondę, wykonując czynności opisane w procedurze WIPS – Kalibracja sondy– NGC.

Ustaw MRZP, wykonując kroki procedury Kalibracja MRZP.

Ustaw bezpieczne strefy, wykonując czynności opisane w procedurze Kalibracja bezpiecznej strefy.

Wykonaj procedurę obróbki próbnej H-5AX.

Dostosuj wartości MRZP odpowiednio do potrzeb.