Serwis – Strona główna Procedura postępowania H-5AX – Głowica wrzeciona z podwójnym jarzmem – Modernizacja - AD0784
Last updated: 03/14/2025

H-5AX – Głowica wrzeciona z podwójnym jarzmem – Modernizacja

AD0784

Introduction

Ta procedura pokazująca jak zmodernizować głowicę z pojedynczym jarzmem do głowicy z podwójnym jarzmem ma zastosowanie do następujących zestawów serwisowych:

  • 93-4570 ZESTAW DO MODERNIZACJI GŁOWICY WRZECIONA HAAS 5AX VR

Wymagania dotyczące maszyny:

  • 100.24.000.1101 to minimalne wymagane oprogramowanie

Wymagane narzędzia:

  • T-0142 Mostek kodera wrzeciona
  • T-0202 WYSYŁKOWY ZESTAW PODWÓJNEGO WRZECIONA VR

 Uwaga: wyślij zamówienie handlowe T-0202  do serwisu Haas Service po dokonaniu zamówienia. 

 Uwaga: W przypadku maszyn wyprodukowanych przed 4/18/2022 należy zamówić następujący zestaw serwisowy:

  • 93-3502 ZESTAW REGULATORA POWIETRZA SVC HSD 5AX HD HSK A63 

Single Yoke Spindle Head Removal

1

Zdejmij pokrywę głowicy wrzeciona.

Ustaw oś B i oś C w położeniu początkowym.

Wykręć 4 śruby mocujące [1] po prawej stronie głowicy.

Uwaga: W razie potrzeby obróć oś C, aby uzyskać dostęp do śrub.

Obróć oś C do C = + 90.

2

Umieść kawałek tektury na stole VR, aby uniknąć uszkodzenia stołu podczas procesu demontażu/instalacji.

Umieść wspornik transportowy głowicy VR na pustej stronie stołu na maszynie, opuść głowicę wrzeciona na wspornik. Opuść głowicę wrzeciona, aż głowica wrzeciona będzie w pełni podparta. 

3

Gdy wrzeciono będzie w pełni oparte, użyj dostarczonego osprzętu do zamontowania głowicy wrzeciona na wsporniku.

4

Gdy wrzeciono jest w pełni oparte i zamocowane do wspornika, usuń śruby mocujące, które mocują trzpień do odlewu głowicy wrzeciona.

Oddziel wrzeciono od odlewu głowicy wrzeciona, podnosząc oś Z. Upewnij się, że odlew jest oddzielony od obu serwomotorów na nowym wrzecionie i obecnym wrzecionie. 

5

Gdy maszyna jest wyłączona, odłącz przewód kodera [1] i zainstaluj T-0142 Mostek wrzeciona [2] na głównej płytce PCB NGC (P6).

Włącz maszynę z powrotem i zmień ustawienie fabryczne 4.004 Wrzeciono wyłączone z False na True.

6

Użyj klucza serwisowego, aby ustawić parametr  76 Opóźnienie alarmu niskiego ciśnienia powietrza na 999999.

7

Użyj klucza serwisowego, aby usunąć zaznaczenie 4. i 5. osi na karcie Stół obrotowy w Ustawieniach.

8

Wyłącz maszynę i wyłącz wyłącznik główny.

 Ważne: Zrób zdjęcie i zaznacz linie na boku maszyny, aby po zainstalowaniu nowych linii ich dopasowanie było łatwiejsze.

Usuń przewody z kolektora głowicy wrzeciona znajdującego się wewnątrz obudowy głowicy wrzeciona.

Odłącz wszystkie złącza tulejowe i odłącz 33-0639 od trójnika.

9

Po odłączeniu wszystkich przewodów i węży użyj wózka widłowego, aby wysunąć głowicę wrzecionoa z pojedynczym jarzmem z maszyny i umieść głowicę wrzeciona z podwójnym jarzmem na miejscu. 

Uwaga: Przybliżona waga zespołu głowicy H-5AX:

GŁOWICA H-5AX HSK A63 20K = 397 funtów (180 kg)

GŁOWICA Z PODWÓJNYM JARZMEM H-5AX HSK A63 20k = 450 funtów (204 kg)

10

Zdejmij blaszaną pokrywę przewodu.

Wyjmij przewody kodera osi B i C z Maincon (P4 i P5).

Zachowaj filtry ferrytowe z dwóch kabli kodera.

Odłącz wyłączniki krańcowe osi B i C od płytki HSD (P4 i P5).

11

 Uwaga: Oznacz oba końce jednego z przewodów kodera w zestawie (32-1283) dla osi B i drugiego przewodu kodera (32-1283) dla osi C.

Poprowadź przewód kodera osi B (32-1283), który został dostarczony w zestawie. Podłącz go do P4 w Maincon. Przymocuj jeden z zachowanych filtrów ferrytowych do przewodu.

Poprowadź przewód kodera osi C (32-1283), który został dostarczony w zestawie. Podłącz go do P5 w Maincon. Przymocuj jeden z zachowanych filtrów ferrytowych do przewodu.

Poprowadź kabel skali stołu obrotowego osi B (32-10071), który został dostarczony w zestawie. Podłącz go do 12A w Maincon. Przymocuj większy filtr ferrytowy (64-1254) z zestawu do przewodu.

Poprowadź przewód skali stołu obrotowego osi C (32-1164A), który został dostarczony w zestawie. Podłącz go do 13 w Maincon. Przymocuj pozostały filtr ferrytowy z zestawu do przewodu. 

12

 Ważne: Zrób zdjęcie i zaznacz linie na boku maszyny, aby po zainstalowaniu nowych linii ich dopasowanie było łatwiejsze.

Odłącz wszystkie pozostałe węże od kolektora głowicy wrzeciona znajdującego się wewnątrz obudowy głowicy wrzeciona.

Po odłączeniu węży. Wyjmij dwa kolektory z głowicy wrzeciona.  

13

Wyjmij wąż rozdzielczy chłodziwa. 

Double Yoke Install

1

Oczyść i oszlifuj powierzchnie styczne głowicy wrzeciona.  

Upewnij się, że występ na odlewie wrzeciona z podwójnym jarzmem jest skierowany w prawą stronę maszyny i że serwomotor jest zorientowany na przód odlewu głowicy wrzeciona, gdyż w przeciwnym razie sekwencja naprowadzania może stanowić problem w dalszej części linii. 

Włączyć zasilanie maszyny.

2

Skoryguj wszystkie obecne alarmy i przesuń impulsowo odlew głowicy wrzeciona w dół w kierunku nowego wrzeciona. 

 Uwaga: W tym celu należy włączyć ustawienie 53 Regulacja bez wyzerowania. NIE ZEROWAĆ GŁOWICY WRZECIONA.

Ostrożnie przesuń impulsowo oś Z w dół, upewniając się, że wrzeciono jest proste, aby uniknąć zaklinowania wrzeciona [1] w otworze głowicy wrzeciona.

Przykręć płytkę do odlewu za pomocą 12 śrub HHB 5/16 X 1,25 w zestawie.

 Uwaga: W przypadku uszkodzenia wymienić śruby mocujące.

Przesuń impulsowo oś Z w górę skoku, usuwając głowicę z podwójnym jarzem ze wspornika.

Usuń wspornik ze stołu. 

3

Wyłącz maszynę i wyłącz wyłącznik główny.

Podłącz wszystkie węże i przewody [1]. Rozmieść dobrze węże i przewody. 

Zamontuj rurki karbowane na kablach [2] i wsporniku kabli [3]. 

4

Podłącz węże od głowicy wrzeciona do węży z szafy CALM zgodnie z poniższą tabelą.

Węże z polietylenu (PE) od głowicy wrzeciona [1, 2, 8, 9] będą miały łączniki wciskane.

Węże poliuretanowe (PU) od głowicy wrzeciona [3, 4, 5, 6, 7] będą miały złączki zaciskowe.

 Uwaga: Wąż TRP [7] łączy się z czarnym wężem 3/8 ze złączką zaciskową 3/8F NPT 1/4M [10].

 

  Kolor węża głowicy     Materiał węża głowicy Opaska zaciskowa      Kolor węża CALM      Materiał węża CALM       Opaska zaciskowa      
Zacisk osi B     Nieprzezroczysty [2] PE BRAK Nieprzezroczysty PE BRAK
Zwolnienie osi B Niebieski [8] PE BRAK Niebieski PE BRAK
Zacisk osi C Czarny [9] PE BRAK Czarny PE BRAK
Zwolnienie osi C Pomarańczowy [1] PE BRAK Pomarańczowy PE BRAK
Trp Czarny [7] PU Czarny Czarny PU Czarny
Ciśnienie stożka Czyszczenie [6] PU BRAK Wyczyść PU BRAK
Chłodziwo elektrowrzeciona Czarny [3] PU Zielony Nieprzezroczysty PE Zielony
Chłodziwo elektrowrzeciona Czarny [5] PU Zielony Nieprzezroczysty PE Zielony
Zalewanie chłodziwem Niebieski [4] PU Niebieski Niebieski Wewnętrzny oplot PU Niebieski

5

Sprawdź, czy linie powietrza elektrozaworu hamulca osi B i C są zgodne ze schematem szafy CALM.

Software Update

1

Uwaga: Maszyna musi mieć oprogramowanie w wersji 100.24.000.1101 lub nowszej.

Pobierz konfiguracje z portalu HBC i zaktualizuj oprogramowanie maszyny.

Postępuj zgodnie z instrukcją Aktualizacja oprogramowania - (opcja 2) - NGC , aby załadować nowe konfiguracje.

2

Usuń mostek wrzeciona T-0142 z Głównej płytki PCB NGC i podłącz ponownie przewód kodera wrzeciona.

Włącz maszynę i zmień ustawienie fabryczne 4.004 Wrzeciono wyłączone z True na False.

Zresetuj parametr 76 Opóźnienie alarmu niskiego ciśnienia powietrza z 999999 na 30.

Zmień 4.263 z True na False.

Włącz i wyłącz zasilanie maszyny.

3

Włącz maszynę i wybierz nowe pliki stołu obrotowego:

  • DY-MD-B-S7-S1-V1 (podrzędny)
    • Konfiguracja osi: Oś B
    • Połączenie fizyczne: 4. oś
    • Relacja stołu obrotowego: Podrzędny
    • Lokalizacja: Narzędzie   
  • DY-MD-C-S7-S1-V1 (główny)
    • Konfiguracja osi: Oś C
    • Połączenie fizyczne: 5. oś
    • Relacja stołu obrotowego: Główny
    • Lokalizacja: Narzędzie   

Włączyć zasilanie maszyny.

Włączyć zasilanie maszyny.

4

Sprawdź następujące parametry/ustawienia:

 Uwaga: Jeśli wartości na maszynie nie zgadzają się z wartościami wymienionymi poniżej, zmień parametr/ustawienie.

6.272 = 0

7.272 = 4

6.083 = Enabled_Linear

7.083 = Enabled_Linear

4.004 = False

4.116 = 0

6.129 = 12

7.129 = 13

76 = 30.0

4.263 = False

 UWAGA: W przypadku zmiany 4.263 maszyna musi przejść cykl włączenia i wyłączenia zasilania. 

Verify Axis Motion

1

Sprawdź wszystkie ruchy osi i obciążenia.

 Ostrzeżenie: Nie uruchamiaj ponownie maszyny ani nie wydawaj polecenia wymiany narzędzia, ponieważ ramię magazynu narzędzi nie jest wyrównane względem wrzeciona, a pozycja zmiany narzędzia w osi Z nie została ustawiona dla zespołu podwójnego jarzma. 

Tool Changer Alignment

1

Ustaw korekcję wymiany narzędzi Z, wykonując czynności opisane w procedurze SMTC – Korekcja wymiany narzędzi osi Z – NGC.

 

Ustaw orientację wrzeciona, wykonując czynności opisane w procedurze SMTC – HSK – Korekcja orientacji wrzeciono – NGC.

Complete an Inspection Report

1

Pełny raport z inspekcji: EA0449 Raport z inspekcji podwójnych jarzm z serii VR

Dowiedz się więcej na temat przeprowadzania kontroli podczas tworzenia raportu z inspekcji H-5AX korzystając z instrukcji Głowica wrzeciona z podwójnym jarzmem 5AX – Przewodnik po geometrii wrzeciona .             

Uwaga: MRZP zostanie ukończony po kalibracji sondy, a kompensacje zostaną obliczone w dalszej części procedury. 

B and C-Axis Compensation

1

Oblicz wartości kompensacji B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 i C=-90, wykonując krok w procedurze H-5AX - PODWÓJNE JARZMO VR - HDC - KOMPENSACJA OSI B/C.

Wykonaj kopię zapasową po wpisaniu wartości kompensacji i wyślij do Haas Service, aby utworzyć pełną tabelę kompensacji.

Wypełnij tabele kompensacji używając pełną tabelę dostarczaną przez Haas Service.

Wykonaj kolejną kopię zapasową po wpisaniu wartości do pełnej tabeli kompensacji i wyślij do Haas Service.

Calibrate Probe

1

Skalibruj sondę, wykonując czynności opisane w procedurze WIPS – Kalibracja sondy – NGC.

MRZP Calibration

1

Ustaw MRZP, wykonując kroki procedury Kalibracja MRZP . 

Safe Zone Calibration

1

Ustaw bezpieczne strefy, wykonując czynności opisane w procedurze Kalibracja bezpiecznej strefy.

Test Cut

1

Wykonaj procedurę Cięcia testowego H-5AX.

Dostosuj wartości MRZP w razie potrzeby.