Inicio de Servicio Procedimientos técnicos H-5AX - Cabezal del husillo de doble horquilla - Actualización - AD0784
Last updated: 05/02/2025

H-5AX - Cabezal del husillo de doble horquilla - Actualización

AD0784

Revisión B - 04/2025

Introduction

Este procedimiento muestra cómo actualizar un cabezal de horquilla única a uno doble y se aplica a los siguientes kits de servicio:

  • 93-4570 CONJ. CABEZAL HUSILLO HAAS 5AX VR

Requisitos de la máquina:

  • 100.24.000.1101 es el software mínimo necesario

Herramientas necesarias:

  • T-0142 Puente de derivación codificador de husillo
  • T-0202 KIT DE ENVÍO VR HORQUILLA DOBLE

 Nota: Envíe el pedido  de venta T-0202al Haas Service una vez solicitado. 

 Nota: para máquinas fabricadas antes del 04/18/2022, se debe pedir el siguiente kit de servicio:

  • 93-3502 KIT DE SERV. VÁLVULA REGULADORA DE AIRE HSD 5AX HD HSK A63 

Single Yoke Spindle Head Removal

1

Retire la cubierta del cabezal del husillo.

Devuelva los ejes B y C a la posición de origen.

Retire los 4 pernos de montaje [1] en el lado derecho del cabezal.

Nota: Gire el eje C para acceder a los pernos si es necesario.

Gire el eje C a C = +90.

2

Coloque un trozo de cartón sobre la mesa VR para evitar dañarla durante el proceso de retirada/instalación.

Coloque el soporte de transporte del cabezal VR en el lado vacío de la mesa de la máquina y baje el cabezal del husillo sobre el soporte. Baje el cabezal del husillo hasta que el husillo esté completamente apoyado. 

3

Con el husillo totalmente apoyado, utilice los accesorios proporcionados para montar el cabezal del husillo en el soporte.

4

Con el husillo totalmente apoyado y montado en el soporte, retire los tornillos de montaje que fijan el husillo a la base de fundición del cabezal del husillo.

Separe el husillo de la base de fundición del cabezal del husillo elevando el eje Z; asegúrese de que la base de fundición despeje ambos servomotores en el husillo de sustitución y el husillo actual. 

5

Mientras la máquina está apagada, desconecte el cable del codificador [1] e instale el puente de derivación del husillo T-0142  [2] en la PCB principal NGC (P6).

Vuelva a encender la máquina y cambie el ajuste de fábrica4,004 Husillo deshabilitado de falso a verdadero.

6

Utilice una tecla de servicio para establecer el parámetro 76 Retardo de alarma de presión de aire baja a 999999.

7

Utilice una tecla de servicio para desmarcar el 4.º y 5.º eje en la pestaña Unidad giratoria en Ajustes.

8

Apague la máquina y desactive el disyuntor principal.

 Importante: Haga una foto y marque las líneas en el lateral de la máquina para que cuando se instalen las nuevas líneas, sea más fácil hacer coincidir las líneas correctas.

Retire las líneas del colector del cabezal del husillo ubicado dentro del recinto del cabezal del husillo.

Desconecte todos los conectores cilíndricos y desconecte 33-0639 del conector en T.

9

Con todos los cables y mangueras desconectados, utilice una carretilla elevadora para sacar de la máquina el cabezal del husillo de horquilla única y colocar el cabezal del husillo de horquilla doble en su posición. 

Nota: peso aproximado del conjunto del cabezal H-5AX:

CABEZAL H-5AX HSK A63 20K = 397 lbs. (180 kg)

CABEZAL DE HORQUILLA DOBLE H-5AX HSK A63 20k = 450 lbs. (204 kg)

10

Retire la cubierta metálica del cable.

Retire los cables del codificador del eje B y del eje C del control principal (P4 y P5).

Guarde los filtros de ferrita de los dos cables del codificador.

Desconecte los interruptores limitadores del eje B y del eje C de la placa HSD (P4 y P5).

11

 Nota: Etiquete ambos extremos de uno de los cables de codificador en el kit (32-1283) para el eje B y el otro cable de codificador (32-1283) para el eje C.

Tienda el cable de codificador del eje B (32-1283) incluido en el kit. Conéctelo a P4 en el control principal. Conecte el filtro de ferrita guardado al cable.

Tienda el cable de codificador del eje C (32-1283) incuido en el kit. Conéctelo a P5 en el control principal. Conecte el filtro de ferrita guardado al cable.

Tienda el cable de la escala giratoria del eje B (32-10071) que viene en el kit. Conéctelo a 12 A en el control principal. Fije el filtro de ferrita más grande (64-1254) del kit al cable.

Tienda el cable de la báscula giratoria del eje C (32-1164A) que viene en el kit. Conéctelo a 13 en el control principal. Fije el filtro de ferrita restante del kit al cable. 

12

 Importante: Haga una foto y marque las líneas en el lateral de la máquina para que cuando se instalen las nuevas líneas, sea más fácil hacer coincidir las líneas correctas.

Desconecte todas las mangueras restantes del colector del cabezal del husillo ubicado dentro del cerramiento del cabezal del husillo.

Una vez desconectadas las mangueras. Retire los dos colectores del cabezal del husillo.  

13

Retire la manguera dividida de refrigerante. 

Double Yoke Install

1

Limpie y alise las superficies de contacto del cabezal del husillo.  

Asegúrese de que el saliente de la base de fundición del husillo de doble horquilla mire hacia la parte delantera de la máquina, y de que el servo motor está orientado hacia el frente de la fundición del cabezal del husillo o, de lo contrario, la secuencia de inicio podría plantear algún problema más adelante en la línea. 

Encienda la máquina.

2

Corrija cualquier alarma presente y desplace la base de fundición del cabezal del husillo hacia abajo hacia el nuevo husillo. 

 Nota: para hacerlo, será necesario activar el ajuste 53 de avance sin retorno a cero. NO RETORNE A CERO EL CABEZAL DEL HUSILLO.

Haga avanzar cuidadosamente el eje Z hacia abajo, asegurándose de que el husillo [1] esté recto para evitar que se adhiera al orificio del cabezal del husillo.

Atornille la placa a la fundición utilizando los 12 pernos HHB 5/16 X 1,25 del kit.

 Nota: reemplace los pernos de montaje si están dañados.

Gire el eje Z hasta la parte superior del recorrido retirando el cabezal de horquilla doble del soporte.

Retire el soporte de la mesa. 

3

Apague la máquina y desactive el disyuntor principal.

Conecte todas las mangueras y cables [1]. Organice bien la disposición de la manguera y de los cables. 

Instale el tubo corrugado en los cables [2] y en el soporte del cable [3]. 

4

Conecte las mangueras del cabezal del husillo a las mangueras del armario CALM utilizando la tabla siguiente.

Las mangueras de polietileno (PE) del cabezal del husillo [1, 2, 8, 9] tendrán racores de conexión a presión.

Las mangueras de poliuretano (PU) del cabezal del husillo [3, 4, 5, 6, 7] tendrán accesorios de compresión.

 Nota: La manguera TRP [7] se conecta a la manguera negra 3/8 con el accesorio de compresión 3/8F NPT 1/4M [10].

 

  Color de la manguera del cabezal     Material de la manguera del cabezal Brida      Color de manguera CALM      Material de manguera CALM       Brida      
Abrazadera del eje B     Opaco [2] PE Ninguno Opaco PE Ninguno
Libere el eje B Azul [8] PE Ninguno Azul PE Ninguno
Abrazadera del eje C Negro [9] PE Ninguno Negro PE Ninguno
Libere el eje C Naranja [1] PE Ninguno Naranja PE Ninguno
TRP (pistón de liberación de herramientas) Negro [7] PU Negro Negro PU Negro
Presión del cono Transparente [6] PU Ninguno Retirar PU Ninguno
Refrigerante del electrohusillo Negro [3] PU Verde Opaco PE Verde
Refrigerante del electrohusillo Negro [5] PU Verde Opaco PE Verde
Refrigerante de flujo Azul [4] PU Azul Azul Trenza interior de PU Azul

5

Verifique que las líneas de aire del solenoide de freno del eje B y C coincidan con el esquema del armario CALM.

Software Update

1

Nota: La máquina debe tener la versión de software 100.24.000.1101 o superior.

Descargue configuraciones desde el portal HBC y actualice el software de máquinas.

Siga la Actualización de software - (Opción 2) - NGC para cargar las nuevas configuraciones.

2

Retire el puente de derivación del husillo  T-0142 de la PCB principal NGC y vuelva a conectar el cable del codificador del husillo.

Encienda la máquina y restablezca el ajuste de fábrica 4,004 Husillo deshabilitado de verdadero a falso.

Restablezca el parámetro 76 Retardo de alarma de presión de aire baja de 999999 a 30.

Establezca 4,263 de Verdadero a Falso.

Vuelva a encender la máquina.

3

Encienda la máquina y seleccione las nuevas limas giratorias:

  • DY-MD-B-S7-S1-V1 (secundario)
    • Configuración del eje: Eje B
    • Conexión física: 4.º eje
    • Relación giratoria: Esclavo
    • Ubicación: Herramienta   
  • DY-MD-C-S7-S1-V1 (principal)
    • Configuración del eje: Eje C
    • Conexión física: 5.º eje
    • Relación giratoria: Principal
    • Ubicación: Herramienta   

Apague la máquina.

Encienda la máquina.

4

Verifique los siguientes parámetros/ajustes:

 Nota: si los valores de la máquina no coinciden con los valores enumerados a continuación, cambie el parámetro/ajuste.

6,272 = 0

7,272 = 4

6,083 = Habilitado_Lineal

7,083 = Habilitado_Lineal

4,004 = Falso

4,116 = 0

6,129 = 12

7,129 = 13

76 = 30,0

4,263 = Falso

 Nota: Si se cambia 4,263, debe apagar y encenderse la máquina. 

Verify Axis Motion

1

Verifique todo el movimiento y las cargas del eje.

 Advertencia: No encienda, reinicie la máquina ni ordene un cambio de herramienta, ya que el brazo del cambiador de herramientas no está alineado con el husillo y la posición de cambio de herramienta del eje Z no se ha establecido para el conjunto de horquilla doble. 

Tool Changer Alignment

1

Establezca el corrector de cambio de herramientas Z siguiendo los pasos del procedimiento Cambiador de herramientas de montaje lateral - Corrector de cambio de herramientas del eje Z - NGC.

 

Ajuste la orientación del husillo siguiendo los pasos del procedimiento Cambiador de herramientas de montaje lateral - HSK - Corrector de orientación del husillo - NGC.

Complete an Inspection Report

1

Complete el último informe de inspección que se encuentra en la carpeta Informe de inspección de alineamiento y listas de verificación en HBC.

 Nota: Este sitio solo está disponible para técnicos de Haas Service.

Consulte Cabezal del husillo de doble horquilla H-5AX - Guía de geometría para obtener más detalles sobre cómo realizar las comprobaciones del informe de inspección 5AX.            

Nota: MRZP se completará después de calibrar la sonda y calcular las compensaciones más adelante en el procedimiento. 

B and C-Axis Compensation

1

Calcule los valores de compensación de B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 y C=-90 siguiendo el paso del procedimiento H-5AX - VR DOBLE HORQUILLA - HDC - COMPENSACIÓN DEL EJE B/C.

Haga una copia de seguridad después de rellenar los valores de compensación y adjúntela al histórico de la máquina.

Calibrate Probe

1

Calibre la sonda siguiendo los pasos del procedimiento WIPS - Calibración de la sonda - NGC.

MRZP Calibration

1

Establezca MRZP siguiendo los pasos del procedimiento Calibración de MRZP. 

Safe Zone Calibration

1

Establezca zonas seguras siguiendo los pasos del procedimiento Calibración de zonas seguras.

Test Cut

1

Complete el procedimiento de corte de prueba H-5AX.

Ajuste los valores de MRZP según sea necesario.