Este procedimiento muestra cómo actualizar un cabezal de una sola horquilla a un cabezal de horquilla doble y se aplica a los siguientes kits de servicio:

• 93-4570 SPINDLE HEAD ASSY UPGRADE HAAS 5AX VR
• 93-4913 HSD TO HAAS REPLACEMENT HD HSKA63 20K GM

Requisitos de la máquina:

• 100.24.000.1101 es el software mínimo necesario

Herramientas necesarias:

• T-0142 Puente del codificador de husillo
• T-0202 SHIPPING KIT DOUBLE YOKE VR

 Nota: Envíe el pedido de ventasT-0202 al Haas Service una vez solicitado. 

 Nota: Para las máquinas construidas antes del 4/18/2022, se debe pedir el siguiente kit de servicio:

• 93-3502 KIT DE SERVICIO DE REGULADOR DE AIRE HSD 5AX HD HSK A63 

Retire la cubierta del cabezal del husillo.

Coloque el eje B y el eje C en la posición de inicio.

Retire los 4 pernos de montaje [1] en el lado derecho del cabezal.

 Nota: Gire el eje C para acceder a los pernos si es necesario.

Gire el eje C a C = +90.

Coloque un trozo de cartón en la mesa VR para evitar dañar la mesa durante el proceso de extracción/instalación.

Coloque el soporte de transporte del cabezal de VR de la parte superior de la caja de cartón sobre la mesa, baje el cabezal del husillo sobre el soporte. Bajará el cabezal del husillo hasta que el cabezal del husillo esté completamente apoyado. 

Con el cabezal del husillo completamente apoyado, utilice la tornillería provista para montar el cabezal del husillo en el soporte.

Apague la máquina.

Desconecte el cable del codificador [1] e instale el T-0142 Puente del husillo [2] en la PCB principal de NGC (P6).

Vuelva a encender la máquina y cambie el ajuste de fábrica 4.004 Husillo desactivado de Falso a Verdadero.  

 Nota: si aparece la alarma 4.9975 SOBRECALENTAMIENTO DEL HUSILLO después de un ciclo de alimentación, compruebe el  ajuste 4.004. Cambie el ajuste  de Falso a Verdadero de nuevo si es necesario.

Utilice una clave de servicio para establecer el parámetro 76 Retardo de alarma de baja presión de aire en 999999.

Utilice una llave de servicio para desmarcar el 4.o y 5.o eje en la pestaña Mesa rotativa en Configuración.

Apague la máquina y apague el disyuntor principal.

 Importante: Tome una foto y marque las líneas en el lado de la máquina para que cuando se instalen las nuevas líneas, sea más fácil hacer coincidir las líneas correctas.

Retire las líneas del colector del cabezal del husillo ubicado dentro del gabinete del cabezal del husillo.

Desconecte todos los conectores cilíndricos y desconecte 33-0639 del conector en T.

Con el husillo completamente apoyado y montado en el soporte, retire los pernos de montaje que fijan el cabezal del husillo a la pieza fundida del cabezal del husillo.

Encendido de la máquina.

Separe el cabezal del husillo de la pieza fundida del cabezal del husillo elevando el eje Z.

 Nota: asegúrese de que la fundición pase libremente ambos servomotores en el husillo de reemplazo y el husillo actual. 

Pulse [EMERGENCY STOP].

Con todos los cables y mangueras desconectados, utilice un montacargas para mover el cabezal del husillo de una sola horquilla hacia afuera de la máquina y colocar el cabezal del husillo de horquilla doble en su posición. 

 Nota: peso aproximado del conjunto de cabezal H-5AX:

CABEZAL H-5AX HSK A63 20K = 397 lb (180 kg)

CABEZAL H-5AX HORQUILLA DOBLE HSK A63 20k = 450 lb (204 kg)

Retire la cubierta metálica del cable.

Retire los cables del codificacor del eje B y del eje C del Maincon (P4 y P5).

Guarde los filtros de ferrita de los dos cables del codificador.

Desconecte los interruptores limitadores del eje B y del eje C de la placa HSD (P4 y P5).

 Nota: etiquete ambos extremos de uno de los cables de codificador del kit (32-1283) para el eje B y el otro cable de codificador (32-1283) para el eje C.

Tienda el cable de codificador del eje B (32-1283) que viene en el kit. Conéctelo a P4 en el Maincon. Conecte uno de los filtros de ferrita guardados al cable.

Tienda el cable de codificador del eje C (32-1283) que viene en el kit. Conéctelo a P5 en el Maincon. Conecte uno de los filtros de ferrita guardados al cable.

Tienda el cable de la báscula de mesa rotativa del eje B (32-10071) que viene en el kit. Conéctelo a 12A en el Maincon. Conecte el filtro de ferrita más grande (64-1254) del kit al cable.

Tienda el cable de la báscula de mesa rotativa del eje C (32-1164A) que viene en el kit. Conéctelo a 13 en el Maincon. Fije el filtro de ferrita restante del kit al cable. 

 Importante: Tome una foto y marque las líneas en el lado de la máquina para que cuando se instalen las nuevas líneas, sea más fácil hacer coincidir las líneas correctas.

Desconecte todas las mangueras restantes del colector del cabezal del husillo ubicado dentro del gabinete del cabezal del husillo.

Una vez desconectadas las mangueras. Retire los dos colectores del cabezal del husillo.

Retire la manguera de división de refrigerante. 

 Nota: retire los conectores necesarios de la manguera de división para sujetar el conjunto de conector que se muestra [1].

Limpie y pase por la piedra las superficies de acoplamiento del cabezal del husillo.

Asegúrese de que el saliente de la pieza fundida del husillo de doble horquilla esté orientado hacia el lado derecho de la máquina y que el servo motor esté orientado hacia la parte delantera de la pieza fundida del cabezal del husillo o, de lo contrario, la secuencia de inicio puede presentar un problema más adelante en la línea si no lo está.

Encendido de la máquina.

Corrija las alarmas presentes y avance el cabezal del husillo hacia abajo hacia el nuevo husillo. 

 Nota: Para poder hacerlo, será necesario activar el ajuste 53 de avance sin retorno a cero. NO RETORNE A CERO EL CABEZAL DEL HUSILLO.

Avance cuidadosamente el eje Z hacia abajo asegurándose de que el husillo esté recto para evitar que el husillo [1] se atasque en el orificio del cabezal del husillo.

Atornille la placa a la pieza fundida utilizando los 12 pernos HHB 5/16 X 1.25 del kit.

 Nota: reemplace los pernos de montaje si están dañados.

Avance el eje Z hasta la parte superior del recorrido retirando el cabezal de horquilla doble del soporte.

Retire el soporte de la mesa. 

Apague la máquina y apague el disyuntor principal.

Conecte todas las mangueras y cables [1]. Organice cuidadosamente la manguera y los cables.

Instale el tubo corrugado en los cables [2] y el soporte del cable [3].

Conecte las mangueras del cabezal del husillo a las mangueras del gabinete CALM utilizando la tabla siguiente.

Las mangueras de polietileno (PE) del cabezal del husillo [1, 2, 8, 9] tendrán conectores de bloqueo a presión.

Las mangueras de poliuretano (PU) del cabezal del husillo [3, 4, 5, 6, 7] tendrán accesorios de compresión.

 Nota: la manguera TRP [7] se conecta a la manguera negra de 3/8 con el conector de compresión 3/8F NPT 1/4M [10].

Verifique que las líneas de aire del solenoide de freno del eje B y C coincidan con el esquema del gabinete CALM.

Retire el puente de derivación del husillo  T-0142 de la PCB principal de NGC y vuelva a conectar el cable del codificador del husillo.

Encienda la máquina y reinicie el ajuste de fábrica 4.004 Husillo deshabilitado de Verdadero a Falso.

Restablezca el parámetro 76 Retardo de alarma de baja presión de aire de 999999 a 30.

Ajuste 4.263 de Verdadero a Falso.

Encienda la máquina.

Nota: La máquina debe tener la versión de software 100.24.000.1101 o superior.

Descargue configuraciones desde el portal de HBC y actualice el software de las máquinas.

Siga la  Actualización de software - (Opción 2) - NGC - AD0935  para cargar las nuevas configuraciones.

 Nota:Esta página se encuentra en el Contenido exclusivo del distribuidor y solo está disponible para los técnicos de Haas Service.

Con la máquina encendida, seleccione los archivos de la nueva mesa rotativa:

• DY-MD-B-S7-S1-V1 (Esclavo)
  • Configuración del eje: Eje B
  • Conexión física: 4.o eje
  • Relación de mesa rotativa: Esclavo
  • Lugar: Herramienta   
• DY-MD-C-S7-S1-V1 (Maestro)
  • Configuración del eje: Eje C
  • Conexión física: 5o eje
  • Relación de mesa rotativa: Maestro
  • Ubicación: Herramienta   

Reinicie la máquina.

Verifique todos los movimientos y cargas de los ejes.

  ADVERTENCIA:  No encienda ni reinicie la máquina ni ordene un cambio de herramienta, ya que el brazo del cambiador de herramientas no está alineado con el husillo y la posición de cambio de herramienta del eje Z no se ha establecido para el conjunto de horquilla doble. 

Llene el informe de inspección más reciente que se encuentra en la carpeta Informe de inspección de alineamiento y Listas de verificación en HBC.

  Nota:

Consulte la Guía de geometría del cabezal del husillo de doble horquilla H-5AX  para obtener más detalles sobre cómo realizar las revisiones del informe de inspección de 5AX.            

Nota: complete las secciones de geometría de la máquina y la comprobación del eje C paralelo al eje Z del informe de inspección antes de ajustar los correctores del cambiador de herramientas del eje B y C. Después de establecer los correctores del cambiador de herramientas, finalice las revisiones restantes en el informe de inspección.

Complete el resto del informe de inspección.

  Nota: El MRZP se completará después de calibrar la sonda y calcular las compensaciones más adelante en el procedimiento.

Calcule los valores de compensación de B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 y C=-90 siguiendo el paso del procedimiento H-5AX - VR DOUBLE YOKE - HDC - B⁄C AXIS COMPENSATION.

Realice una copia de seguridad después de completar los valores de compensación y adjúntela al historial de la máquina.

Establezca el corrector de cambio de herramientas Z siguiendo los pasos del procedimiento Cambiador de herramientas de montaje lateral- Corrector de cambio de herramientas del eje Z - NGC.

Ajuste la orientación del husillo siguiendo los pasos del procedimiento Cambiador de herramientas de montaje lateral- HSK - Corrector de orientación del husillo - NGC.

Calibre la sonda siguiendo los pasos del procedimiento WIPS (sistema de palpado intuitivo inalámbrico) - Calibración de la sonda- NGC.

Establezca MRZP siguiendo los pasos del procedimiento de Calibración de MRZP.

Establezca zonas seguras siguiendo los pasos del procedimiento de Calibración de zonas seguras.

Lleve a cabo el procedimiento de corte de prueba del H-5AX.

Ajuste los valores de MRZP según sea necesario.