Assistência Procedimento como fazer Torno-toolholder ao ajuste de linha Center do veio-CHC
Last updated: 03/26/2021

Torno-toolholder ao ajuste de linha Center do veio-CHC

SECÇÃO 1: Toolholder para spindle Centerline Check

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  • Este procedimento assume que você passou pelas etapas antes de girar linha central no ST, DS - Serviço de Campo Enthe Nível e Alinhamento Checklist. Se não, faça isso agora para garantir que você não induza erros de outros componentes que poderiam estar fora de alinhamento.  Sempre comece no básico e, em seguida, seguir em frente.
  • Verifique a configuração central atual do veio:
    • Comece com o bolso da ferramenta 1
    • Para torres híbridas, primeiro verifique os bolsos VDI e faça qualquer ajuste necessário para trazer o turrent na linha central, se necessário. Isso garantirá que toda a torre esteja alinhada.  Em seguida, você pode ir verificar cada um dos bolsos BOT e ajustar os bolsos individuais usando a câmera, se necessário.
  • Nota: Certifique-se de que as superfícies de acoplamento estão limpas e livres de defeitos. Quaisquer detritos entre a torre e o porta-ferramenta afetarão as medições.
  • Obter o valor do parâmetro 254 SPINDLE CENTERLINE dos parâmetros do sistema
  • Instert Parameter 254 em uma ferramenta geometria offest que não é usado
    • Pressione f2 para inserir o parâmetro 254 valor.  Ele deve agora mostrar em polegadas ou milímetros
  • Clamp o indicador co-axial [2] no chuck
  • Instale um ferramentante de barra chato na ferramenta 1 [1]
  • Jog a torre até que o indicador co-axial está dentro do toolhoder
  • Em seguida, corra cuidadosamente a máquina para a posição x que foi registrada a partir do valor paramômetro 254
  • Varrer o diâmetro interno (ID) do suporte da ferramenta furou [1]
    • Não exceder (NTE) 0, 1
  • Bolsos que não a ferramenta 1 não devem exceder 0,003" (0,076mm)
  • Se este valor for ultrapassado, você precisará ajustar sua linha central de spindle

SECÇÃO 1: Para tornos equipados com um Y-Axis - Set Parameter 211 e 254

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  • O objetivo é ter o indicador coaxial [2] mostrar o mais próximo possível às 3 horas [4] e às 9 horas [3], NTE 0,001" (0,0254 mm)
  1. Regule o indicador para zero na posição das 3 horas 
  2. Rode o spindle manualmente até o indicador estar na posição das 9 horas
    • Observe o valor para o qual o indicador se deslocou
  3. Desloque o eixo X metade do valor que o indicador moveu na direção do centro do bolso
  4. Rode o spindle de volta para a posição das 3 horas e volte a colocar o indicador a zero
  5. Rode para a posição das 9 horas novamente e o valor que o indicador moveu deve ser inferior
  6.  se o valor não for zero, repita os Passos 3-5 até obter a leitura mais próxima a zero possível
    • A excentricidade é NTE 0,001" (0,0254 mm) mas quanto menor for a excentricidade, melhor será a máquina

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  • Registe o valor do Parâmetro 700 (Ângulo em cunha do eixo Y) num local seguro, irá necessitar deste valor para repor este parâmetro mais tarde.
  • Defina o Parâmetro 700 para 0
  • Registe o valor do Parâmetro 211 (Desvio de troca da ferramenta do eixo Y)
  • Defina o Parâmetro 211 para 0

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  1. Gire o spindle à mão até  o indicador estar na posição das 12 horas [3].
  2. Multiplique o valor no indicador por 1.414. 
    • Por exemplo, + 0.0600 x 1.414 = + 0.0848.
  3. Desloque o eixo Y para o valor calculado, por exemplo + 0.0 848.
  4. Desloque o eixo X novamente até que o indicador mostre 0 às 3 horas [1] e às 9 horas [2].
  5.  Faça as etapas 1-4 até que o indicador mostre 0 às às 3 horas [1], às 9 horas [2] e às 12 horas [3].

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  • No modo DEBUG, prima [POSIT].
  • Registre o COMANDO Y valor do DEPURAR DADOS BRUTOS.
  • Registe o valor do COMANDO X em DEPURAR DADOS BRUTOS.

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  • Altere um número negativo para um número positivo. Ou altere um número positivo para um número negativo. E retire o "." do número.
  • insira o novo valor de Y no Parâmetro 211.
    • Por exemplo, se o valor de dados brutos for 11.0087, insira -110087.
  • Insira o novo valor de X no Parâmetro 254.
    • Por exemplo, para-78,2231 digite 782231.

 

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  • Mude o Parâmetro 700 de volta ao valor inicial.
  • Verifique a linha central como na Secção 1.  NTE 0.001" (.0025 mm).
    • Suportes de ferramentas para além da ferramenta 1 NTE 0,003" (0,0762 mm)
  • Se a linha central estiver desligada, repita os passos para definir o Parâmetro 211 e 254.
  • Certifique-se de calibrar a sonda de ferramenta neste momento. Consulte o procedimento no manual do operador de torno.

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