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Last updated: 03/28/2021

车床 - Y 轴 - 刀座到主轴中心线调整 - CHC

第 1 部分：刀座到主轴中心线检查

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  • 此过程假定您完成 ST、DS - 现场服务车床调平和校准检查表中主轴中心线之前的步骤。如果没有，请立即执行此操作，以确保不会导致其他组件可能未校准的错误。始终从基础开始，然后继续操作。
  • 检查当前主轴中心线设置：
    • 从刀套 1 开始
    • 对于混合式刀塔，首先检查 VDI 刀套，并进行任何必要的调整，以便在需要时将刀塔引入中心线。这将确保整个刀塔保持校准。 然后，您可以检查每个 BOT 刀套，并在必要时使用凸轮调整单个刀套。
  • 注意：确保接合表面干净整洁。刀塔和刀座之间的任何碎屑都会影响测量结果。
  • 从“系统”参数获取“参数 254 主轴中心线”的值
  • 将参数 254 值插入未使用的“刀具几何尺寸”偏置中
    • 按 F2 插入参数 254 值。它现在应该以英寸或毫米为单位显示
  • 夹紧卡盘中的同轴指示器 [2]
  • 在工具 1 [1] 中安装镗杆刀座
  • 以点动方式转动刀塔，直到同轴指示器位于刀柄内
  • 然后小心地将机床点动移动到参数 254 值记录的 x 位置
  • 扫描刀柄孔 [1] 的内径 (ID)
    • 不超过 (NTE) 0.001"（0.0254 毫米）
  • 除刀具 1 以外的刀套不得超过 0.003"（0.076 毫米）
  • 如果超过此值，您需要调整主轴中心线

第 2 部分：用于配备 Y 轴的车床 - 设置参数 211 和 254

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  • 目标是让同轴指示器 [2] 在 3 点钟 [4] 和 9 点钟 [3] 位置显示最接近零的值，NTE 0.001"（0.0254 毫米）
  1. 在 3 点钟位置将指示器设置为零 
  2. 用手转动主轴，直到指示器位于 9 点钟位置
    • 记录指示器移动的值
  3. 以点动方式将 X 轴旋转指示器向刀套中心的方向移动的一半值
  4. 将主轴旋转回 3 点钟位置，并将指示器设置为零
  5. 再次旋转到 9 点钟位置，指示器移动的值应小于
  6.  如果值不为零，则重复步骤 3 到步骤 5，直到获得最接近零的读数
    • 跳动值是 NTE 0.001"（0.0254 毫米），但跳到值越小，机床就越好

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  • 记录参数 700 （Y 轴楔形角度）在安全位置的值，您稍后需要此值来重置此参数。
  • 设置 参数 700 为 0
  • 记录参数 211 （Y 轴刀具更换偏置）的值
  • 将参数 211 设置为 0

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  1. 用手转动主轴，直到指示器位于 12 点钟位置 [3]。
  2. 将指示器上的值乘以 1.414。
    • 例如，+0.0600 x 1.414 = +0.0848.
  3. 以点动方式将 Y 轴旋转到计算值，例如 +0.0848。
  4. 再次以点动方式旋转 X 轴，直到指示器在 3 点钟位置 [1] 和 9 点钟位置 [2] 显示 0。
  5. 重复步骤 1 到步骤 4，直到指示器在 3 点钟 [1]、9 点钟 [2] 和 12 [3] 点钟位置显示 0。

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  • 在“调试”模式下，按 [POSIT]。
  • 记录“调试原始数据”中的“命令 Y”值。
  • 记录“调试原始数据”中的“命令 X”值。

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  • 将负数更改为正数。或者将正数更改为负数。然后删除数字中的 "."。
  • 在参数 211 中输入 Y 值。
  • 例如，如果原始数据值为 11.0087，则输入 -110087。
  • 在参数 254 中输入 X 值。
    • 例如，为 -78.2231 输入 782231。

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    • 将参数 700 改回初始值。
    • 根据第 1 部分所述检查中心线。 NTE 0.001"（0.0025 毫米）。
      • 刀具 1 NTE 0.003"（0.0762 毫米）以外的刀座
    • 如果中心线处于关闭状态，请重复执行设置参数 211 和 254 的步骤。
    • 此时请务必校准刀具探头。请参阅车床操作手册中的步骤。