Identifiera axeln som har igensatta fett linjer. Se Haas flytande fett – Felsökning.

Ta bort plåt panelerna/gejdskydden för att komma åt X-axelns smörjningsblock.

Olja pumpas genom smörjledningarna med en vätskepump för att rensa hinder. Vi rekommenderar att Haas pump Art. 30-7510 används. Detta är en luftdriven pump som kan bygga upp tillräckligt tryck för rensning av smörjdelningarna. En luftdriven pump från en lokal maskinleverantör kan också användas. Se till att inte överskrida 3 000 PSI när du trycksätter kopparsmörjslangarna eller om du kan få dem att misslyckas. Använd en tryckmätare för att säkerställa att du har ett säkert tryck när pumpen används. 

Ta bort stånganpassningen [1] från förgreningen. Montera reducering (Art. 58-3657) [2] och JIC-kopplingen (Art. 58-1684) [3] på grenröret. Anslut den ena änden av hydraulslangen (Art. 59-8621) till JIC-kopplingen [3] vid smörjblocket. Anslut hydraulslangens andra ände 59-8621 till JIC-kopplingen [4] vid pumpen (Art. 30-7510). Se till att kulventilen [6] är i stängt läge och Anslut lufttillförseln [5]. Fyll på 30-7510-pumpbehållaren med mobil DTE24-oljan. Öppna kulventilen [6] för att sätta på pumpen. Kör pumpen tills det finns en stadig oljeflödet ur varje linjär guide lastbil och kulskruv ballnut [7]

Observera: Om någon punkt på systemet inte kommer att koppla, koppla bort och Anslut utgångar av de punkter som flyter olja med hjälp av P/N 58-3015.  Tryck bara på de punkter som inte kommer att dra ur.  Upprepa detta vid behov.  Om en punkt inte kommer att dra ur efter denna sekvens, måste strypningen tas bort från denna punkt för att tillåta den att dra ur.  Ta bort och Byt ut igensatta strypningen.

 VIKTIGT:  Anslut inte hydraulslangen direkt till den linjära guide lastbilen eller kulskruven. Direkt tryck kan orsaka skador.

När du får det stadiga flödet av olja ur varje smörjpunkt, stoppa oljepumpen, ta bort beslag [2] och [3] och återanslut Barb montering [1] med smörj Lina tillbaka till grenröret.

Installera tidigare borttagna plåt paneler/waycovers.

Upprepa samma process för varje axel.

Ta bort HLG pumpen församling från den lugna skåpet.

Ta bort HLG reservoaren, rengör fettet ut och tvätta den med avfettningsmedel.

Ta bort tryckmätaren [1].

Ta bort 1/4"-kopplingarna [2].  Anm.: Storleken på armaturerna beror på maskinens modell och konfiguration.

Ta bort tryckgivaren [3]

Ta bort alla NPT-pluggar [4] från grenröret.

Det finns två reducerventiler i en HLG pumpförgrening. 

Huvud backventilen [5] som sitter på undersidan av HLG-röret och förhindrar att det trycksatta fettet flödar från tryckledningarna tillbaka in i HLG-behållaren. ta bort fjädern och bollen. Inspektera o-ringen innanför kontroll ventilens hålighet, Ersätt med 57-22201 vid behov.

Den blöda back krets kontrollventilen ligger på toppen av HLG grenröret och stänger av den blödde tillbaka kretsen när HLG kanister är under tryck. Förutom fjädra och klumpa ihop sig [6] det finns en snubber fästskruven [7] under kontrollera ventilen klumpa ihop sig. Ta bort snubber fästskruven vid rengöring av de många passager.

Rengör HLG-fördelarna med avfettnings-och tryckluft.

Sätt ihop HLG-fördelare i omvänd ordning.  Viktigt:  Vridmoment snubber fästskruven [7] till 2 i-lbs (0,226 nm).

Installera HLG-pumpen i det lugna skåpet och återanslut fett ledningarna. 

Kontrollera att upphämtnings röret har en uppdaterad 80 mesh-filterskärm. Ersätt om nesessary. Se Filtersats för Haas flytande smörjfett för mer information.

Fyll HLG-behållaren med kompatibelt smörjmedel upp till 13 mm (1/2")  under behållarens gängor. Se Smörjmedels-, fett- och tätnings tabeller för Haas maskinkomponenter.

Flöda smörjledningarna enligt beskrivning i instruktionen Minimismörjning – Axel –Fettbehållare – Haas flytande smörjfett – Påfyllning .