الصفحة الرئيسية للصيانة الإجراءات الإرشادية ماكينة تفريز صغيرة/ماكينة تفريز صغيرة جدًا - التركيب

ماكينة تفريز صغيرة/ماكينة تفريز صغيرة جدًا - التركيب

3.1 - MM/SMM - التركيب

Last updated: 03/28/2025

ماكينة تفريز صغيرة/ماكينة تفريز صغيرة جدًا - التركيب

Introduction

يوضّح لك هذا الإجراء كيفية تركيب ماكينة تفريزصغيرة /2/EDU، أو ماكينة تفريز صغيرة جدًا/2. لتركيب ماكينة تفريز صغيرة قابلة لإعادة التشغيل، راجع إجراء تثبيت ماكينة تفريز صغيرة/ماكينة تفريز صغيرة جداً لمزيد من المعلومات. 

لتحديد نوع إصدار ماكينة تفريز صغيرة لديك، ارجع إلىماكينة التفريز الصغيرة/ماكينة ماكينة تفريز صغيرة جدًا - إصدار ماكينة - المستند  المرجعي للتعريف ماكينة تفريز صغيرة.

الأدوات المطلوبة:

  • مقبس مقاس 3/4"
  • مقابس لقمة سداسية مقاس 5/32"، و1/4"، و3/8"
  • سقَّاطة
  • مفتاح 3/4"، و1.5"
  • شريط قياس
  • قاعدة مغناطيسية ومؤشر اختبار مقاس 0.0005" أو 1 ميكرون
  • أداة الخدمة T-2181، أو أداة التسوية، أو قدّة تسوية دقيقة بتقسيم 0.0005"

Leveling Screws Hardware

ملحوظة: يتم تركيب حلقات التثبيت [1] والصواميل [2] أثناء الشحن ويجب حفظها للتركيب وعدم التخلص منها.

ملحوظة: اتجاه حلقة التثبيت [3] مهم.  يجب أن يكون الجزء المخروطي من الحلقة مواجهًا للصب،   انظر الرسم التوضيحي.

Remove Rust Inhibitor

لإزالة مثبط الصدأ بأمان وفعالية من أغطية المسارات وغيرها من الأسطح غير المطلية:

الكشط الأولي

  • استخدم مكشطة بلاستيكية لإزالة الحاجز من مثبط الصدأ.
  • تجنب استخدام الأدوات المعدنية لمنع خدش السطح أو إتلافه.

 مهم: لا تستخدم منتج سكوتش برايت أو مكشطات معدنية، فسوف تخدش أغطية المسارات.

التنظيف الكيميائي

  • قم برش المناطق المتأثرة بمنظّف حمضيات ثقيل الخدمة أو Simple Green.
  • تأكد من التغطية الكاملة لجميع الأسطح غير المطلية التي تم طلاؤها بمثبط صدأ.

وقت النقع

  • اترك المنضف منقوع لعدة دقائق لتخفيف البقايا المتبقية.

المسح لأسفل

  • استخدم منشفة نظيفة لمسح مثبط الصدأ الملين تمامًا.

مقاومة الصدأ

  • ضع مذيبات نفطية أو WD-40 على جميع الأسطح المعدنية المكشوفة لمنع تكون الصدأ مستقبلًا.

هام: احرص دائمًا على ارتداء القفازات وواقي للعين عند التعامل مع المنظفات الكيميائية. تخلص من المناشف ومواد التنظيف المُستخدمة وفقًا للوائح البيئية المحلية.

 مهم: لتجنب حدوث أي تلوث لمانعات التسرب لأغطية المسارات بالبقايا اللزجة. لا تحرك أيًا من المحاور حتى تتم إزالة جميع مثبطات الصدأ.

مثبطات الصدأ - صحيفة بيانات السلامة (SDS)

Air Connection

قم بتوصيل مصدر الهواء في لوحة التشحيم.

 ملاحظة: لمعرفة كميات الهواء اللازمة، راجع بطاقة المعلومات الموجودة على باب كابينة التشحيم.

اتبع إجراء تركيب مسدس الهواء والخرطوم لتركيب مسدس الهواء.

 ملاحظة: ستأتي بعض مجموعات التركيب مع مجموعة مسدس هواء احتياطية.

Electrical Installation

 خطر: يعد العمل مع الخدمات الكهربائية المطلوبة لماكينات بنظام التحكم الرقمي أمرًا خطيرًا للغاية ويمكن أن يؤدي إلى إصابة خطيرة أو الوفاة.

قبل توصيل أسلاك الخط بوحدة التحكم الرقمي (CNC):

  • قم بإيقاف تشغيل كل مصادر الطاقة الواصلة إلى الماكينة من المصدر.
  • قم بتنفيذ إجراء وضع علامة العزل والتوسيم (LOTO) لضمان بقاء الطاقة قيد الإيقاف أثناء الخدمة.
  • تحقق من فصل الطاقة باستخدام كاشف جهد التيار متردد على جميع الخطوط الواردة.

إذا لم تكن متأكدًا من كيفية فصل الطاقة بأمان أو تنفيذ إجراءات العزل والتوسيم (LOTO):

  • لا تتابع.
  • اتصل بالموظفين المؤهلين أو احصل على المساعدة المناسبة قبل المتابعة.

قد يؤدي عدم اتباع هذه الاحتياطات إلى حدوث صدمة كهربائية أو تلف بالمعدات أو إصابة مميتة.

1

الفحص الأولي لوحدة التحكم

خطر: عند هذه النقطة، يجب ألا يكون هناك أي توصيل كهربائي بالماكينة. يجب إغلاق اللوحة الكهربائية وتأمينها. عندما يكون المفتاح الرئيسي قيد التشغيل، يكون الجهد عاليًا في جميع أنحاء اللوحة الكهربائية (بما في ذلك لوحة الدارات والدارات المنطقية) وتعمل بعض المكونات عند درجات حرارة مرتفعة. ولذلك، توخَّ الحذر الشديد عند التعامل مع هذه اللوحة.

  • قم بتعيين مفتاح القاطع الرئيسي في الجزء العلوي الأيمن من اللوحة الكهربائية على الجزء الخلفي من الماكينة على OFF.
  • باستخدام مفك براغي، افتح المزلاجين على باب اللوحة، وافتح المقصورة بالمفتاح وافتح الباب.
  • خذ وقتًا كافيًا لفحص جميع المكونات والوصلات المرتبطة بلوحات الدارات. ابحث عن أي كابلات انقطع اتصالها، وابحث عن أي علامات تدل على التلف وقم بفك الأجزاء في الجزء السفلي من علبة اللوحة. إذا كانت هناك أي علامات تدل على إساءة استعمال الماكينة، فاتصل بالمصنع قبل المتابعة.

2

ماكينات المرحلة الأولى (1): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء بالطرفين L1 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء الثلاثة بالأطراف L1 وL2 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

وصِّل خط الأرضي المنفصل بقضيب التأريض بيسار الأطراف.

بالنسبة للماكينات ثلاثية المراحل، تحقق لمعرفة نوع تكوين الطاقة الذي يمد ماكينة بالطاقة. خذ قياسات الجهد لكل سلك طاقة إلى الخط الأرضي. ثم راجع  RD0084 - تكوينات طاقة الإدخال لتحديد أي سلك طاقة يجب توصيله بالطرف L1 بناءً على قراءات الجهد وتكوين الطاقة.

راجع قاطع الدارة الرئيسي من Haas - مواصفات عزم الدوران لمعرفة قيمة عزم ربط أسلاك طاقة قاطع الدائرة.

 ملحوظة: احرص على دخول الأسلاك بالفعل في مشابك الكتلة الطرفية. (يؤدي التوصيل الضعيف إلى تشغيل الماكينة بشكل متقطع أو إلى حدوث مشكلات أخرى، مثل الأحمال الزائدة للأجهزة المؤازرة.) للتحقق، اسحب الأسلاك ببساطة بعد إحكام ربط البراغي.

3

بعد توصيل جهد الخط بالماكينة، تأكد من تعيين قاطع الدارة الرئيسي (في أعلى يمين المقصورة الخلفية) على الوضع OFF. قم بإزالة القفل / الإغلاق وأعد توصيل الطاقة بالمصدر. استخدام فولتميتر رقمي وإجراءات السلامة المناسبة: 

ماكينات المرحلة الأولى (1): قِس جهد التيار المتردد عبر الطرفين L1 وL3 في قاطع الدارة الرئيسي.  يجب أن يكون جهد التيار المتردد بين 220 و250 فولت.
ملحوظة: إذا انخفض الجهد أو ارتفع عن هذا الحد، يتم إصدار إنذارات منخفضة أو عالية الجهد.

الماكينات ثلاثية المراحل: قِس جهد التيار المتردد بين جميع المراحل الزوجية الثلاث في قاطع الدارة الرئيسي. 

يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 195 و260 فولت (360 و480 فولت لخيار الجهد العالي).

SMinimill - إعادة التمهيد: يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 198 و242 فولت للماكينات التي لا تحتوي على محول عالي الجهد.  راجع Minimill/SMinimill - مستند التعريف.

 ملحوظة: تُعد تقلبات الجهد الواسعة شائعة في العديد من المناطق الصناعية؛ فلا بد من معرفة الحد الأدنى والأقصى من الجهد المتوفر بالماكينة أثناء تشغيلها. تحدد المواصفات القياسية الكهربائية الأمريكية أن الماكينات يجب تشغيلها بتباين يتراوح بين +5% و-5% حول متوسط جهد المصدر. في حالة حدوث مشاكل مع جهد الخط، أو الاشتباه في انخفاض جهد الخط، يمكن استخدام محول خارجي. إذا ساورتك الشكوك حول وقوع مشاكل في الجهد، يجب التحقق من الجهد كل ساعة أو ساعتين خلال يوم نموذجي للتأكد من أنه لا يتقلب بما يزيد عن +5٪ أو -5٪ من المتوسط.

4

هام: مع  إيقاف تشغيل

قاطع الدائرة الرئيسي.

تحقق من السدادات الملولبة للمحول في الجزء السفلي الأيمن من الكابينة الخلفية.

ماكينات المرحلة الأولى (1): يجب نقل كابل جهد الإدخال إلى الموصل الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

ماكينات المرحلة الثالثة (3):  يجب نقل كابلات جهد الإدخال التي تحمل الأرقام 74 و75 و76 إلى الحاجز الطرفي الثلاثي الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

5

يوفر المحول T5 قوة 24 فولت تيار متردد والتي تُستخدم لتشغيل الملامس الرئيسي. هناك إصداران من هذا المحول للاستخدام على ماكينات 240 و400V. يحتوي المحول 240V على موصلين من موصلات الإدخال واللذان يقعان على بُعد حوالي بوصتين من المحول، ما يتيح توصيله إما بالموصل 180-220V أو 221-240V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال RMS 220V-240V استخدام الموصل المسمى بـ 221-240V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال 190-220V استخدام الموصل المسمى 180-220V. سيؤدي الفشل في استخدام موصل الإدخال الصحيح إما إلى ارتفاع درجة حرارة الملامس الرئيسي أو الفشل في إشراك الملامس الرئيسي بشكل موثوق.

يحتوي المحول T5 480V (خيار) على ثلاثة موصلات إدخال، والتي تحمل الأرقام 340-380V و381-440V و441-480V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 340-380V 50/60Hz استخدام الموصل 340-380V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 380V-440V 50/60Hz استخدام الموصل 381-440V.

هام: قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع ON. تحقق من وجود أدلة على حدوث مشاكل، مثل رائحة ارتفاع درجة حرارة المكونات أو رائحة الدخان. إذا تمت الإشارة إلى مثل هذه المشاكل، فقم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF على الفور واتصل بالمصنع قبل المتابعة.

بعد تشغيل الطاقة، قم بقياس الجهد عبر الأطراف السفلية على قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يساوي الجهد القياسات نفسها في موضع توصيل طاقة الإدخال بالقاطع الرئيسي. إذا وقعت أي مشاكل، فافحص الأسلاك.

6

قم بتوصيل الطاقة بوحدة التحكم عن طريق الضغط على مفتاح التشغيل على اللوحة الأمامية.

تحقق من جهد التيار المستمر ومقاييس جهد خط التيار المتردد في التشخيصات . يجب أن تتراوح قراءات مقياس جهد التيار المستمر بين 310 - و360 فولت. يجب أن يتراوح جهد خط التيار المتردد بين 90 و105 في المائة. إذا كان الجهد خارج هذه الحدود، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة وأعد التحقق من الخطوتين 2 و3. إذا كان الجهد لا يزال خارج هذه الحدود، فاتصل بالمصنع.

7

يجب ضبط الطاقة الكهربائية على مراحل بشكل صحيح لتجنب تلف معداتك. تدمج لوحة PC لمجموعة مصدر الطاقة دارة "الكشف عن المرحلة" مع مؤشرات النيون. عندما يكون مؤشر النيون البرتقالي (NE5) مضاءً، يكون ضبط المراحل غير صحيح. إذا كان مؤشر النيون الأخضر (NE6) مضاءً، يكون ضبط المراحل صحيحًا. إذا كان كل من مؤشري النيون مضاءين، ولديك سلك مرتخٍ؛ فتحقق من التوصيلات. اضبط المراحل عن طريق إعداد طاقة المصدر إلى الوضع إيقاف التشغيل ثم تبديل الطرفين L1 وL2 من خطوط الطاقة الواردة في قاطع الدارة الرئيسي.

خطر: يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل ضبط المراحل. افحص الخطوط الواردة مرتين دائمًا باستخدام كاشف جهد تيار متردد.

قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF. أغلق الباب واقفل المزالج وأعد تشغيل الطاقة.

قم بإزالة المفتاح من مقصورة التحكم وأعطها لمدير المتجر.

8

التنشيط

عندما توضع الماكينة بشكل صحيح وتتصل بكل من طاقة الهواء والطاقة الكهربائية، تكون جاهزة للتركيب النهائي (إزالة كتل الشحن، والتسوية، وارتجاح عمود الدوران، وما إلى ذلك) وتنشيط البرنامج. يقوم فني صيانة HFO بذلك. اتصل بـ HFO المحلي لجدولة العمل.

هام:  يجب أن تكون الماكينات المزودة بمستشعرات حركة مستوية تقريبًا قبل محاولة تفعيل مستشعر الحركة.  للحصول على تعليمات مفصلة، راجع إشعار الخدمة - SA0007.  يقتصر الوصول إلى هذا المستند على موظفي منفذ مصنع Haas.

Shipping Brackets Removal

1

أزل كتيفة شحن وحدة التحكم.

2

أزل كتيفة شحن باب المشغِّل الصغير.

3

أعد تركيب مقبض الباب على الجزء الخارجي من باب المشغِّل.

4

اضغط [POWER ON] واتبع التعليمات الظاهرة على الشاشة.

اضغط على زر [HAND JOG] وزر [Z+] . حرك المحور Z لأعلى.

فك ركيزة نقل المغزل 40T.

Machine Leveling

1

اضبط خلوص جميع المحاور على صفر كلاً على حدة أو اضغط [POWER UP]. قم بعملية استواء الماكينة.
كرر هذه الخطوات لتحقيق التسوية الصحيحة للماكينة.

2

اضبط ارتفاع الماكينة باستخدام براغي تسوية الزاويا الأربع [1، و2، و3، و4]  على 3" +/- 0.5" (75 مم +/- 10 مم) فوق الأرض. قم بتدوير كل برغي حتى تتميز جميعها بنفس مقدار الشد.

حرّك المحور X والمحور Y إلى منتصف مسافة انتقالهما، بمنتصف الطاولة.

ملحوظة: تُظهر الصورة مخطط DM-2، ولكن تنطبق العملية ذاتها على جميع ماكينات DM، وDT، وماكينات التفريز الصغيرة، وماكينات التفريز الصغيرة جدًا باستخدام صواميل التسوية الأربعة. إذا كانت ماكينتك تحتوي على ستة براغي تسوية أو أكثر، يُرجى الاطلاع على:

تسوية VMC

3

نظّف سطح الطاولة وأداة التسوية (T-2181) وتحقق من معايرة أداة التسوية قبل المتابعة.

ضع ميزان التسوية عند مركز الطاولة، واضبط المحور X في وضعٍ متوازٍ. استخدم فتحة T للمحاذاة.

لاحظ موضع فقاعة الميزان.

غيّر موضع الميزان التسوية عن طريق تدويره 180 درجة. يجب أن تُظهر فقاعة الميزان القراءة ذاتها كما في السابق.

إذا كانت القراءات مختلفة حسب أكثر من تقسيم واحد، أعد ميزان التسوية إلى Haas لضبطه ولا تستخدمه لتسوية الماكينة.

4

اضبط برغيّي تسوية الزاويا [1 و2] أو [3 و4] حتى تكون فقاعة الميزان المتوازية مع المحور Y في المنتصف.

يؤدي ذلك إلى تسوية الماكينة من الأمام إلى الخلف.

ارفع دائمًا الجانب السفلي من الماكينة للحفاظ على خلوص صهريج سائل التبريد (إن وجد) واضبط برغيّي التسوية في هذا الجانب بقدرٍ متساوٍ.

5

اضبط برغيّي تسوية الزاوية [1 و3] أو [2 و4] حتى تكون فقاعة الميزان المتوازية مع المحور X في المنتصف.

يؤدي ذلك إلى تسوية الماكينة من اليسار إلى اليمين.

مرة أخرى، ارفع الجانب السفلي من الماكينة واضبط برغيّي التسوية في هذا الجانب بقدرٍ متساوٍ.

6

أبقِ ميزان التسوية في الموضع ذاته وحرّك المحور Y لنقل الطاولة إلى الجهة الأمامية من الماكينة.

لاحظ موضع فقاعة الميزان.

حرّك المحور Y عبر مسافة انتقاله الكاملة، متوقفًا عند العمود. انظر لمعرفة الزاوية الخلفية الأكثر انخفاضًا في الماكينة، كما توضح أداة التسوية.

ارفع الزاوية الخلفية الأكثر انخفاضًا عن طريق ضبط برغي تسوية الزاوية [3] أو [4] حتى تستقر الفقاعة في منتصف ميزان التسوية.

7

حرّك المحور Y مرة أخرى عبر مسافة انتقاله الكاملة، لنقل الطاولة إلى الجهة الأمامية من الماكينة. انظر لمعرفة الزاوية الأمامية الأكثر انخفاضًا، كما يوضح ميزان التسوية.

ارفع الزاوية الأمامية الأكثر انخفاضًا عن طريق ضبط برغي تسوية الزاوية [1] أو [2] حتى تستقر الفقاعة في منتصف ميزان التسوية.

كرّر الخطوتين 6 و7، وحرّك الطاولة للأمام والخلف عبر مسافة الانتقال الكاملة للمحور Y، وارفع الزاوية الأكثر انخفاضًا في كل مرة.

استمر في إجراء هذه العملية حتى تكون قراءة ميزان التسوية صفرًا في كل من طرفي مسافة انتقال المحور Y.

Spindle Sweep Check

1

اخفض المحور Z إلى منتصف مسافة الانتقال الخاصة به. ثبّت مؤشر الاختبار في القاعدة المغناطيسية وثبّت القاعدة المغناطيسية أسفل عمود الدوران.

ضع مؤشر الاختبار لقياس دائرة قطرها 10" (250 مم).

ضع الطاولة بحيث يبقى مؤشر الاختبار عليها (وليس على فتحة T) عند مواجهة كل من الجانب الأمامي العمود للماكينة.

وجّه المؤشر نحو الجزء الأمامي من الماكينة، واخفض المحور Z بزيادات مقدارها عُشر بوصة (0.0001")، وحرّك مؤشر الاختبار إلى الأسفل حتى يلامس الطاولة.

اضبط مؤشر الاختبار على صفر.

2

أدر عمود الدوران باليد وسجل القراءة كل 90 درجة لتوفير قيمتين على طول كل من المحور X والمحور Y.

يجب ألا يتجاوز الفرق بين قراءات المؤشر لكل محور 0.0005" (0.013 مم).

3

ثبّت براغي التسوية في مكانها عن طريق ربط صواميل التثبيت بإحكام أثناء الإمساك ببرغي التسوية.

تأكد من أن براغي التسوية لا تتحرك خلال هذه العملية.

ملحوظة: في حالة تجاوز ارتجاح عمود الدوران التفاوت، تأكد من صحة تسوية الماكينة.

للحصول على دليل أكثر تفصيلاً حول كيفية تنفيذ هذا الإجراء، يُرجى الاطلاع على:

كنس عمود دوران VMC

Lubrication Verification

1

قم بتشغيل برنامج تشغيل المغزل.

 ملاحظة: بالنسبة لأعمدة الدوران 10K وما فوقها، استخدم حامل الأدوات المتوازن

افحص زجاج الرؤية، وتأكد من تساقط العدد الصحيح من القطرات من خلال زجاج الرؤية.

افحص التركيبتين [1،2] أعلى خزان مضخة الزيت.

يتجمع الزيت بأعلى خزان مضخة الزيت [3] إما خلف أو أمام كتيفة الرؤية الزجاجية، أسفل التجهيزة التي بها تسرب.

أحكِم ربط أي تركيبات راشحة.

2

انتقل إلى علامة التبويب Maintenance (الصيانة).

اضغط على [F2] لتشغيل أحد اختبارات تشحيم المحور.

افحص المقياس على نظام تشحيم الشحم. تأكد من أنه يحافظ على ثبات الضغط.

MiniMill-EDU Machines

1

بالنسبة إلى الماكينات MiniMill-EDU:

إذا كانت الماكينة تحتوي على خيار خزان سائل التبريد سعة 45 جالونًا المثبت ميدانيًا 93-1001072، فيجب تركيب فاصل البرادة وقضيب سائل التبريد.

ركّب فلتر سائل التبريد [1] عن طريق تثبيته في الجزء الخلفي من لوحة الضميمة باستخدام البراغي FBHCS ‏[2]. ثم وَصّل الخراطيم ووجّهها كما هو موضّح بالتفصيل أدناه:

وَجّه خرطوم سائل التبريد الأزرق [3] من أعلى يسار فاصل البُرادة إلى الوصلة في رأس المغزل.

وَجّه خرطوم سائل التبريد الأسود [4] من وصلة توصيل الدفع إلى موصل الغسيل لغطاء مسار المحور Y الخلفي. يجب توجيه الخرطوم عبر سبك العمود.

وَجّه خرطوم سائل التبريد الأزرق [5] من أعلى يمين مجموعة فاصل البُرادة إلى كتيفة مسدس سائل التبريد.

وَصّل خرطوم سائل التبريد الأزرق [6] من منتصف فاصل البُرادة إلى مضخة سائل التبريد [7].

2

بالنسبة إلى الماكينات Minimill-EDU:

ركّب مجموعة حلقة سائل التبريد عن طريق تثبيتها في رأس المغزل.

استخدم المسامير SHCS الطويلة [3] ومشبكي (2) قضيب سائل التبريد [2] لتركيب مجموعة قضيب سائل التبريد [1].

استخدم المباعدات [4] بين قضيب سائل التبريد ورأس المغزل.

ثبّت كتيفة تثبيت P-COOL ‏[5] في رأس المغزل باستخدام المسامير BHCS.

وَجّه الخرطوم من رأس المغزل إلى صمام سائل التبريد [6].

وَجّه الخرطوم الآخر [7] من الصمام إلى قضيب سائل التبريد

ملاحظة: تأكّد من إحكام ربط جميع الوصلات لمنع تسرب سائل التبريد.

ملحوظة: إذا تم طلب الماكينة من المصنع وهي مزودة بخيار سائل التبريد سعة 45 جالونًا، فلن تكون هناك حاجة إلى هذه الخطوات. يجب القيام بذلك فقط لطقم التثبيت الميداني 93-1001072. تحقق من أن الخيار يعمل بعد الاختبار في القسم التالي.

Final Testing

1

وصّل مضخة سائل التبريد بمضخة سائل التبريد العابر لعمود الدوران (TSC) (إن وجد).

وصّل خرطوم سائل التبريد الأزرق من مدخل الفلتر إلى مخرج مضخة سائل التبريد.

وصّل مضخة سائل التبريد بقابس سائل التبريد ذي الضغط المنخفض.

وصّل مضخة TSC بخرطوم سائل التبريد الأرجواني الصغير.

وصّل مضخة TSC بقابس سائل التبريد عالي الضغط.

وصّل حساس مستوى سائل التبريد والحساسات الأخرى ذات الصلة بالمقابس المقابلة لها.

2

اختبار سائل التبريد المتدفق.

افتح صمام حلقة سائل التبريد وأغلق باب المشغِّل قبل هذا الاختبار.

اضغط [COOLNT] على وحدة التحكم. يجب أن يتدفق سائل التبريد من الفوهات.

اضغط [COOLNT] مرة أخرى لإيقاف التدفق.

3

اختبار سائل التبريد العابر لعمود الدوران (TSC) (إن وجد).

ضع حامل عِدَّة TSC في عمود الدوران [1].

اضغط [AUX CLNT] لبدء تشغيل TSC.

تتم العملية الصحيحة على النحو التالي:

  1. يتدفق سائل التبريد بشكل صحيح من حامل عِدَّة TSC.
  2. تتدفق بضع قطرات من خرطوم مولد الضغط الخوائي [2].

اضغط [RESET].

4

اختبر عمود الدوران.

تشغيل برنامج التدوير الأولي لعمود الدوران:

التدوير الأولي لعمود دوران VMC

5

اختبار بريمة التخلص من البُرادة (إن وجدت).

اضغط على [CHIP FWD] و [CHIP REV] في وحدة التحكم.

6

اختبر تعشيق الباب.

اضغط [MDI]، واكتب S500 M03، واضغط [ENTER].

تأكد من أن الماكينة ليست في وضع الإعداد من خلال التحقق من مفتاح التبديل الموجود على الجزء الجانبي من وحدة التحكم.

اضغط [CYCLE START] أثناء فتح الباب. يجب أن تشير الماكينة لإغلاق الباب والضغط على [CYCLE START].

اضغط [CYCLE START] أثناء غلق الباب. يجب أن يمتد مسمار القفل ويبدأ عمود الدوران في الدوران.

حاول فتح الباب أثناء دوران عمود الدوران. يجب ألا يتوقف عمود الدوران عن الدوران.

7

اختبار اندفاع الهواء العابر للأداة (TAB) (إن وجد).

تشغيل هذه التعليمات البرمجية في وضع MDI :

M73؛

G04 P5.;

M74؛

G04 P3.;

M99؛

يقوم

M73 ببدء تشغيل TAB. يقوم M74  بإيقاف TAB.

قم بتشغيل TAB يدوياً:

اضغط [AUX CLNT]. اضغط على سهم المؤشر [RIGHT] .

يبدأ اندفاع هواء الأداة.

اضغط [AUX CLNT].

يتوقف اندفاع هواء الأداة.

8

اختبر مفاتيح التبديل.

أدخل مفتاح قفل الإعداد/التشغيل (#2007) في فتحة المفتاح السفلية وأدره إلى وضعية فتح القفل.

تأكد من أنه لا يمكن إزالة المفتاح إلا في وضعية القفل.

أدخل مفتاح قفل الذاكرة (#2341) في فتحة المفتاح العلوية وأدره إلى وضعية القفل.

تأكد من أنه يمكن إزالة المفتاح في كلتا الوضعيتين.

تأكد من أنه لا يمكن إجراء تغييرات في الإعدادات أو البرامج أثناء وجود مفتاح قفل الذاكرة في وضعية القفل.

9

تحقق من تركيب مزلاج نافذة على كل نافذة وصول جانبية.

(لا ينطبق ذلك على النوافذ الجانبية المثبتة في ماكينات سلسلة DM وDT.)

تحقق من تعشيق المزلاج لجميع النوافذ لإبقائها في الموضع لأعلى.

تحقق من تركيب أقفال النوافذ على كل نافذة جانبية.

تحقق من إغلاق أقفال النوافذ في الموضع لأسفل.

Install and Calibrate WIPS

1

ثبّت نظام الفحص الحدسي اللاسلكي (WIPS) وعايره (إن وجد).

للحصول على دليل مُفصَّل حول تثبيت نظام WIPS ومعايرته، يُرجى الاطلاع على:

تثبيت WIPS