Service hjem Fremgangsmåter Minifres/Super mini-fres – Installasjon

Minifres/Super mini-fres – Installasjon

3.1 MM/SMM – Installasjon

Last updated: 03/28/2025

Minifres/Super mini-fres – Installasjon

Introduction

Denne prosedyren forteller deg hvordan du installerer en Mini Mill/2/EDU, eller Super Mini Mill/2. For å installere en omstart Mini Mill eller Super Mini Mill, referer til prosedyren Mini Mill/Super Mini Mill – Installasjon for mer informasjon. 

For å bestemme hvilken type Mini MIll-versjon du har, referer til  Mini Mill/Super Mini MIll - Maskinversjon  -  Identifikasjonsreferansedokument.

Nødvendige verktøy:

  • 3/4" pipenøkkel
  • 5/32", 1/4", 3/8" Hex bit-pipenøkler
  • Skralle
  • 3/4", 1,5" skiftenøkkel
  • Målebånd
  • 0,0005" eller 1 mikron testindikator og magnetisk base
  • T-2181 SERVICEVERKTØY, UTJEVNINGSVERKTØY eller presisjons maskinistnivå, 0,0005" divisjon

Leveling Screws Hardware

Merk: Skivene [1] og mutrene [2] installeres under forsendelse og bør lagres for installasjon og ikke kastes.

Merk: Skiveorienteringen [3] er viktig.  Den koniske delen av skiven skal være mot støpet,  se illustrasjon.

Remove Rust Inhibitor

For sikker og effektiv fjerning av rusthemmer fra banedeksler og andre ikke-malte overflater:

Innledende skraping

  • Bruk en plastskrape for å fjerne det meste av rusthemmeren.
  • Unngå å bruke metallverktøy for å hindre riper eller skade på overflaten.

 Viktig: Ikke bruk Scotch Brite eller metallskrapere, disse vil skrape av banedekslene.

Kjemisk rengjøring

  • Spray de berørte områdene med en kraftig sitrusrenser eller Simple Green.
  • Sørg for full dekning av alle ikke-malte overflater belagt med rusthemmer.

Bløtleggingstid

  • La rengjøringsmiddelet virke i flere minutter for å løsne gjenværende rester.

Tørk av

  • Bruk et rent verkstedshåndkle for å tørke den myknede rusthemmeren grundig av.

Rustsikring

  • Påfør mineralsk sprit eller WD-40 på alle eksponerte metalloverflater for å forhindre fremtidig rustdannelse.

Viktig: Bruk alltid hansker og vernebriller ved håndtering av kjemiske rengjøringsmidler. Kast brukte håndklær og rengjøringsmidler i henhold til lokale miljøforskrifter.

 Viktig: For å unngå forurensning av banedekselforseglingene med den klebrige resten. Ikke flytt noen av aksene før hele rustinhibitoren er fjernet.

Rusthemmer – Sikkerhetsdatablad (SDS)

Air Connection

Koble luftforsyningen på smørepanelet.

 Merk: For luftkrav referer til klistremerket som er plassert på smørekabinettdøren.

Følg prosedyren Installasjon av luftpistol og slange for å installere eller skifte ut luftpistolen.

 Merk: Noen installasjonssett vil leveres med en ekstra luftpistolenhet.

Electrical Installation

 FARE: Å arbeide med de elektriske tjenestene som kreves for CNC-maskiner er ekstremt farlig og kan resultere i alvorlig personskade eller død.

Før du kobler linjeledninger til CNC-en:

  • Slå av all strøm til maskinen ved kilden.
  • Utfør en Lockout-Tagout (LOTO)-prosedyre for å sikre at strømmen forblir av under service.
  • Verifiser at strømmen er frakoblet ved å bruke en AC-spenningsdetektor på alle innkommende ledninger.

Hvis du er usikker på hvordan du trygt kobler fra strømmen eller utfører LOTO-prosedyrer:

  • Ikke fortsett.
  • Kontakt kvalifisert personell eller innhent egnet assistanse før du fortsetter.

Unnlatelse av å følge disse forholdsreglene kan resultere i elektrisk støt, skade på utstyr eller dødelig personskade.

1

Første kontrollinspeksjon

Fare: På dette tidspunktet skal det ikke være noen elektrisk tilkobling til maskinen. Det elektriske panelet må være lukket og sikret. Når hovedbryteren er på, er det HØY SPENNING i hele det elektriske panelet (inkludert kretskortene og de logiske kretsene) og noen komponenter opererer ved høye temperaturer. Utøv derfor ekstrem varsomhet når du arbeider i panelet.

  • Still inn hovedbryteren øverst til høyre på det elektriske panelet på baksiden av maskinen til OFF.
  • Bruk en skrutrekker, lås opp de to låsene på paneldøren, lås opp kabinettet med nøkkelen og åpne døren.
  • Bruk god tid på å sjekke alle komponentene og kontaktene som er forbundet med kretskortene. Se etter eventuelle kabler som er blitt frakoblet, se etter eventuelle tegn på skade og løse deler i bunnen av panelboksen. Hvis det finnes tegn på at maskinen ble feilbehandlet, ring fabrikken før du fortsetter.

2

1-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de to strømledningene til L1- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

3-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de tre strømledningene til L1-, L2- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

Koble den separate bakkeledningen til bakkebussen til venstre for terminalene.

For 3-fase maskiner, kontroller for å se hvilken type strømkonfigurasjon som forsyner maskinen. Ta spenningsmålinger av hver strømleder til jordledningen. Referer deretter til RD0084 – Inngangsstrømkonfigurasjoner for å bestemme hvilken strømkabel som skal kobles L1-terminalen basert på spenningsavlesningene og strømkonfigurasjonen.

Referer til Haas hovedstrømbryter – Momentspesifikasjoner for hvilken verdi du skal gi strømledningene til strømbryteren moment til.

 Merknad: Sørg for at ledningene faktisk går inn i terminalblokk-klemmene. (En dårlig tilkobling vil føre til at maskinen kjører periodisk eller får andre problemer, for eksempel servooverbelastninger.) For å kontrollere, trekk ganske enkelt i ledningene etter at skruene er strammet.

3

Etter at ledningsspenningen er koblet til maskinen, må du sørge for at hovedkretsbryteren (øverst til høyre i det bakre kabinettet) er OFF. FjernLockout/Tagout og slå strømmen ON ved kilden. Ved å bruke et digitalt voltmeter og egnede sikkerhetsprosedyrer: 

1-fase maskiner: Mål AC-spenningen på tvers av L1 & L3 ved hovedstrømbryteren.  AC-spenningen må være mellom 220-250 volt.
Merk: Lavere eller høyere enn denne spenningen kan generere lav-/høyspenningsalarmer.

3-fase maskiner: Mål AC-spenningen mellom alle tre parfasene ved hovedstrømbryteren. 

AC-spenningen må være mellom 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høyspenningsalternativet).

SMiniMill – Reboot: AC-spenningen må være mellom 198 og 242 volt for maskiner uten en høyspenningstransformator.  Referer til MiniMill/SMiniMill – Identifikasjon-dokumentet.

 Merknad: Brede spenningssvingninger er vanlig i mange industrielle områder; minimums- og maksimumsspenning som leveres til en maskin mens den er i drift, må være kjent. Den amerikanske nasjonale elektrisitetskoden (U.S. National Electrical Code) spesifiserer at maskiner skal operere med en variasjon på +5 % til -5 % rundt en gjennomsnittlig forsyningsspenning. Hvis det oppstår problemer med linjespenning eller man mistenker lav spenning, kan det brukes en ekstern transformator. Hvis du mistenker spenningsproblemer, bør spenningen sjekkes hver time eller annenhver time i løpet av en typisk dag for å være sikker på at den ikke svinger mer enn +5 % eller -5 % fra et gjennomsnitt.

4

Viktig: Med hovedstrømbryteren slått AV.

Kontroller transformatorens gjengetapper nederst i høyre hjørne av det bakre kabinettet.

1-fase maskiner: Inngangsspenningskabelen må flyttes til kontakten som  tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

3-fase maskiner:  Inngangsspenningskablene merket 74, 75 og 76 må flyttes til terminalblokktrippelen som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

5

Transformer T5 leverer 24VAC som brukes til å forsyne hovedkontaktoren med strøm. Det er to versjoner av denne transformatoren for bruk på 240- og 400V-maskiner. 240 V-transformatoren har to inngangskontakter som er plassert omtrent to tommer fra transformatoren, som gjør at den kan kobles til enten 180–220 V eller 221–240 V.

Brukere som har 220 V–240 V RMS-inngangsstrøm bør bruke kontakten merket 221–240 V, mens brukere med 190–220 V inngangsstrøm bør bruke kontakten merket 180–220 V. Unnlatelse av å bruke riktig inngangskontakt vil resultere i enten overoppheting av hovedkontaktoren eller unnlatelse av å pålitelig engasjere hovedkontaktoren.

T5-transformatoren på 480 V (alternativ) har tre inngangskontakter, merket 340–380 V, 381–440 V og 441–480 V.

Brukere med 340–380 V 50/60 Hz strøm skal bruke 340–380 V-kontakten mens brukere med 380 V–440 V 50/60 Hz strøm skal bruke 381–440 V-kontakten.

Viktig: Sett hovedkretsbryteren til ON. Se etter tegn på problemer, for eksempel lukten av overopphetende komponenter eller røyk. Hvis slike problemer er indikert, stiller du umiddelbart hovedkretsbryteren til AV og ringer fabrikken før du fortsetter.

Etter at strømmen er på, måler du spenningen over de nedre terminalene på hovedkretsbryteren. Den bør være den samme som målingene der inngangseffekten kobles til hovedkretsbryteren. Hvis det er problemer, sjekk ledningene.

6

Bruk strøm på kontrollen ved å trykke på Power-on-bryteren på frontpanelet.

Kontroller målerne for likestrømsspenning (DC Voltage) og veksellinjespenning (AC Line Voltage) i Diagnostikk. Likestrømspenningsmåleren må lese mellom 310 - 360V. Veksellinjespenningen må være mellom 90 og 105 prosent. Hvis spenningen er utenfor disse grensene, slå av strømmen og kontroller trinn 2 og 3. Hvis spenningen fortsatt er utenfor disse grensene, kan du ringe fabrikken.

7

Elektrisk strøm må være faset riktig for å unngå skade på utstyret. PC-kortet for strømforsyningsmonteringen inneholder en "fasedetekterings"krets med neon-indikatorer. Når den oransje neonindikatoren er tent (NE5), er faseinndelingen feil. Hvis den grønne neonindikatoren er tent (NE6), er faseinndelingen riktig. Hvis begge neonindikatorene er tent, får du en løs kabel; kontroller tilkoblingene. Juster faseinndelingen ved å slå kildestrømmen av, og bytte L1 og L2 på de innkommende strømledningene ved hovedstrømbryteren.

Fare: ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT-VED KILDEN FØR JUSTERING AV FASEINNDELINGEN. DOBBELTSJEKK ALLTID INNKOMMENDE LINJER MED EN VEKSELSTRØMSDETEKTOR.

Slå av strømmen og sett hovedkretsbryteren på OFF. Lukk døren, lås låsene, og slå på strømmen igjen.

Fjern nøkkelen fra kontrollkabinettet og gi den til butikklederen.

8

Aktivisering

Når maskinen er riktig plassert og koblet til både luft og elektrisk strøm, er den klar for endelig installasjon (fjerning av sendingsblokker, utjevning, spindelsveip osv.) og programvareaktivering. HFO-serviceteknikeren gjør dette. Kontakt den lokale HFO-en for å planlegge arbeidet.

VIKTIG:  Maskiner utstyrt med bevegelsessensorer må grovjusteres før bevegelsessensoren armeres.  For detaljerte instruksjoner, se Servicevarsel – SA0007.  Tilgang til dette dokumentet er begrenset til personell fra Haas fabrikkutsalg.

Shipping Brackets Removal

1

Fjern forsendelsesbraketten på anhenget.

2

Fjern transportbraketten for den lille operatørdøren.

3

Monter dørhåndtaket på nytt på utsiden av operatørdøren.

4

Trykk på [POWER ON] og følg instruksjonene indikert på skjermen.

Trykk på [HAND JOG] - og [Z+] -knappene. Jog Z-aksen oppover.

Fjern 40K-spindelforsendelsesbraketten.

Machine Leveling

1

Nullreturner hver akse én om gangen, eller trykk på [POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen.
Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

2

Still inn maskinhøyden med de fire hjørnenivelleringsboltene [1, 2, 3, 4] til 3" +/- 0,5" (75 mm +/- 10 mm) over gulvet. Vri hver skrue slik at de har lik spenning.

Jog X-aksen og Y-aksen til midten av vandringen for å sentrere bordet.

Merk: Bildet viser oppsettet av DM-2, men den samme prosessen gjelder for alle DM-, DT-, minifres-, og super mini-fres-maskiner med fire nivelleringsbolter. Hvis maskinen har seks eller flere nivelleringsbolter, se:

VMC utjevning

3

Rengjør bordoverflaten og utjevningsverktøyet (T-2181), og kontroller kalibreringen av utjevningsverktøyet før du fortsetter.

Posisjoner vateret i midten av bordet, parallelt med X-aksen. Bruk et T-spor for justering.

Registrer posisjoneringen av boblen.

Omplasser vateret ved å dreie det 180 grader. Boblen bør vise samme måling som tidligere.

Hvis målingene er forskjellige med mer enn én divisjon, returner vateret til Haas for justering og ikke bruke det til utjevne maskinen.

4

Juster hjørnenivelleringsboltene [1, 2] eller [3, 4] til boblen parallelt med Y-aksen er sentrert.

Dette utjevner maskinen fra fremsiden til baksiden.

Løft alltid den nedre siden av maskinen for å opprettholde klaring for kjølevæsketanken (hvis utstyrt med) og juster de to nivelleringsboltene på den siden like mye.

5

Juster hjørnenivelleringsboltene [1, 3] eller [2, 4] til boblen parallelt med X-aksen er sentrert.

Dette utjevner maskinen fra venstre mot høyre.

Igjen, løft den nedre siden av maskinen og juster de to nivelleringsboltene på den siden like mye.

6

Hold vateret i samme posisjon og jog Y-aksen for å bringe bordet til fronten av maskinen.

Registrer posisjoneringen på boblen.

Jog Y-aksen gjennom full vandring og stopp ved kolonnen. Se hvilket bakre hjørne av maskinen som er lavest, som vist av utjevningsverktøyet.

Hev det laveste bakre hjørnet ved å justere hjørnenivelleringsbolten [3] eller [4] til boblen er sentrert på vateret.

7

Jog Y-aksen tilbake over hele vandringen og bring bordet til fronten av maskinen. Se hvilke fremre hjørne som er lavest, som vist av vateret.

Hev det laveste fremre hjørnet ved å justere hjørnenivelleringsbolten [1] eller [2] til boblen er sentrert på vateret.

Gjenta trinn 6 og 7 ved å flytte bordet fram og tilbake over hele vandringen til Y-aksen, og heve det laveste hjørnet hver gang.

Fortsett denne prosessen til vateret leser null i begge ender av Y-aksevandringen.

Spindle Sweep Check

1

Senk Z-aksen til midten av vandringen. Fest testindikatoren til den magnetiske basen og fest den magnetiske sokkelen til bunnen av spindelen.

Posisjoner testindikatoren for å måle en 10"(250 mm) diameter sirkel.

Posisjoner bordet slik at testindikatoren forblir på bordet (ikke over et t-spor) når du vender mot både front- og kolonnesidene på maskinen.

Rettvend indikatoren mot fronten av maskinen, senk Z-aksen i titalls (0,0001") trinn, og bring testindikatoren ned for å få kontakt med bordet.

Nullstill testindikatoren.

2

Drei spindelen for hånd og ta en måling hver 90. grad for å gi to verdier langs både X-aksen og Y-aksen.

Forskjellen mellom indikatormålingene for hver akse bør ikke overstige ,0005" (0,013 mm).

3

Lås nivelleringsboltene på plass ved å stramme låsemutteren mens du holder nivelleringsbolten.

Sikre at nivelleringsboltene ikke beveger seg under denne prosessen.

Merk: Hvis spindelsvingen er utenfor toleranse, sørg for at nivået på maskinen er riktig.

For en mer dyptgående veiledning om hvordan du utfører denne prosedyren, se:

VMC spindelsveip

Lubrication Verification

1

Kjør spindelinnkjøringsprogrammet.

 Merk: For 10 K spindler og over, bruk en balansert verktøyholder

Undersøk seglasset, sørg for at riktig antall dråper faller gjennom seglasset.

Undersøk beslagene [1,2] på toppen av oljepumpetanken.

Oljen samles på toppen av oljepumpetanken [3] enten bak eller foran synsglas braketten, under beslaget som lekker..

Stram eventuelle lekkende beslag.

2

Gå til Vedlikeholds-fanen.

Trykk på [F2] for å slå av og på en aksesmøretest.

Inspiser måleren på fettsmøringssystemet.  Sørg for at den holder trykket.

MiniMill-EDU Machines

1

For MiniMill-EDU-maskiner:

Hvis maskinen har 45 gallon kjølevæsketank-alternativ for ettermontering 93-1001072, må sponseparatoren og kjølevæskeskinnen installeres.

Installer kjølevæskefilteret [1] ved å feste det til baksiden av kabinettpanelet med FBHCS [2]. Koble deretter til slangene og før dem som beskrevet nedenfor:

Før den blå kjølevæskeslangen [3] fra øverst til venstre på sponseparatoren til beslaget i spindelhodet.

Før den svarte kjølevæskeslangen [4] fra skyvetilkoblingsbeslaget til den bakre Y-aksens rutedeksel-skyllekontakt. Slangen skal føres gjennom kolonnestøpet.

Før den blå kjølevæskeslangen [5] fra toppen til høyre på sponseparatorenheten til kjølevæskevaskepistolbraketten.

Koble den blå kjølevæskeslangen [6] fra midten av sponseparatoren til kjølevæskepumpen [7].

2

For MiniMill-EDU-maskiner:

Installer kjølevæskeringenheten ved å feste den til spindelhodet.

Bruk den lange SHCS [3] og de 2 kjølevæskeskinneklemmene [2] for å installere kjølevæskeskinneenheten [1].

Bruk mellomleggene [4] mellom kjølevæskeskinnen og spindelhodet.

Fest P–COOL monteringsbraketten [5] til spindelhodet ved hjelp av BHCS.

Før slangen fra spindelhodet til kjølevæskeventilen [6].

Før den andre slangen [7] fra ventilen til kjølevæskeskinnen

Merk: Sørg for at alle beslag er strammet for å forhindre kjølevæskelekkasjer.

Merk: Hvis maskinen ble bestilt fra fabrikken med kjølevæskealternativet på 45 gallon, er disse trinnene ikke nødvendige. Dette må bare gjøres for ettermonteringssettet 93-1001072. Verifiser at alternativet fungerer etter testingen i neste avsnitt.

Final Testing

1

Tilkobling av kjølevæskepumpen og kjølevæske gjennom spindel-pumpen (hvis utstyrt med).

Fest den blå kjølevæskeslangen fra filterinntaket til kjølevæskepumpeuttaket.

Plugg inn kjølevæskepumpen til lavtrykkskjølevæskepluggen.

Fest TSC-pumpen til den lille, lilla kjølevæskeslangen.

Plugg inn TSC-pumpen til høytrykkskjølevæskepluggen.

Koble til kjølevæskenivåsensoren og andre relaterte sensorer til de tilsvarende pluggene.

2

Test av kjølevæskenstrømmen.

Åpne ventilen for kjølevæskeringen og lukk operatørdøren før denne testen.

Trykk på [COOLNT] på kontrollen. Kjølevæsken bør strømme fra dysene.

Trykk på [COOLNT] igjen for å stanse strømmen.

3

Test av kjølevæske gjennom spindel (TSC) (hvis utstyrt med).

Sett en TSC-verktøyholder i spindelen [1].

Trykk på [AUX CLNT] for å starte TSC.

Riktig drift er som følger:

  1. Kjølevæsken strømmer riktig fra TSC-verktøyholderen.
  2. Noen få dråper strømmer fra vakuumgeneratorslangen [2].

Trykk på [RESET].

4

Test av spindelen.

Kjør spindelinnkjøringsprogrammet:

VMC-spindelinnkjøring

5

Test av sponmaterskrue (hvis utstyrt med).

Trykk på [CHIP FWD] og [CHIP REV] på kontrollen.

6

Test av dørblokkeringer.

Trykk på [MDI], skriv innS500 M03;[ENTER] og trykk på

Kontroller at maskinen ikke er i oppsettsmodus ved å kontrollere nøkkelbryteren på siden av anhenget.

Trykk på[CYCLE START]  med døren åpen. Maskinen bør be om å lukke døren og trykke på [CYCLE START].

Trykk på [CYCLE START] med døren lukket. Låsebolten bør forlenges og spindelen begynne å rotere.

Prøv å åpne døren mns spindelen roterer. Spindelen skal ikke slutte å rotere.

7

Test av luftblåsing gjennom verktøy (TAB) (hvis utstyrt med).

Bruk denne koden i MDI -modus:

M73;

G04 P5.;

M74

G04 P3.;

M99;

M73 starter TAB. M74 stopper TAB.

Bruk TAB manuelt:

Trykk på [AUX CLNT]. Trykk på [RIGHT]  markørpilen.

Verktøyluftblåsingen starter.

Trykk på [AUX CLNT].

Verktøyluftblåsingen stopper.

8

Test av nøkkelbrytere.

Sett inn oppsett/kjør-låsenøkkelen (#2007) i det nedre nøkkelsporet, og drei til ulåst posisjon.

Bekreft at nøkkelen kun kan fjernes fra låst posisjon.

Sett inn minnelåsnøkkelen (#2341) i det øvre nøkkelsporet, og drei den til låst posisjon.

Bekreft at nøkkelen kan fjernes fra begge posisjoner.

Med minnelåsnøkkelen i låst posisjon, bekreft at endringer ikke kan gjøres i innstillinger eller programmer.

9

Bekreft at en vindu-smekklås er montert i hvert sidetilgangsvindu.

(Dette gjelder ikke for faset sidevinduer på DM- og DT-maskinseriene.)

Bekreft at smekklåsen griper for hvert vindu for å holde vinduet i opp-posisjon.

Bekreft at vinduslåsene er installert på hvert sidevindu.

Bekreft at vinduet låses igjen i ned-posisjonen.

Install and Calibrate WIPS

1

Installer og kalibrer trådløst intuitivt probesystem (WIPS) (hvis utstyrt med).

For en dyptgående veiledning om WIPS-installasjon og -kalibrering, se:

WIPS-installasjon