Service Home Instruktioner Mini Mill/Super Mini Mill – Installation

Mini Mill/Super Mini Mill – Installation

3.1 MM/SMM – Installation

Last updated: 03/28/2025

Mini Mill/Super Mini Mill – Installation

Introduction

Den här proceduren beskriver hur du installerar en Minimill/2/EDU eller Super Minimill/2. För att installera en omstart av Minimill eller Super Minimill, läs mer i proceduren Minimill/Super Minimill – Installation. 

För att avgöra vilken typ av Minimill-version du har, se referensdokumentet Minimill/Super Minimill – Maskinversion – Identifiering .

Verktyg som krävs:

  • 3/4" Socket
  • 5/32", 1/4", 3/8" Hex-Bitarsuttag
  • Ratchet
  • 3/4", 1.5" Skiftnyckel
  • Måttband
  • 0,0005" eller 1 micron test indikator och magnetisk bas
  • T-2181 SERVICE verktyg, UTJÄMNINGS verktyg eller precisions Maskinistisk nivå, 0,0005" Division

Leveling Screws Hardware

Note: The washers [1] and nuts [2] are installed during shipping and should be saved for installation and not be discarded.

Note: The washer orientation [3] is important.  The conical part of the washer should be against the casting,  see illustration.

Remove Rust Inhibitor

To safely and effectively remove rust inhibitor from way covers and other non-painted surfaces:

Initial Scraping

  • Use a plastic scraper to remove the bulk of the rust inhibitor.
  • Avoid using metal tools to prevent scratching or damaging the surface.

 Important: Do not use scotch-brite or metal scrapers, these will scratch the way covers.

Chemical Cleaning

  • Spray the affected areas with a heavy-duty citrus cleaner or Simple Green.
  • Ensure full coverage of all non-painted surfaces coated with rust inhibitor.

Soak Time

  • Allow the cleaner to soak for several minutes to loosen remaining residue.

Wipe Down

  • Use a clean shop towel to thoroughly wipe off the softened rust inhibitor.

Rust Proofing

  • Apply mineral spirits or WD-40 to all exposed metal surfaces to prevent future rust formation.

Important: Always wear gloves and eye protection when handling chemical cleaners. Dispose of used towels and cleaning agents according to local environmental regulations.

 Important: To avoid any contamination of the way cover seals with the sticky residue. Do not move any of the axes until all the rust inhibitor has been removed.

Rust Inhibitor - Safety Data Sheet (SDS)

Air Connection

Electrical Installation

 DANGER: Working with the electrical services required for CNC machines is extremely hazardous and can result in serious injury or death.

Before connecting line wires to the CNC:

  • Turn off all power to the machine at the source.
  • Perform a Lockout-Tagout (LOTO) procedure to ensure the power remains off during service.
  • Verify that power has been disconnected by using an AC voltage detector on all incoming lines.

If you are uncertain about how to safely disconnect power or perform LOTO procedures:

  • Do not proceed.
  • Contact qualified personnel or obtain appropriate assistance before continuing.

Failure to follow these precautions may result in electrical shock, equipment damage, or fatal injury.

1

Initial Control Inspection

Danger: At this point, there should be no electrical connection to the machine. Electrical panel must be closed and secured. When main switch is on, there is HIGH VOLTAGE throughout the electrical panel (including the circuit boards and logic circuits) and some components operate at high temperatures. Therefore, exercise extreme caution when working in the panel.

  • Set the main breaker switch at the upper right of the electrical panel on the back of the machine to OFF.
  • Using a screwdriver, unlock the two latches on the panel door, unlock the cabinet with the key and open the door.
  • Take sufficient time to check all the components and connectors associated with the circuit boards. Look for any cables that have become disconnected, look for any signs damage and loose parts in the bottom of the panel box. If there are any signs that the machine was mishandled, call the factory before proceeding.

2

1-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the two power leads to L1 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

3-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the three power leads to L1, L2 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

Connect the separate ground line to the ground bus to the left of the terminals.

For 3-phase machines, check to see what type of power configuration is supplying the machine. Take voltage measurements of each power lead to ground line. Then refer to RD0084 - Input Power Configurations to determine which power lead should be connected to the L1 terminal based of the voltage readings and power configuration.

Refer to Haas Main Circuit Breaker - Torque Specifications for what value to torque the circuit breaker power leads.

 Note: Make sure that the leads actually go into the terminal-block clamps . (A poor connection will cause the machine to run intermittently or have other problems, such as servo overloads.) To check, simply pull on the wires after the screws are tightened.

3

After the line voltage is connected to the machine, make sure that main circuit breaker (at top-right of rear cabinet) is OFF . Remove the Lockout / Tagout and Turn ON the power at the source. Using a digital voltmeter and appropriate safety procedures: 

1-Phase Machines: Measure the AC voltage across L1 & L3 at the main circuit breaker.  The AC voltage must be between 220 - 250 volts .
Note: Lower or higher than this voltage can generate low/high voltage alarms.

3-Phase Machines : Measure the AC voltage between all three pair phases at the main circuit breaker. 

The AC voltage must be between 195 and 260 volts (360 and 480 volts for high voltage option).

SMinimill - Reboot: The AC voltage must be between 198 and 242 volts for machines without a high voltage transformer.  Refer to the Minimill/SMinimill - Identification document.

 Note: Wide voltage fluctuations are common in many industrial areas; minimum and maximum voltage supplied to a machine while it is in operation must be known. U.S. National Electrical Code specifies that machines should operate with a variation of +5% to -5% around an average supply voltage. If problems with line voltage occur, or low line voltage is suspected, an external transformer may be used. If you suspect voltage problems, voltage should be checked every hour or two during a typical day to be sure it does not fluctuate more than +5% or -5% from an average.

4

Important: With the main circuit breaker turned OFF.

Check the transformer taps at the bottom-right corner of the rear cabinet.

1-Phase Machines: The input voltage cable must be moved to the connector which corresponds to the average voltage measured in the above step.

3-Phase Machines:  The input voltage cables labeled 74, 75, and 76 must be moved to the terminal block triple which corresponds to the average voltage measured in the above step.

5

Transformer T5 supplies 24VAC used to power the main contactor. There are two versions of this transformer for use on a 240 and 400V machines. The 240V transformer has two input connectors located about two inches from the transformer, which allow it to be connected to either 180-220V or 221-240V.

Users that have 220V-240V RMS input power should use the connector labeled 221-240V, while users with 190-220V input power should use the connector labeled 180-220V. Failure to use the correct input connector will result in either overheating of the main contactor or failure to reliably engage the main contactor.

The 480V (option) T5 transformer has three input connectors, labeled 340-380V, 381-440V and 441-480V.

Users with 340-380V 50/60Hz power should use the 340-380V connector while users with 380V-440V 50/60Hz power should use the 381-440V connector.

Important: Set the main circuit breaker to ON. Check for evidence of problems, such as the smell of overheating components or smoke. If such problems are indicated, immediately set the main circuit breaker to OFF and call the factory before proceeding.

After the power is on, measure the voltage across the bottom terminals on the main circuit breaker. It should be the same as the measurements where the input power connects to the main breaker. If there are any problems, check the wiring.

6

Apply power to the control by pressing the Power-On switch on the front panel.

Check the DC Voltage and AC Line Voltage gauges in Diagnostics. The DC Voltage gauge must read between 310 - 360V. The AC Line Voltage must be between 90 and 105 percent. If the voltage is outside these limits, turn off the power and recheck steps 2 and 3. If the voltage is still outside these limits, call the factory.

7

Electrical power must be phased properly to avoid damage to your equipment. The Power Supply Assembly PC board incorporates a "Phase Detect" circuit with neon indicators. When the orange neon is lit (NE5), the phasing is incorrect. If the green neon is lit (NE6), the phasing is correct. If both neon indicators are lit, you have a loose wire; check the connections. Adjust phasing by setting the source power to off and then swapping L1 and L2 of the incoming power lines at the main circuit breaker.

Danger: ALL POWER TO CNC MUST BE TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT AT THE SOURCE PRIOR TO ADJUSTING PHASING. ALWAYS DOUBLE CHECK THE INCOMING LINES WITH AN AC VOLTAGE DETECTOR.

Turn off the power and set the main circuit breaker to OFF. Close the door, lock the latches, and turn the power back on.

Remove the key from the control cabinet and give it to the shop manager.

8

Activation

When the machine is properly placed and connected to both air and electrical power, it is ready for final installation (removing shipping blocks, leveling, spindle sweep, etc.) and software activation. The HFO service technician does this. Contact the local HFO to schedule the work.

IMPORTANT:  Machines equipped with motion sensors must be rough‑leveled before attempting to arm the motion sensor.  For detailed instructions, refer to Service Notification - SA0007.  Access to this document is restricted to Haas Factory Outlet personnel.

Shipping Brackets Removal

1

Ta bort pendel fästet.

2

Ta bort operatörsdörrens sändnings fäste.

3

Sätt tillbaka dörrhandtaget på utsidan av operatörsdörren.

4

Tryck [POWER ON] och följ instruktionerna som visas på skärmen.

Tryck på knappen [HAND JOG] Och [Z+] Knappar. Jogga Z-axeln uppåt.

Ta bort 40T-spindelns leveransfäste.

Machine Leveling

1

Noll returnera varje axel i taget eller tryck på. Gå igenom utjämningsprocessen.
Upprepa dessa steg för att uppnå korrekt maskinnivå.

2

Ställ in maskinens höjd med de fyra hörn Utjämnings bultarna [1, 2, 3, 4] till 3" +/-0,5" (75 mm +/- 10 mm) ovanför golvet. Vrid varje skruv så att de har lika spänning.

JOG X-axeln och Y-axeln till mitten av deras resa, centrering bordet.

Anm.: Bilden visar layouten för DM-2, men samma process gäller för alla DM, DT, Mini Mill och Super Mini Mill med fyra nivelleringsbultar. Om din maskin har sex eller fler nivelleringsbultar, vänligen se:

VMC-utjämning

3

Rengör bordsytan och utjämningsverktyget (T-2181) och kontrollera kalibreringen av utjämningsverktyget innan du fortsätter.

Placera nivån i mitten av lastpallen parallellt med X-axeln.  Använd en t-plats för justering.

Anteckna positionen för bubblan.

Ompositionera nivån genom att vrida den 180 grader. Bubblan ska visa samma läsning som tidigare.

Om avläsningarna skiljer sig från mer än en division, returnera nivån till Haas för justering och Använd den inte för att jämna till maskinen.

4

Justera hörn Utjämnings bultar [1, 2] eller [3, 4] tills bubblan parallellt med Y-axeln är centrerad.

Detta jämnar maskinens framsida till baksidan.

Höj alltid maskinens undersida för att bibehålla clearance för kylvätskebehållaren (om sådan finns) och justera de två utjämningbultarna på den sidan lika mycket.

5

Justera hörn Utjämnings bultar [1, 3] eller [2, 4] tills bubblan parallellt med X-axeln är centrerad.

Detta jämnar maskinen från vänster till höger.

Återigen, Höj den nedre sidan av maskinen och justera de två utjämningbultarna på den sidan ett lika mycket.

6

Håll nivån i samma position och jogga Y-axeln för att få bordet på framsidan av maskinen.

Anteckna positionen för bubblan.

JOG Y-axeln över hela sin resa, stoppa vid kolonnen. Se vilket bakre hörn av maskinen som är lägst, vilket visas av utjämningsverktyget.

Höj det lägsta bakre hörnet genom att justera hörn Utjämnings skruven [3] eller [4] tills bubblan är centrerad på nivån.

7

JOG Y-axeln tillbaka över hela sin resa, vilket gör bordet på framsidan av maskinen. Titta för att se vilket främre hörn är lägst, som visas av nivån.

Höj det lägsta främre hörnet genom att justera hörn Utjämnings skruven [1] eller [2] tills bubblan är centrerad på nivån.

Upprepa steg 6 och 7, flytta bordet fram och tillbaka över Y-axelns hela resa, vilket höjer det lägsta hörnet varje gång.

Fortsätt den här processen tills nivån läser noll i båda ändarna av Y-axeln resa.

Spindle Sweep Check

1

Jogga Z-axeln till mitten av resan. Fäst test indikatorn på den magnetiska basen och fäst den magnetiska basen längst ner på spindeln.

Placera test indikatorn för att mäta en 10" (250mm) diameter cirkel i mitten av bordet.

Placera tabellen så att test indikatorn sitter kvar på bordet (inte över en t-kortplats) när den är vänd mot både fram-och kolumn sidorna på maskinen.

Vänd indikatorn mot maskinens framsida, sänk Z-axeln i tionde (0,0001") och ta ner test indikatorn för att kontakta tabellen.

Nollställs indikatorn.

2

Vrid spindeln för hand och ta en avläsning var 90 grader för att ge två värden längs både X-axeln och Y-axeln.

Skillnaden mellan indikatorns avläsningar för varje axel bör inte överstiga 0,0005" (0,013 mm).

3

Lås utjämningbultarna på plats genom att dra åt låsmuttern medan du håller Utjämnings skruven.

Se till att Utjämnings skruvarna inte rör sig under denna process.

Om spindel Svepet är ute Kontrollera att maskinens nivå är korrekt.

För en mer fördjupad guide om hur du utför denna procedur, vänligen se:

VMC spindel Svep

Lubrication Verification

1

Run the spindle run-in program.

 Note: For 10K spindles and above use a balanced tool holder

Examine the sight glass, make sure the correct number of drops are fall through the sight glass.

Examine the fittings [1,2] on top of the oil pump tank.

The oil collects on top of the oil pump tank [3] either behind or in front of the sight glass bracket, underneath the leaking fitting.

Tighten any leaking fittings.

2

Go to the Maintenance tab.

Press [F2] to cycle an axis lubrication test.

Inspect the gauge on the lubrication system.  Make sure it holds pressure.

MiniMill-EDU Machines

1

För MiniMill EDU-maskiner:

Om maskinen har tillvalet 93-1001072 för fältinstallation av 45 gl kylmedelstank, måste spånavskiljaren och kylvätsketanken monteras.

Montera kylmedelsfiltret [1] genom att fästa det på baksidan av panelkåpan med FBHCS [2]. Anslut sedan slangarna och dra dem enligt följande beskrivning:

Dra den blå kylmedelsslangen [3] från spånavskiljarens ovansida till vänster till kopplingen i spindeldockan.

Dra den svarta kylmedelsledningen [4] från tryckanslutningen till den bakre Y-axelns waycover Wash Down-kontakt. Slangen ska dras genom pelargjutgodset.

Dra den blå kylmedelsslangen [5] från det övre högra hörnet av spånavskiljarenheten till fästet för tvättpistolen för kylmedlet.

Anslut den blå kylmedelsslangen [6] från spånavskiljarens mittersta del till kylvätskepumpen [7].

2

För MiniMill EDU-maskiner:

Montera kylmedelsringen genom att fästa den på spindeldockan.

Använd de långa SHCS [3] och båda skenklämmorna för kylmedel [2] för att montera kylmedlets skenanordning [1].

Använd distansbrickorna [4] mellan skenan för kylmedlet och spindeldockan.

Fäst P-COOL monteringsfästet [5] på spindeldockan med BHCS.

Dra slangen från spindeldockan till kylmedelsventilen [6].

Dra den andra slangen [7] från ventilen till skenan för kylmedlet

Obs! Kontrollera att alla kopplingar är åtdragna för att förhindra kylmedelsläckage.

Obs! Om maskinen beställdes från fabriken med tillvalet 45 gl kylmedel behöver dessa steg inte utföras. De behöver bara utföras för fältinstallationssatsen 93-1001072. Kontrollera att tillvalet fungerar genom att utföra testerna som beskrivs i nästa avsnitt.

Final Testing

1

Anslut kylvätskepumpen och pump (TSC) till genom spindel (om sådan finns).

Anslut den blå kyl vätskeslangen från filter öppningen till kyl vätske pumpens utlopp.

Anslut kylvätskepumpen till lågtrycks skär vätske pluggen.

Fäst TSC-pumpen på den lilla lila kyl vätskeslangen.

Anslut TSC-pumpen till högtrycks kyl kontakten.

Anslut kylvätskenivå sensorn och andra relaterade sensorer till motsvarande pluggar.

2

Testa översvämnings kylning.

Öppna ventilen för kyl medels ringen och Stäng operatörs luckan före detta test.

Tryck [COOLNT] på styrsystemet. Skärvätskan ska översvämmas av munstyckena.

Tryck [COOLNT] igen för att stoppa flödet.

3

Testa kylvätskan genom spindeln (TSC) (om sådan finns).

Sätt en TSC-verktygshållare [1] i spindeln.

Tryck [AUX CLNT] för att starta TSC.

Korrekt funktion är följande:

  1. Kylvätskan flödar korrekt från TSC-verktygshållaren.
  2. Några droppar flöde från vakuum-Generator slangen [2].

Tryck på [RESET].

4

Stoppa spindeln.

Kör programmet spindelns run-in.

Inkörning av spindeln

5

Testa Spånskruven (om sådan finns).

Tryck på [CHIP FWD] och[CHIP REV] på styrsystemet.

6

Testa dörr spärrarna.

Tryck [MDI], Skriv in S500 M03, och tryck på [ENTER].

Se till att maskinen inte är i Ställ in läge genom att kontrollera strömbrytaren på sidan av Hänget.

Tryck [CYCLE START] med dörren öppen. Maskinen ska säga att stänga luckan och trycka på [CYCLE START].

Tryck [CYCLE START] med dörren stängd. Den Interlock stift bör sträcka sig och spindeln ska börja snurra.

Försök att öppna dörren med spindeln snurrar. Spindeln ska inte sluta rotera.

7

Testa Luftblåsning (TAB) för genomgående verktyg (om sådan finns).

Använd denna kod i MDI-läge:

M73

G04 P5.;

M74

G04 P3.;

M99

M73 startar TAB. M74 stoppar TAB.

Manövrera fliken manuellt:

Tryck på [AUX CLNT]. Tryck på pilen  [RIGHT] DOWN (ned).

Verktygets luft sprängning startar.

Tryck på [AUX CLNT].

Verktygets luft sprängning stoppas.

8

Testa nyckel brytare.

Sätt i Setup/Run lock-tangenten (#2007) till den nedre nyckel facket och vrid till olåst läge.

Kontrollera att nyckeln bara kan tas bort från låst läge.

Sätt i minnes låsknappen (#2341) på den övre knapp luckan och vrid den till låst läge.

Kontrollera att nyckeln kan tas bort från endera positionen.

Med minnes låstangenten i låst läge kontrollerar du att ändringar inte kan göras i inställningarna eller programmen.

9

Kontrollera att en fönsterspärr är installerad i varje sidoåtkomst fönster.

(Detta gäller inte för fasta sido fönster på DM-och DT-seriemaskiner.)

Kontrollera att spärren aktiveras för varje fönster för att hålla fönstret i upp-läget.

Kontrollera att fönster låsen är installerade på varje sidofönster.

Kontrollera att Windows-låset stängs i nedfällt läge.

Install and Calibrate WIPS

1

Installera och kalibrera det trådlösa intuitiva sond systemet (WIPS) (om det är utrustat).

För en djupgående guide om WIPS installation och kalibrering, se:

WIPS - Installation