Kompakter automatischer Werkstücklader

   
Automatisieren Sie Ihre Teilefertigung

Der kompakte automatische Werkstücklader von Haas ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Teileproduktion zu automatisieren und die Produktivität zu steigern, und er nimmt nur 1 x 1,2 m (3,5' x 4') Stellfläche ein. Wurde ausschließlich für den Einsatz auf Haas VMCs der Baureihe VF-2/2YT sowie DTs und DMs und gebaut, und wird direkt an die Haas Steuerung angeschlossen. Er wird direkt an die Steuerung von Haas angeschlossen. 

Enthält ein tragbares Touch-Bedienpult in XL und ein automatisches Fenster bei Bestellung mit einer Maschine; bei separater Bestellung sind zusätzlich ein tragbares Bedienpult in XL und ein automatisches Fenster erforderlich. 

  • Kompakte Stellfläche: 1 x 1,2 m (3,5' x 4') 
  • Vollintegrierte Ausführung mit Plug-and-Play-Funktionalität für kleine vertikale Bearbeitungszentren von Haas
  • Direkter Anschluss an die Haas-Steuerung
  • Für Werkstücke bis zu 2" x 2" x 2" (51 x 51 x 51 mm)
  • Max. Teilegewicht: 3 lb (1,4 kg)

Beim Kunden einbaubar auf diesen Maschinen: 
    (Klicken Sie hier, um die Anforderungen zu sehen)

  • VF-2/2YT/2SS/2SSYT/VM-2
  • DT-1/2 | DM-1/2
  • Mini Mill/Super Mini Mill (Neuerscheinung 2024)

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V-Modell-Maschinen sind nur in CNY-Preisen verfügbar
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Kompakter automatischer Werkstücklader – Übersicht

Der kompakte automatische Werkstücklader (C-APL) bietet eine einfache Möglichkeit, die Werkstückteileproduktion über vertikale Haas Bearbeitungszentren der Größe VF-2, einschließlich SS- und YT-Modellen, VM-2, DTs und DMs zu automatisieren. Die bedienfreundliche Schnittstelle der Haas-Steuerung führt Sie durch einen einfachen und schrittweisen Einrichtungsprozess, bei dem der C-APL-Arm seine Positionen „lernt“. In wenigen Minuten ist die vollständige Automatisierung geschehen, wobei Werkstücke für eine unbeaufsichtigte Bearbeitung beladen und entladen werden.

Kompakte Werkstückmanagement des APL


Das Werkstückmanagement auf dem Werktisch des C-APL geschieht über eine Gitterraster-Vorlage mit gleichmäßigen Reihen und Spalten. Die Greifer für den C-APL können bis zu 2" x 2" x 2" (51 x 51 x 51 mm) aufnehmen und bis zu 3 Pfund (1,4 kg) wiegen. Unterschiedliche Werkstückformen können geladen werden, und die Greifer lassen sich für eine optimale Passung der Werkstücke anpassen und modifizieren.

Der C-APL wird direkt über die Haas Steuerung programmiert und mit Hilfe der Haas APL-Schnittstelle eingerichtet, die den Bediener durch die für eine schnelle Programmierung des C-APL erforderlichen Schritte führt. Über die Beantwortung einfacher Fragen gibt der Bediener Grundinformationen ein. Hierzu positioniert er entweder die Werkstückgreifer und drückt eine einzige Taste, um die Position aufzuzeichnen, oder gibt die grundlegenden numerischen Werte ein. Alle Werte werden automatisch durch die Steuerung berechnet und der C-APL kann den Betrieb aufnehmen.

Der C-APL arbeitet bei normalem Bearbeitungsbetrieb im Hintergrund, setzt Werkstücke auf den Ablagetisch zurück und ruft neue Rohlinge ab, während zugleich Werkstücke bearbeitet werden. Die Arbeit findet also fast ständig im mannlosen Betrieb statt. Die doppelten Greifer sparen Zeit, indem das gefertigte Werkstück vom elektronischen Schraubstock im Maschineninneren genommen und durch einen Rohling ersetzt wird, ohne dass hierfür eine Rückkehr zum Ablagetisch erforderlich wäre.

Kompakte APL-Schnittstelle

Bedienfreundliche Schnittstelle des C-APL

Unsere bedienfreundliche Schnittstelle unterstützt den Bediener mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen bei der Programmierung des C-APL, damit er die richtigen Positionen für das Aufheben, Beladen und Entladen der Werkstücke „lernt“.

  • Der C-APL wird direkt am Bedienpult der Maschine betrieben, was für eine nahtlose Integration sorgt.
  • Schritt-für-Schritt-Anweisungen und Grafik-Bildschirme führen den Bediener durch den Einrichtungsprozess, beispielsweise:
    • Einstellen der Werkstückvorlagenmuster ‒ Anzahl Reihen und Spalten
    • Einstellen der Aufnahmeposition für das erste Teil.
    • Einstellen der Bereitstellungsposition des C-APL, an der ein Beenden der Bearbeitung abgewartet wird. 
    • Einstellen der Beladungs- und Entladungspositionen beim elektronischen Schraubstock.
    • Einstellen der Ablageposition für das erste fertige Werkstück.

Werkstücklader-Modus

Einfach zu bedienen im Werkstücklader-Modus

Der Werkstücklader-Modus kombiniert das aus dem Speicher [MEM] gewählte Teileprogramm nahtlos mit einer eigenen Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage, um die Teileproduktion zu automatisieren und die Produktivität zu erhöhen.

Ein neuer M-Code wurde für den automatischen Werkstücklader entwickelt. M299 wird am Ende des Teileprogramms verwendet. Wenn das Programm durch Drücken von [CYCLE START] im Speichermodus gestartet wird, funktioniert das M299 genau wie ein M30 (Programmende und Reset). Wenn aber das Programm gestartet wird, während der Werkstücklader-Modus noch aktiv ist, weist das M299 den C-APL an, das erste Werkstück vom Tisch zu laden und dann das aktive Programm im Speicher auszuführen. 

  • Werkstücklader-Modus
    • Ersetzen Sie Ihren M30 am Ende Ihres Teileprogramms einfach durch ein M299.
    • Wählen Sie im Reiter Ausführen [INSERT], um die eigene Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage (Job) auszuwählen und schalten Sie dann den Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage ein; es erscheint ein Wasserzeichen “Werkstücklader-Modus” über Ihrem Programm und Sie können loslegen.
    • Drücken Sie Zyklus Start; der C-APL lädt das erste Teil und führt das Teileprogramm im Speicher aus.
    • Während das Teil bearbeitet wird, legt der C-APL das fertige Teil ab, greift einen neuen Rohling und führt ihn zur angegebenen Ladeposition.
    • Der Bediener kann den Tischstatus, die Anzahl fertig bearbeiteter Teile, welche Teilenummer sich in der Maschine befindet und welches Teil als nächstes kommt überwachen.
    • Der Zyklus läuft weiter, bis alle Werkstücke auf dem Tisch oder eine festgelegte Anzahl von Werkstücken bearbeitet wurden. 
Part Size S.A.E METRIC
Max. Werkstücklänge 2.00 in 51 mm
Max Part Width 2.00 in 51 mm
Max. Werkstückhöhe 2.0 in 51 mm
Maximales Werkstückgewicht (pro Greifer) 3.0 lb 1.4 kg
Tisch S.A.E METRIC
Länge 28.0 in 711 mm
Breite 28.0 in 711 mm
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Inländische Palette 175.0 in x 91.0 in x 70.0 in 445 cm x 231 cm x 178 cm
Gewicht 1520 lb 689.0 kg

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Amortisierung der Automatisierung: Nach weniger als 6 Monaten

RECHNEN SIE SELBST: Wenn Sie mit dem automatischen Werkstücklader nur vier zusätzliche Stunden pro Tag ausführen, können Sie in nur sechs Monaten genug Leistung generieren, um Ihre Investition zu amortisieren.

Anders ausgedrückt, kostet der automatische Werkstücklader ungefähr ein Drittel des Jahreslohns eines Bedieners!

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