SYSTÈME D’ALÉSAGE

Système d’alésage Haas

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Le système d’alésage Haas est conçu pour une utilisation avec des fraiseuses et se compose de porte-outils, d’une ou plusieurs extensions (si nécessaire), de tête d’alésage grossier pour les opérations d’ébauchage et de tête d’alésage de finition pour les opérations de finition. Chaque tête d’alésage comporte des cartouches contenant des plaquettes carbure qui effectuent l’opération de coupe. Certaines têtes d’alésage sont équipées d’une gamme de cartouches différentes qui permettent d’élargir la plage d’alésage de la tête. Ensemble, le système d’alésage Haas peut percer des trous de 20 mm (0,787") à 154,1 mm (6,0669").

  • Elle usine des trous de tolérances précises et serrées.
  • Échangez une gamme de têtes et de cartouches différentes pour aléser des trous de 20 mm (0,787") à 154,1 mm (6,0669") de diamètre.
  • Ajoutez des barres d’extension optionnelles pour augmenter la capacité de profondeur.
  • Les têtes d’alésage fin permettent des ajustements précis jusqu’à 2 microns (0,00008").

L’alésage est le processus d’élargissement d’un trou préexistant, il est utilisé pour obtenir une plus grande précision du diamètre et de l’emplacement d’un trou. Les forets ont tendance à « marcher » ou à « dévier » un peu lors de la coupe d’un trou. Cela peut produire des trous qui sont « à soufflet », ce qui signifie que le diamètre du trou est plus grand en haut et plus petit en bas.

Le processus d’alésage peut agrandir un trou percé et éliminer l’erreur de positionnement, le cône de broche et la forme du trou à soufflet. Ceci, ainsi que des ajustements précis jusqu’à 2 microns (0,00008") sur les têtes d’alésage de finition, font de l’alésage la meilleure façon de réaliser des trous de tolérances précises et serrées.

1. Goujon de traction | 2. Support de base |3. Tête d’alésage grossier | 4. Cartouches d’ébauchage | 5. Tête d’alésage fin | 6. Cartouche de finition |  7. Barre d’extension (en option) 

Têtes d’alésage grossier

Têtes d’alésage grossier

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Les têtes d’alésage grossier ont une configuration de double alésage et sont utilisées pour les trous d’alésage d’ébauche. Elles peuvent retirer jusqu’à 10 % du diamètre de l’alésage final. Les têtes sont disponibles en 5 tailles, mais elles partagent toutes les mêmes caractéristiques. Elles fonctionnent avec deux cartouches qui contiennent chacune une plaquette carbure. Chaque cartouche peut être réglée séparément. Ils doivent être ajustés au même diamètre pour obtenir un outil d’alésage à « deux cannelures ». Le réglage symétrique des deux cartouches permet d’obtenir une concentricité optimale. 

Les trous avec forets ou percés par d’autres moyens, par exemple à l’aide de fraises monoblocs peuvent ne pas avoir l’emplacement requis pour des tolérances serrées. Dans ce cas, il est avantageux d’utiliser une tête d’alésage grossier pour réaliser des trous alésés dont l’emplacement est précis et de laisser une quantité constante de matière pour la tête d’alésage fin ou de finition afin de réaliser des alésages à haute tolérance avec un emplacement très précis, un arrondi presque parfait et une excellente surface de finition.

Le contrôle des copeaux est essentiel dans les applications d’alésage d’ébauche, en particulier lors de l’alésage de trous borgnes. S’il n’y a pas de place pour l’évacuation des copeaux, il est extrêmement important que les copeaux soient morcelés et évacués de l’alésage. Toutes les têtes d’alésage Haas sont équipées de trous pour l’arrosage à travers l’outil. Si votre machine est équipée d’une option d’arrosage à travers la broche, utilisez-la ! 

  • Configuration à double alésage
  • Elles peuvent retirer jusqu’à 10 % du diamètre de l’alésage final.
  • Les têtes sont disponibles en 5 tailles 
  • Chaque cartouche peut être réglée séparément
  • Produit des alésages de haute tolérance avec une localisation très précise
  • Équipées de trous pour l’arrosage à travers l’outil

Les cartouches d’alésage grossier doivent être disposées symétriquement pour obtenir la meilleure concentricité possible. Elles peuvent retirer jusqu’à 10 % du diamètre de l’alésage final. Programmez la vitesse d’avance en tant que fraise à deux cannelures.
(D1 minimum = D*0,9)

AJUSTEMENT DU DIAMÈTRE DE L’ALÉSAGE

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Le réglage du diamètre de la tête d’alésage est facile et précis lorsqu’il est effectué à l’aide d’un prérégleur d’outils comme le Haas HTS-400. Il permet de régler le diamètre correct et d’ajuster les deux cartouches au même diamètre pour un enlèvement de matière cohérent et équilibré et une meilleure concentricité.

Suivez les étapes ci-dessous pour ajuster le diamètre de l’alésage. 

  1. Tournez la VIS DE VERROUILLAGE dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour libérer le verrou  (voir image 1)
  2. Déplacez la VIS D’AJUSTEMENT dans le sens des aiguilles d’une montre à l’aide de la clé pour augmenter le DIAMÈTRE DE L’ALÉSAGE. (voir image 2)
  3. Chaque graduation sur l’échelle est d’environ 1/32" ou 0,031" ou 0,8 mm. (voir image 3)
  4. Tournez la VIS DE VERROUILLAGE dans le sens des aiguilles d’une montre pour verrouiller la cartouche en place (voir image 4)
  5. Le CARTOUCHE de l’autre côté est également actionné de la même manière qu’aux étapes 1, 2 et 4. Placer la cartouche dans la même position sur l’échelle.
    Effectuez une opération d’alésage d’ébauche.
  6. Mesurez le diamètre de l’alésage. Si le diamètre est plus petit que la tolérance après la mesure, répétez les étapes de 1 à 6 ci-dessus pour ajuster le diamètre de l’alésage.

Image 1

Image 2

Image 3

Image 4

Têtes d’alésage de finition

TÊTES À ALÉSER DE FINITION

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Les têtes d’alésage de finition, également appelées têtes d’alésage fin, sont utilisées pour percer des trous de haute précision. La profondeur de coupe doit être limitée à la taille du rayon de bec de la plaquette carbure. De plus, la profondeur de coupe ne doit pas être inférieure à la moitié du rayon de bec. Pour plus de détails, voir ci-dessous.

Si le trou percé ou moulé à aléser se trouve dans la plage de diamètre déterminée par la taille du rayon de bec, la tête d’alésage de finition peut être utilisée pour terminer l’alésage. S’il y a plus de matière brute dans le trou, elle doit être retirée avant de terminer l’alésage. La profondeur de coupe peut être retirée avec une variété d’outils coupants, y compris les fraises monoblocs et les fraises à plaquette. Pour les trous plus profonds, utilisez un outil d’ébauchage à double alésage pour obtenir de meilleurs résultats avant la finition.

Étapes de réglage de la tête d’alésage de finition pour des résultats de haute précision.

  1. Desserrez la vis de fixation pour déverrouiller le cadran gradué. (voir image 1)
  2. Ajustez le diamètre approximatif sur le cadran gradué. (voir image 2)
  3. Chaque division sur le cadran gradué est de 0,01 mm ou 0,0004". Chaque division sur le corps de la tête d’alésage fin est de 0,002 mm ou 0,00008". (voir image 4)
  4. Utilisez un dispositif de préréglage d’outil pour ajuster le diamètre au centre de la tolérance souhaitée.
  5. Serrer la vis de réglage pour verrouiller le cadran gradué (voir l’image 3)
  6. Effectuez une coupe d’environ 5 à 10 mm (0,200 à 0,400") de profondeur.
  7. Mesurez le Diamètre de l’alésage.
  8. Effectuez un ajustement final sur le cadran gradué.
  9. Coupez à nouveau l’alésage.
  10. Vérifiez le diamètre de l’alésage pour vérifier qu’il est correct.

Image 1

Image 2

Image 3

Image 4

Trois facteurs principaux ont une incidence sur les performances de l’alésage de finition :

  1. La quantité de matière brute à retirer, communément appelée profondeur de coupe (D.O.C.)
  2. La vitesse d’avance
  3. La vitesse de coupe

La profondeur de coupe

Trop de profondeur de coupe ou une vitesse d’avance trop rapide produira des forces de coupe plus élevées et peut rendre difficile l’obtention d’une taille d’alésage constante. Trop peu de profondeur de coupe ou des vitesses d’avance trop lentes augmentent la probabilité de broutage et de vibrations indésirables dans la coupe.

Une bonne règle pour un alésage de finition stable est de laisser la profondeur de coupe (D.O.C.) pour une finition comprise entre la moitié et un rayon de bec complet de la plaquette utilisé. Dans ce cas, les forces de coupe sont générées dans la direction axiale, là où l’outil d’alésage est le plus fort. Trop peu de profondeur de coupe (D.O.C.) produit des forces de coupe radiales ou latérales augmentant la probabilité de vibrations indésirables. Habituellement, les rayons de bec plus petits produiront des résultats plus cohérents.

Les forces de coupe sont radiales lorsque la profondeur de coupe (D.O.C.) est inférieure à la moitié du rayon de bec. 
Les risques de broutage ou de déviation sont plus importants.

1. Forces de coupe 2. D.O.C. < 1/2 Rayon de bec d’outil

Les forces de coupe sont axiales lorsque la profondeur de coupe (D.O.C.) est supérieure à la moitié du rayon de bec. 
Les risques de broutage ou de déviation sont plus faibles. 

1. Forces de coupe 2. D.O.C. > 1/2 Rayon de bec d’outil

Vitesse d’avance

Les plaquettes sont conçues avec un bord affiné sur la pointe. Une avance par tour inférieure à la largeur de ce bord affiné peut causer une déviation et un broutage dans la coupe. L’augmentation de l’avance par tour améliorera l’efficacité du brise-copeaux sur la plaquette et produira une coupe plus stable. Ne vous inquiétez pas de trouver la taille du bord aiguisé sur vos plaquettes. Si vous avez un broutage dans la coupe, essayez d’augmenter l’avance par tour. Suivez toujours les recommandations de vitesse et d’avance pour la plaquette et le matériau de la pièce à usiner.

Vitesse de coupe (tr/min)

Encore une fois, suivez les recommandations de vitesse du tableau de vitesse et d’avance pour la plaquette . Des vitesses plus élevées permettront d’obtenir une meilleure surface de finition, de mieux évacuer les copeaux et de raccourcir le temps de cycle. Une vitesse plus élevée augmente également la possibilité de broutage. Une vitesse plus faible entraîne généralement un résultat inverse. La surface de finition peut être médiocre, le temps de cycle est plus long et une usure prématurée de la plaquette est possible. L’avantage d’une vitesse de coupe plus lente est qu’elle permet de réduire ou d’éliminer le broutage.

Le rapport longueur-diamètre de l’outil d’alésage et le rayon de bec de la plaquette sont les deux facteurs les plus importants pour déterminer la vitesse parfaite. Par exemple, vous devriez être en mesure de travailler aux vitesses et avances recommandées pour une plaquette et un matériau lorsque le rayon de bec est de 0,8 mm (0,032") et le rapport longueur-diamètre est de 4 à 1 ou moins. Il faut toujours utiliser l’outil d’alésage le plus court pour réaliser la coupe. Une longueur excessive augmente les risques de difficultés et de résultats médiocres.

Rapport longueur-diamètre Rayon de plaquette maximal (si disponible) Pourcentage de réduction de tr/min
4:1 0,8 mm 0,0312" 100 %
5:1 0,4 mm 0,0156" 75 %
6:1 0,2 mm 0,0078" 60 %
7:1 0,2 mm 0,0078" 50 %

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Têtes et cartouches d’alésage

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