Service hjem Fremgangsmåter MRZP og DWO
Last updated: 09/30/2021

MRZP og DWO

9.1 MRZP/DWO-funksjon

Introduksjon

Funksjonen for dynamisk arbeidsforskyvning (DWO) i Haas-kontrollen er et svært kraftig verktøy, men å forstå begrensningene og fordelene er helt avgjørende for suksess.

Den gamle måten å gjøre ting på:

Et typisk oppsett for mange fronter krever at festeanordningsdatum er plassert nøyaktig i midten av rotasjonen til den roterende aksen. Da er jobben vanligvis programmert med et unikt arbeidsoffset for hver front. Hvis programmereren flytter et offset må de andre offset omberegnes og oversettes. Dette er ganske ukomplisert hvis delen er firkantet og arbeidsoffset er på 90-graders fronter. Det blir mye mer komplisert når det dreier seg om funksjoner i tilfeldige vinkler - og problemene øker betraktelig når sammensatte vinkler er involvert. Hvis festeanordningen er fjernet og installert på nytt, starter hele oppsettprosessen på nytt og hver arbeidsoffset blir tilbakestilt. Hvis støpene ikke rydder opp og maskinisten ønsker å flytte datum-fronten i 0,010", vil alle andre arbeidsoffset bli omberegnet og tilbakestilt.

Merknad: Fra og med programvareversjon 100.24.000.1001 og høyere vil probing være tillatt i DWO, denne endringen introduserer ikke nye makroer og det er ingen planer om å bruke denne funksjonen for maler eller Renishaw-programmer på dette tidspunktet. Brukere kan bruke probing i DWO for å få hopp over-signalposisjonene sine i ikke-roterte arbeidsposisjoner (#506x) eller maskinposisjon (#501x)

Haas dynamiske arbeidsoffset

DWO-funksjonaliteten gjør at alle disse problemene forsvinner på riktig type jobb. Se på sylinderhodet avbildet til venstre. Forbrenningskammersiden av støpet har funksjoner som maskineres fra åtte forskjellige vinkler. Vippearmakselsiden av hodet har funksjoner i enda to retninger. Det er ti forskjellige arbeidsoffset å holde styr på.

Hvis denne jobben er programmert og innstilt ved hjelp av DWO, blir alle funksjoner referert tilbake til ett enkelt arbeidsoffset. Hvis toppakningsfronten ikke ryddes kan du bare flytte arbeidsoffset til 0,010" og alle de andre funksjonene vil flyttes sammen med det; det kreves ingen endringer i CNC-programmet eller andre arbeidsoffset. Hvis festeanordningen er fjernet og reinstallert, trenger maskinisten bare teste det opprinnelige datum (eller probe et kjent verktøypunkt på festeanordningen) for å reetablere G54  og jobben kan være i gang igjen i løpet av minutter.

Hva er begrensningene?

Haas DWO-funksjonen er avhengig av en svært nøyaktig måling av forholdet mellom B-aksen og C-aksen. Dette forholdet er sterkt avhengig av hvor nøyaktig maskinen utjevnes. UMC er konfigurert med probing som en standard funksjon og CNC-kontrollen har en dialogbasert probemal som tar brukeren gjennom prosessen for rekalibrering av MRZP-offset som driver DWO-beregningene. Husk at prosessen kun er så nøyaktig som resultatene av probingsyklusen. WIPS del proben er usedvanlig nøyaktig, men den er ikke et inspeksjonsapparat av laboratoriekvalitet – og heller ikke er innsiden av et maskinkabinett like rent som et laboratorium. Det er rimelig å forvente et par titusendeler av en tomme i feil den ene eller andre retningen ved probing av den inkluderte kalibreringsverktøyballen. MRZP-beregninger prober ballen på mange forskjellige plasseringer for å minimere virkningene av disse små testingsfeilene, men det kan være små feilkilder likevel.

Vær klar over at også B-og C-aksene på maskinen er bemerkelsesverdig nøyaktige; men på samme måten som del proben, er de ikke perfekte. Ingen roterende bord fra noen produsent er det. Forstå at en vinkelposisjoneringsfeil på 20 grad-sekunder, selv om de er bittesmå, kan bli til en lineær posisjoneringsfeil på 0,001" på 10" fra midten og 0,002" på 20" fra midten.

Hvis MRZP-offset har 0,0005" feil i X-aksens retning, vil et hull som bores halvveis gjennom en del på B90 og deretter avsluttes fra den andre siden av denne delen på B-90 ha 0,001" i feiltilpasning bare fra de små unøyaktighetene i MRZP-offset. Men B-90 er utenfor vandringsgrensene til UMC. Denne type funksjon trenger å bearbeides halvveis igjennom på B90 og C0, og så avsluttes på B90 og C180. Så nå kan denne delen ha en liten virkelig posisjonsfeil langs X-aksen fra noen unøyaktigheter i MRZP X-aksens og Z-aksens offset kombinert med en liten feiltilpasning fra begge sider i Y-aksens retning fra noen unøyaktigheter i MRZP Y-aksens offset. Nå legges til noen små avvik som kan komme fra B-aksens og C-aksens posisjoneringsfeil og det er lett å se at virkelige posisjonsfeil på noen tusendeler av en tomme ikke er urimelig når du bruker maskinen på denne måten.

Forstå avbalanseringene og hjelp kunden ta den riktige avgjørelsen

Hvis kundens jobb har rimelige fresmaskintoleranser på +/- et par tusendeler av en tomme så vil DWO være et godt valg. Hvis kunden kommer til å rive jobben ned og settet ofte kommer opp er DWO et godt valg. Hvis kundens jobb krever utsøkt virkelig posisjonsnøyaktighet, er DWO ikke et godt valg. Denne jobben krever sannsynligvis individuelle arbeidsoffset for hver front. Hvis kunden ønsker å bruke DWO for denne jobben kan han fortsatt det, men han må akseptere de kompromissene som må gjøres. Han må kanskje manuelt justere sine MRZP-offset. Han må kanskje justere noen av de programmerte punktene i sitt CNC-program.