Sistemul Haas fără fir de palpare intuitivă (WIPS) ghidează operatorul prin procesul de setare al operațiunii, cu ajutorul modelelor ușor de utilizat. Modelele ajută la reducerea timpul de setare, permițând operatorului să efectueze sarcini multiple, în timp ce rutinele de palpare automate rulează. WIPS poate asigura faptul că piesele și sculele sunt menținute în limitele normale în timpul procesului de producție, prin utilizarea rutinelor disponibile pentru detectarea uzurii și a defecțiunilor. WIPS are abilitatea de a defini coordonatele originilor, de a seta decalajele lungimii sculei și de a efectua verificarea în timpul procesului, în cadrul programului.

WIPS include:

• Palpatorul fără fir al arborelui principal (palpator de lucru)
• Reglor fără fir al sculei (palpator sculă)
• Interfață optică a mașinii  (OMI) pentru comunicare
• Macro-uri definite de utilizator
• Orientarea arborelui principal
• Rotirea și scalarea coordonatelor
• Sistem de programare vizuală a pieselor (VPS)

• Kit-urile pentru instalare la client sunt disponibile pe Parts.HaasCNC.com
  Cerințele minime WIPS:
  • Versiuni software M14.05A - Lansată pe 9.05.2007
  • (Procesor Coldfire I / II și LCD" 10)
    • Include modele VQC
       
• Versiuni software M15.04B - Lansată pe 25.04.2007
  • (Procesor Coldfire II și LCD" 15) sau mai nou
    • Include modele VQC
    • Panou minim I/O de 3080U, 3083U, 3082V sau mai nou

Cicluri ale originilor ușor de folosit

• Evidențiați originea și apăsați tasta F3
• Selectați ciclul palpatorului pentru utilizare
• Introduceți informația corectă în model
• Apăsați tasta Cycle Start (Începere ciclu), spre a obține codul pentru introducerea manuală a datelor (MDI) și rulați ciclul
• Sau apăsați F4, pentru a obține codul pentru MDI fără a rula ciclul

* Metodele avansate de programare permit verificarea pieselor pe parcursul procesului

• Cicluri pentru setarea sculei, ușor de înțeles
  • Palparea lungimii (cu rotație) - ideală pentru frezele deget solide sau indexabile, frezele pentru fațetare și frezele cilindro-frontale
  • Palparea lungimii (fără rotație) - ideală pentru freze de găurit, tarozi, alezoare sau orice altă sculă de așchiere cu un punct
  • Palparea lungimii și a diametrului (cu rotație) - ideală pentru frezele deget solide sau indexabile sau frezele cilindro-frontale
• Ciclul pentru setarea manuală a lungimii pentru frezele personalizate
• Poate fi utilizat pentru detectarea deteriorării sculei sau a uzurii sculei
• Rezistentă ridicată la lichidul de răcire

În funcție de configurația mașinii, de dispozitivul de fixare și de înălțimea piesei, poate fi necesar un sistem de ridicare al palpatorului sculei.

Haas oferă două opțiuni pentru a ridica palpatorul sculei de pe masă, pentru a evita orice interferență cu sistemul de suport piesă sau cu piesa de prelucrat.

• PRB-EC3: bloc de ridicare al palpatorului de 2,5" (64 mm), disponibil pentru VMC cu cadrul de mărime medie și mică
• PRB-EC8 suport al sistemului de ridicare al palpatorului de 10,25" (260 mm) pentru APC-uri, mese rotative înclinabile sau dispozitive de fixare înalte

Puteți comanda aceste sisteme de ridicare pe Parts.HaasCNC.com, utilizând numerele pieselor PRB-EC3 sau PRB-EC8.

Palpatoarele sunt acționate de programe mici, numite cicluri ale palpatorului, care sunt destinate să efectueze sarcini specifice. Fiecare sarcină necesită inserarea de date, în funcție de piesa de prelucrat și de operațiune. Haas Automation furnizează modele ale Sistemului de programare vizuală, (VPS) pentru a simplifica procesul de introducere a datelor pentru calibrarea sistemului palpatorului, setarea corecțiilor și găsirea locației meselor rotative și a încărcătoarelor de scule.

Dar sistemul de palpare poate face mult mai multe. Cu ajutorul manualului de programare al palpatorului și cu câteva cunoștințe de programare, puteți comanda sistemul WIPS pentru a efectua funcții avansate:

• Măsurători pe axa a 4-a și a 5-a
• Selecția inteligentă a programului
• Stabilirea prezenței unei piese
• Identificarea sculei
• Verificarea distanței
• Compensarea uzurii sculei
• Detectarea deteriorării sculei
• Raportări pe parcursul procesului prin DPRNT
• Măsurarea suprafeței simple/unghi
• Măsurarea locașului cu cilindru/unghi
• Măsurarea de referință/alezaj în 3 puncte
• Rezervă adaos de prelucrare
• Determinarea datelor funcție-cu-funcție

• Instrucțiuni clare, pas cu pas
• Nu este necesară cunoașterea codurilor G sau a programării macro pentru funcțiile de bază
• Cicluri de setare complet automate
• Reduce timpul de setare, permițându-i operatorului să efectueze sarcini multiple în timp ce mașina măsoară scule multiple într-un singur ciclu
• Reduce formarea deșeurilor, prin monitorizarea uzurii sculei și a deteriorării sculei
• Verificarea piesei pe parcursul procesului, cu ajutorul macro-urilor