4.1 Funktionen und Bedienelemente

HML-1 - Grundlegende Bedienung

Revision A - 9/2025

Introduction

Dieser Abschnitt dient als grundlegende Einführung in viele der Funktionen und Bedienelemente der manuellen Drehmaschine von Haas.

Ausführlichere Informationen zu bestimmten Funktionen finden Sie auf den anderen Registerkarten des Benutzerhandbuchs.

Features and Controls

Der Schalter für den Motor mit zwei Geschwindigkeiten [1] schaltet den Spindelmotor ein (?).

Die drei Positionen, von links nach rechts, sind Niedrig, Aus und Hoch. 

Der Schalter für die Arbeitsraumbeleuchtung [2] schaltet die Arbeitsraumbeleuchtung ein und aus.

Die Stromanzeige [3] leuchtet auf, wenn die Drehmaschine an den Strom angeschlossen ist.

 

Der Schalter für die Kühlmittelpumpe[4] schaltet die Kühlmittelpumpe ein und aus.

 

Die Tipptaste [5] schaltet den Spindelmotor ein, während Sie die Taste gedrückt halten.

Der ESTOP [6] stoppt alle Maschinenfunktionen.

Drehen Sie zum Zurücksetzen im Uhrzeigersinn. 

Mit dem Spindeldrehzahlhebel [1] wählen Sie die Gangposition A, B, C oder D.

Mit dem Hebel für den Spindelbereich [2] wählen Sie den hohen oder niedrigen Bereich der Spindeldrehzahlen. In der Spindeldrehzahltabelle auf der Vorderseite der Maschine finden Sie Informationen darüber, welchen Drehzahlen die einzelnen Bereiche entsprechen.

Der Getriebekastenschalthebel [3] schaltet den QuikChange-Getriebekasten in den niedrigen, neutralen oder hohen Gang.

Der Vorschubrichtungshebel [4] steuert die Richtung der Leitspindel oder der Vorschubstange.

Die Getriebekastenhebel [5] stellen die Vorschubgeschwindigkeit für die Leitspindel und die Vorschubstange während des Leitspindel- und Vorschubstangenbetriebs ein

 

Hinweis: Weitere Informationen finden Sie unter 4.5 Vorschübe und Geschwindigkeiten

Der Vorschubsteuerungshebel [1] schaltet den Zahnradantrieb für den Quer- und Längsvorschub ein und aus.

Der Hebel für die Vorschubrichtung [2] ändert die Drehrichtung des Getriebekastens und damit die Richtung der Leitspindel und der Vorschubstange.

  

Die manuelle Schlitten-Altpumpe [3] saugt Öl aus dem Schürzengehäuse und schmiert den Schlitten und die Führungsbahnen durch mehrere Ölanschlüsse.

 

Der Hebel für die Halbe Mutter [4] kuppelt die Schürze mit der Leitspindel für Gewindeschneidvorgänge ein und aus.

Die Gewindeskala [5] zeigt an, wann Sie die Halbmutter beim Gewindeschneiden einrasten lassen müssen.

Der Spindel-Ein/Aus-Hebel [6] startet und stoppt die Drehmaschine während des normalen Betriebs.

Hinweis: Weitere Informationen finden Sie unter 4.5 Vorschübe und Geschwindigkeiten

   

Das Schneidwerkzeug kann mit den Handrädern manuell auf der Drehmaschine bewegt werden.

 

Das Längshandrad [1] bewegt den Schlitten nach links oder rechts entlang des Bettes.

 

Das Handrad des Querschlittens [2] bewegt den Oberschlitten zum Werkstück hin oder von ihm weg.

Wenn Sie das Rad im Uhrzeigersinn drehen, bewegt sich der Schlitten in Richtung des Werkstücks. Stellen Sie die Skala ein, indem Sie das Handrad mit einer Hand halten und das Zifferblatt mit der anderen Hand drehen.

Die Fußbremse [1] hält die Spindel schnell an.

Wenn Sie die Fußbremse drücken, während die Spindel eingeschaltet ist, wird die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen und die Spindel angehalten. Nach dem Betätigen der Fußbremse muss der Spindelhebel in die neutrale Position zurückgestellt werden, bevor die Spindel wieder gestartet werden kann.

Verwenden Sie den verstellbaren Schürzenanschlag [1], um die Stelle einzustellen, an der der Schlitten durch die Reibungskupplung der Vorschubstange ausgekuppelt wird.

 

 

Wenn der verstellbare Schürzenanschlag [2] während eines Längsvorschubs den Anschlagring berührt, kuppelt die Kupplung die Vorschubstange von der Schürze ab und die Bewegung des Schlittens stoppt.

 

Safety Guards

1

Der Spannfutterschutz [1] und der Werkstückschutz [2] schützen den Benutzer und verhindern, dass Späne aus der Maschine fliegen.

Sie sollten abgesenkt werden, bevor die Maschine gestartet wird.

Set Compound Slide

Das Handrad des Kreuzschlittens steuert die Position des Schneidwerkzeugs relativ zum Werkstück.

Die Verbindung ist für jeden Winkel innerhalb ihres Bereichs einstellbar. Die Winkeleinstellung wird durch Kopfschrauben an der Basis des Präparats gesichert. 

1

Lösen Sie die beiden Sechskantmuttern an der Basis des Verbundschlittens. Drehen Sie den Compound in den gewünschten Winkel, der auf der Skala an der Basis angezeigt wird und ziehen Sie dann die beiden Sechskantmuttern wieder fest.

  

4-Way Tool Post

Der Vierfach-Werkzeughalter ist oben auf dem Kreuzschlitten montiert und ermöglicht das gleichzeitige Laden von maximal vier Werkzeugen.

Der Vierfach-Werkzeughalter ermöglicht eine schnelle Indexierung auf verschiedene Werkzeuge.

Lösen Sie dazu den oberen Griff, drehen Sie den Werkzeughalter in die gewünschte Position und ziehen Sie dann den Griff wieder fest, um das Werkzeug in der Position zu fixieren.

1

Wählen Sie das gewünschte Schneidwerkzeug.

Lösen Sie die Schrauben der Werkzeugsäule, so dass das Schneidwerkzeug unter sie passen kann. Sichern Sie das Schneidwerkzeug mit mindestens zwei Schrauben am Werkzeughalter.

Cutting Fluid System

1

Entfernen Sie die Abdeckung des Kühlmitteltanks, indem Sie die vier Schrauben[1] abschrauben. Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteltank [2] mit Schneidflüssigkeit gefüllt ist.

 Hinweis:  Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteltank sauber und frei von Spänen ist, bevor Sie Kühlmittel einfüllen.

Weitere Informationen über das Mischen und die Konzentrationen von Kühlmitteln finden Sie unter Kühlmittel – Überblick und Kühlmittel – Wartung .

Hinweis: Achten Sie darauf, Ihr Kühlmittelgemisch zu pflegen, um das Kühlmittelkonzentrat auf einem akzeptablen Niveau zu halten. Unsachgemäß gewartete Kühlmittelgemische können zum Rosten von Maschinenbauteilen führen. Rostschäden sind nicht durch die Garantie abgedeckt. Wenden Sie sich an Ihr HFO oder Ihren Kühlmittelhändler mit Fragen zu dem konkreten Kühlmittel, das Sie verwenden wollen. 

2

Verwenden Sie den Schalter auf dem Bedienfeld, um das Kühlmittel ein- und auszuschalten [1]

3

Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteltank mit Schneidflüssigkeit gefüllt ist.

Die Schneidflüssigkeitsdüse [1] kann für den Betrieb positioniert werden.

Mit dem Ventil [2] am Düsenboden können Sie den Durchfluss der Schneidflüssigkeit einstellen.

4.2 Betrieb des Spannfutters

HML-1 - Betrieb des Spannfutters

Revision A - 9/2025

Die Haas Handdrehmaschine wird mit installiertem Dreibackenfutter geliefert.

Das Dreibackenfutter ist ein Spiralfutter, bei dem sich alle drei Backen beim Einstellen gemeinsam bewegen. 

Wenn keines der beiden Spannfutter Ihr Werkstück halten kann, hat die Planscheibe Schlitze für T-Bolzen, die Standard- oder kundenspezifische Spannvorrichtungen aufnehmen.

 

Die Spannfutter und die Frontplatte haben eine D1-6 Camlock-Aufnahme.

Ein Spannfutterschlüssel wird zum Drehen der Verriegelungsnocken verwendet, um das Spannfutter und die Frontplatte zu sichern und zu lösen. 

 

Remove Chuck

1

Trennen Sie die Drehmaschine vom Stromnetz oder schalten Sie die Maschine ab.

 

2

Legen Sie ein Stück Sperrholz oder eine Unterlage [1] quer über die Drehbänke, um sie zu schützen.

Positionieren Sie ihn direkt unter dem Spannfutter. 

3

Verwenden Sie den Spannschlüssel [1], um die Nocken sternförmig zu drehen, bis die Nockenlinie [2] mit der Nockenauslöselinie [3] übereinstimmt.

Entfernen Sie den Spannfutterschlüssel. Lassen Sie das Spannfutter auf dem Sperrholz oder der Halterung ruhen, wenn Sie es aus der Drehmaschine nehmen.

 

Hinweis: Legen Sie den Spannfutterschlüssel in den Halter zurück, wenn der Ladevorgang abgeschlossen ist. Lassen Sie den Bohrfutterschlüssel nicht im Bohrfutter stecken.

Install Chuck

Trennen Sie die Drehmaschine vom Stromnetz oder schalten Sie die Maschine ab.

Legen Sie den Leerlauf der Maschine ein. 

1

Vergewissern Sie sich, dass der Spindelkonus [1] und der Spannfutterkonus sauber und glatt sind. Vergewissern Sie sich, dass alle Camlock-Bolzen unbeschädigt, sauber und leicht geölt sind.

  Prüfen Sie, ob die Kopfschrauben des Camlock-Bolzens richtig sitzen und fest angezogen sind. 

2

Legen Sie ein Stück Sperrholz quer über die Drehmaschinen-Führungsbahnen.

Stützen Sie das Spannfutter mit Sperrholz ab, wenn Sie es in die Spindel einsetzen. 

3

Drehen Sie ein Nockenschloss mit dem Spannfutterschlüssel [1], bis die Nockenlinie zwischen den V-Markierungen [2] liegt.

Ziehen Sie die Nockenkreuz und quer oder sternförmig an, so dass das Spannfutter auf allen Seiten gleichmäßig angezogen wird, ohne dass es zu Fehlausrichtungen kommt.

  Verriegeln Sie alle Nocken nach dem gleichen Muster. 

Entfernen Sie den Spannfutterschlüssel.

Hinweis: Legen Sie den Spannfutterschlüssel in den Halter zurück, wenn der Ladevorgang abgeschlossen ist. Lassen Sie den Bohrfutterschlüssel nicht im Bohrfutter stecken. 

Mount Workpiece in 3-Jaw Chuck

Trennen Sie die Drehmaschine vom Stromnetz oder schalten Sie die Maschine ab.

 

1

Verwenden Sie den Spannfutterschlüssel, um die Backen zu bewegen und das Werkstück im Spannfutter zu befestigen.

Achten Sie darauf, dass das Werkstück gleichmäßig auf allen drei Backen aufliegt.

4.3 Bedienung des Reitstocks

HML-1 - Reitstockbetrieb

Revision A - 9/2025

Der Reitstock kann zum Unterstützen der Werkstücke mit Hilfe eines Reitstocks oder eines Totpunkts verwendet werden.

Sie können damit Löcher in der Mitte eines Teils bohren oder flache Kegel schneiden, indem Sie den Nullpunkt einstellen. 

Das Pinolenhandrad [1] bewegt die Pinole auf die Spindel zu oder von ihr weg.

Die skalierte Skala [2] zeigt die Bewegung der Pinole in Schritten von 0,001 Zoll (0,02 mm) an.

Der Reitstockhebel [3] sichert den Reitstock in seiner Position entlang der Bettbahn.

Der Pinolenverriegelungshebel [4] arretiert die Pinole in ihrer Position.

Die Nullpunktskala [1] zeigt an, wie weit der Reitstock von der Spindelachse versetzt ist.

 

Mit der Reitstock-Nullpunktschraube [2] wird der Reitstock-Nullpunkt eingestellt und fixiert.

Mit der Keiljustierschraube [3] wird der Reitstockkeil eingestellt, der die seitliche Bewegung kontrolliert

 

Die Pinole [4] bewegt sich auf die Spindel zu und von ihr weg.

Er nimmt Zentrierspitzen und Werkzeuge auf.

Move the Tailstock

1

Entriegeln Sie den Reitstockhebel [1].

Schieben Sie den Reitstock in die gewünschte Position und arretieren Sie ihn. 

Use Tailstock Quill

1

Stellen Sie sicher, dass der Reitstock verriegelt ist.

Lassen Sie den Pinolenverriegelungshebel los. 

Drehen Sie den Pinolenvorschubgriff im Uhrzeigersinn, um die Pinole in Richtung Spindel vorzuschieben.

Drehen Sie den Pinolenvorschubgriff gegen den Uhrzeigersinn, um die Pinole von der Spindel weg zu bewegen. 

Arretieren Sie die Pinole in ihrer Position.

 

Install Tooling in Tailstock

1

Verriegeln Sie den Reitstock und entriegeln Sie den Pinolenverriegelungshebel. Drehen Sie das Pinolenhandrad im Uhrzeigersinn, um die Pinole 25 mm (1 Zoll) aus dem Gussteil herauszufahren.

  

2

Stecken Sie einen konischen Aufnahmedorn oder einen konischen Bohrer in die Pinole und schlagen Sie ihn ein.

Vergewissern Sie sich, dass der Kegel vollständig aufliegt. 

Um das Werkzeug aus dem Reitstock zu entfernen, drehen Sie das Handrad der Pinole gegen den Uhrzeigersinn, bis das Werkzeug aus dem Kegel gedrückt wird.

Offset the Tailstock

1

Arretieren Sie den Reitstock in Position [1].

2

Lösen Sie die beiden Muttern an der Unterseite des Reitstocks (???), bis die Skala den von Ihnen gewünschten Nullpunkt anzeigt.

Ziehen Sie die Abdrückschrauben fest, um den Reitstock in seiner Position zu fixieren. 

4.4 Reste

HML-1 - Pausen

Revision A - 9/2025

Ablagen können verwendet werden, um Teile zu stützen und sie während der Bearbeitung ruhig zu halten.

Lünetten stützen lange Stiele und können an jeder beliebigen Stelle entlang des Bettes montiert werden.

Installing and Operating Rests

Trennen Sie die Drehmaschine von der Stromversorgung.

1

Reinigen Sie die bearbeitete Basis der Auflage.

Legen Sie die Auflage so auf die Bettbahnen der Drehmaschine, dass die dreieckige Aussparung über das Prisma der Bettbahn passt. 

Positionieren Sie die Auflage, um das Werkstück zu unterstützen.

Ziehen Sie die Sechskantmutter [1] an der Unterseite der Auflage fest, um sie zu sichern. 

2

Lösen Sie den Feststellknopf [1] und öffnen Sie die Lünette, so dass das Werkstück auf den beiden unteren Fingerrollen aufliegen kann.

Schließen Sie die Lünette so, dass sich das Werkstück in den Fingerrollen befindet.

Ziehen Sie den Verriegelungsknopf fest.

3

Lösen Sie die drei Flügelschrauben [1], damit die Positionen der Fingerrollen eingestellt werden können.

4

Verwenden Sie die Fingereinstellknöpfe [1], um die Fingerrollen gerade so an das Werkstück anzulegen, ohne eine Durchbiegung des Werkstücks zu verursachen.

 

Ziehen Sie die drei Flügelschrauben fest.

4.5 Einspeisungen und Geschwindigkeiten

HML-1 - Vorschübe und Geschwindigkeiten

Revision A - 9/2025

Das Handrad des Kreuzschlittens hat eine indirekt ablesbare Skala, d.h. die auf der Skala angezeigte Entfernung entspricht der tatsächlichen Entfernung, die das Werkzeug zurücklegt.

  An der Basis des Schiebers befindet sich eine weitere Skala, mit der Sie das Werkzeug auf einen bestimmten Winkel einstellen können. 

Spindle Speed

1

Schalten Sie die Spindel aus und warten Sie, bis sie vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Hinweis:  Stellen Sie die Drehzahl nicht ein, während die Spindel läuft.

Stellen Sie den Spindeldrehzahlhebel [1] auf den entsprechenden Bereich. Stellen Sie den Hebel für den Spindelbereich [2] auf den entsprechenden Buchstaben.

  

Power Feed

Der elektrische Vorschub ermöglicht die automatische Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit von Schlitten und Querschlitten.

 

Der Hebel für die Vorschubrichtung steuert die Richtung des Schlittens.

Der Vorschub kann in Richtung des Werkstücks oder vom Werkstück weg erfolgen. Der QuikChange-Vorschubhebel befindet sich auf dem Schlitten.  Er wird verwendet, um die Vorschubrichtung zu ändern, während die Drehmaschine läuft. 

Der Vorschub kann mit den Vorschubhebeln gesteuert werden.

Jede Vorschubgeschwindigkeit wird durch 5 Buchstaben und Zahlen dargestellt. Jeder der Buchstaben oder Zahlen steht für eine Position eines anderen Hebels an der Drehmaschine. 

1

 

1. Das erste Zeichen ist entweder ein L oder ein H. Es steht für den niedrigen oder hohen Gang am Getriebekastenhebel des Getriebekastens [1].

2. Das zweite Zeichen kann ein A, B oder C sein. Es wird mit dem Getriebekastenhebel [2] ausgewählt.

3. Das dritte Zeichen kann ein R, S oder T sein. Es wird mit dem Getriebekastenhebel [3] ausgewählt.

4. Das vierte Zeichen kann eine Zahl zwischen 1 und 7 sein. Er wird mit dem Getriebekastenhebel [4] ausgewählt.

5. Das fünfte Zeichen kann ein V, W, X, Y oder Z sein. Es wird mit dem Getriebekastenbuchstaben 5 ausgewählt.

2

Vergewissern Sie sich, dass die Spindel ausgeschaltet ist und zum Stillstand gekommen ist.

Wählen Sie mit dem Hebel für die Vorschubrichtung [1] die Richtung aus, in die sich die Vorschubstange drehen soll.

3

Der Kraftvorschub kann entweder zum Bewegen des Schlittens oder des Querschlittens verwendet werden.

Betätigen Sie den Vorschubsteuerungshebel [1] an der Vorderseite des Riemchens, um den Kraftvorschub zu aktivieren. Um den Schlitten zu bewegen, drücken Sie den Hebel nach links und unten. Um den Querschlitten zu bewegen, drücken Sie den Hebel nach rechts und oben.

4

Stellen Sie bei laufender Drehmaschine den Vorschubsteuerungshebel [1] auf Neutral.

Drücken oder ziehen Sie den QuikChange-Vorschubrichtungsknopf [2], um die Richtung des Vorschubs zu ändern. Stellen Sie den Vorschubsteuerungshebel wieder ein. Der Vorschub wird nun umgekehrt, wodurch sich der eingerastete Schlitten oder Querschlitten in die entgegengesetzte Richtung bewegt.

4.1 Gewindedrehen

HML-1 - Gewindeschneiden

Revision B - 04/2026

Changing End Gear Setup

Das Antriebsrad des Getriebekastens kann in mehreren Positionen konfiguriert werden, je nach der Art der auszuführenden Operation.

Für allgemeine Gewindedreh- und Vorschubarbeiten sollten die Endzahnräder in 'normaler' Konfiguration sein. Für das Drehen mit modularer und diametraler Teilung sollten die Endzahnräder in der 'alternativen' Konfiguration sein. 

Normale Konfiguration (Imperial/Non-CE):

Das erste Endzahnrad [1] oben greift in die Mitte des zweiten Zahnrads [2]. Das zweite Zahnrad [2] greift dann mit dem vierten Endzahnrad [4] unten in Eingriff, das durch den Distanzhalter [5] in Position gehalten wird. Bei CE-Versionen ist dieser Distanzhalter ein 22T-Endzahnrad.  

Normale Konfiguration (Metric/CE):

Das erste 28T Endzahnrad [1] oben greift in die Mitte des 54T Zahnrads [2].

Das 54T-Zahnrad [2] wird mit dem 55T-Endzahnrad verbunden und greift dann unten in das 64T-Zahnrad [4] ein, das von einem 22T-Zahnrad als Abstandshalter in Position gehalten wird. 

Alternative Konfiguration (Imperial/Non-CE):

Die 44Z [3]- und 57Z [4]-Zahnräder sind miteinander verzahnt.

Dies wird erreicht, indem die Position des 57T-Endgetriebes mit dem Distanzhalter [5] ausgetauscht wird. In dieser Konfiguration sind modulares und diametrales Steigungsdrehen möglich. 

Alternative Konfiguration (Metrisch/CE):

 

Wenn die Stirnräder mit 28 Zähnen und 22 Zähnen ausgetauscht werden, können Sie das Drehen nach Modular- und Durchmessersteigung durchführen.

Entfernen Sie das 22-Zahn-Zahnrad hinter dem 64-Zahn-Endzahnrad [4] und setzen Sie das 28-Zahn-Zahnrad als Distanzhalter ein; setzen Sie anschließend das 22-Zahn-Endzahnrad oben ein, um die Drehung der Modular- und Teilkreissteigungsdurchmesser durchzuführen. Halten Sie das 64T-Endrad [4] mit dem 55T-Endrad [3] in Eingriff.  

1

Stellen Sie die Getriebekastenstufe auf niedrig.

Öffnen Sie die seitliche Abdeckung des Spindelstocks der Drehmaschine [1]. 

2

Entfernen Sie die Zylinderschraube und die Unterlegscheibe, die das Getriebe sichern.

Entfernen Sie dann das Zahnrad. Reinigen Sie Schmutz und Ablagerungen aus dem Getriebe. Tragen Sie eine leichte Schicht Maschinenöl auf das Getriebe auf. 

3

Bewegen Sie den Distanzhalter [1] und das Zahnrad in ihre neuen Positionen.

Richten Sie das Zahnrad mit dem Schlüssel aus und stecken Sie es auf die Getriebewelle. 

Bringen Sie die Unterlegscheibe und die Zylinderschraube wieder an.

Schließen Sie die seitliche Abdeckung des Spindelstocks. 

Threading Controls

1

Schauen Sie in der Tabelle für Gewinde und Vorschubgeschwindigkeit nach, um die richtige Vorschubgeschwindigkeit für Ihre Gewindelänge zu ermitteln.

Positionieren Sie die Getriebekastenhebel entsprechend. Weitere Informationen zu diesem Schritt finden Sie unter 4.5 Feeds und Geschwindigkeiten.

Stellen Sie den Vorschubhebel für alle Gewindedrehvorgänge in die neutrale Position.

2

Lösen Sie den gerändelten Handknopf [1] an der Gewindewählscheibe.

Drehen Sie das Einstellrad [2] in den Eingriff mit der Leitspindel und ziehen Sie dann den Handknauf fest. 

Wenn das Einstellrad eingerastet ist, dreht sich die Gewindewählscheibe [3], wenn sich die Leitspindel dreht.

3

 Nachdem Sie Ihren TPI-Wert ermittelt haben, sehen Sie sich die Gewindewählscheibe auf der Vorderseite der Umhausung des Getrieberades an [1]. 

In der Tabelle ist jeder TPI einer oder mehreren Positionen auf der Gewindewählscheibe zugeordnet. Die Gewindewählscheibe zeigt an, wann der Halbmutterhebel [2] auf der Grundlage der Gewindelänge, die Sie erreichen möchten, aktiviert werden sollte.

  

4

Schalten Sie die Maschine ein und beginnen Sie mit dem Drehen der Leitspindel.

Die Gewindewählscheibe beginnt sich zu drehen. Der Hebel der Halbmutter sollte nur eingerastet werden, wenn die richtige Position an der Markierung [1] vorbeigeht.