Inicio de Servicio Procedimientos técnicos Unidad giratoria - Instalación - AD0005
Last updated: 12/19/2022

Unidad giratoria - Instalación

AD0005

2.1 Instrucciones de elevación

Introduction

Utilice este procedimiento para instalar un producto giratorio Haas en un CNC Haas.  Para conectarse a una caja de control Haas u otro equipo, consulte el Manual del operador de la mesa rotativa que se incluye con la unidad o visite la página de Haas Service (www.haascnc.com) para descargar una copia.

Nota: los productos giratorios se pueden instalar de varias maneras. Utilice las siguientes instrucciones como guía.

Atención: La instalación inicial de esta unidad giratoria debe ser realizada por un técnico de servicio certificado por Haas. La instalación inicial por parte de personal no certificado invalida la garantía de la unidad giratoria.

La máquina debe tener instalada un accionamiento del cuarto y quinto eje para que la unidad giratoria opere.

Obtenga el nombre y la versión del modelo de la unidad giratoria de la placa de características de la unidad giratoria.

Herramientas requeridas:

  • Cadena o correa de elevación: la cadena o correa debe estar clasificada para el peso de la unidad giratoria.
  • Viga separadora: se recomienda el uso de una viga separadora para mantener las cadenas de elevación verticales. Debe estar clasificado para el peso de la unidad giratoria. La anchura de la viga separadora debe ser igual a la anchura entre las argollas de elevación.
  • Dispositivo de elevación: Cualquier dispositivo de elevación, como carretilla elevadora, polipasto de elevación, etc., deberá estar clasificado para el peso de la mesa rotativa.
  • Indicador de marcación: el indicador de marcación debe poder medir 0,0001” (0,003 mm)

Nota: Para encontrar el peso de su unidad giratoria, visite www.haascnc.com. Busque su unidad giratoria. Selecciónela en los resultados de la lista. El peso aparecerá en la sección "Especificaciones".

Compatibilidad de la máquina

Consulte la guía Mesa rotativa - Identificación de configuración de compatibilidad y servo motor para obtener información sobre compatibilidad de la mesa rotativa. 

 

Rotary - TR/TRT/T5C - Lifting Instruction

Eleve la mesa giratoria utilizando las armellas de elevación como se muestra para evitar daños en el juego de engranajes. Conecte un suministro de aire a la unidad rotativa antes de elevarla. Todas las mesas giratorias (HRT, TR, TRT y T5C) utilizan armellas 1/2-13. Haas Automation, Inc. no suministra cadenas ni correas de elevación para productos giratorios.

Advertencia: ELEVAR UNA UNIDAD GIRATORIA MIENTRAS NO ESTÁ CONECTADA AL AIRE PUEDE DAÑAR LA UNIDAD GIRATORIA.

Si las barras de esparcidor no están disponibles, se pueden utilizar pernos oculares como se muestra:

TR500SS

Para elevar la TR500SS, coloque el mecanismo de elevación justo encima del centro de gravedad [1] para asegurarse de que la mesa rotativa se eleve uniformemente.

Eleve la máquina desde las armellas cercanas al bastidor A [2] y el soporte de elevación [4]. 

NOTA: Use correas [3] o algo que no dañe la plataforma, ya que elevarla desde esta ubicación interferirá con la plataforma.

 

TRT310 levantándose con dos ganchos. 

Elevación TRT 160 y TRT 210

Hay dos maneras de elevar el TRT160 y el TRT210. 

1. Utilice el orificio central de la parte superior de la mesa giratoria. El orificio central tiene roscas de 1/2-13. El uso de este orificio es similar al que aparece arriba para la elevación de la TRT100. Estos dos modelos no vienen con la argolla necesaria para este orificio.

2. Utilice los dos orificios junto al orificio central. Los dos orificios laterales tienen roscas M8-1.25. Estas mesas giratorias se pueden levantar de forma similar a como se levanta la TRT310 en la imagen de la izquierda. Estas unidades se suministran con las argollas que encajan en estos orificios. Estas argollas tienen un D.I. de 0,75 pulgadas (19 mm).

 

TRT 310

A diferencia de las dos mesas rotativas más pequeñas, la TRT 310 no tiene un orificio central que se pueda utilizar para elevarla. Además, estos dos orificios laterales son más grandes que en los modelos más pequeños, que incorporan roscas de 1/2-13 con aberturas de diámetro interior de 1-1/8 pulgadas. 

La TRT 310 deberá elevarse utilizando una eslinga con dos ganchos, como se ilustra en la imagen. No se necesitan barras separadoras. 

La TRT310 pesa alrededor de 1000 libras. Verifique que se dispone del equipo de elevación adecuado para la instalación. 

2.2 Instalación del divisor

Rotary - Indexers - Installation

Puntos de referencia de herramientas de la HA5C

La HA5C está equipada con puntos de referencia de herramientas para acelerar las configuraciones. En la preparación, uno de los procedimientos que más tiempo requiere es el alineamiento del cabezal con la mesa. En las superficies de montaje hay dos agujeros mandrinados de 0,500" en centros de 3,000".

Los agujeros en la superficie inferior son paralelos al husillo dentro de 0.0005" cada 6 pulgadas y en el centro dentro de ±0.001". Al mandrinar agujeros coincidentes en la placa de herramientas, las configuraciones se convierten en rutina. El uso de los agujeros de referencia de herramientas también evita que el cabezal se desvíe sobre la mesa de la fresadora al someter la pieza a fuerzas de corte elevadas.

En las fresadoras CNC, con el cabezal Haas se suministra un tapón mecanizado escalonado de 0,500" de diámetro en un lado y de 0,625" en el otro. El diámetro de 0,625" encaja en la ranura en T de la mesa de la fresadora, lo que permite un alineamiento paralelo rápido.

1

Montaje vertical (posición del eje A o B): 

Instale las tuercas T en la mesa de la máquina. De ser necesario, instale los pines de centrado o las llaves de alineamiento de su unidad giratoria.

 Nota: Para ver si su unidad rotativa tiene pasadores de localización o llaves de alineamiento, consulte  Unidad rotativa - Localización de pasadores o llaves de alineamiento y localice su unidad rotativa en la lista.

Asegúrese de que la mesa de la máquina y la parte inferior de la unidad rotativa estén limpias.

Coloque el divisor giratorio con su parte posterior sobre la mesa.

  •  Instale las tuercas de brida y las arandelas [1] en la parte delantera y trasera de la unidad giratoria para fijarla a la mesa.
Montaje trasero (posición del eje C):
 
Coloque el divisor giratorio con su parte posterior sobre la mesa.
  •  Instale las tuercas de brida y las arandelas [2,3,4,5] en la parte delantera y trasera de la unidad giratoria para fijarla a la mesa.

2

Limpie las superficies mecanizadas del rotativo.

 Nota: Utilice un desengrasante de pH neutro. Por ejemplo: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits o Benz Oil Sta-brite 306.

Una vez montada y asegurada la unidad, vaya a la sección Conexión de aire y eléctrica. 

3

Una vez montada la mesa rotativa y realizadas las conexiones eléctricas a la máquina, es necesario habilitar la mesa rotativa.

Las instrucciones para habilitar las mesas rotativas en máquinas NGC y CHC se pueden encontrar en 2.6 Habilitar ejes giratorios.

Las instrucciones para inicializar en las cajas de control de la mesa rotativa se pueden encontrar en 4.1 Control por servo - Instalación de la mesa rotativa. 

2.3 HRT - Instalación

Rotary - HRT - Installation

1

Montaje vertical (posición del eje A o B):
 
Instale las tuercas T en la mesa de la máquina. De ser necesario, instale los pines de centrado o las llaves de alineamiento de su unidad giratoria.
 
 Nota: Para comprobar si su mesa rotativa tiene pasadores de localización o llaves de alineamiento, consulte  Mesa rotativa - Pasadores de localización o llaves de alineamiento y localice su mesa rotativa en la lista.

Asegúrese de que la mesa de la máquina y la parte inferior de la unidad rotativa estén limpias.

Utilice un dispositivo de elevación para colocar la mesa rotativa sobre la mesa.

  •  Coloque las tuercas de brida y las arandelas [1] en la parte delantera y trasera de la mesa rotativa para fijarla a la mesa.

Nota: para mayor rigidez, utilice fijaciones de pie adicionales [2] (*no suministradas).

 

2

Montaje trasero HRT (posición del eje C): 

Monte y asegure las mesas giratorias HRT 160, 210, 450 y 600 como se muestra (excepto HRT 310).

Instale las tuercas T en la mesa de la máquina.

Asegúrese de que la mesa de la máquina y la parte inferior de la unidad rotativa estén limpias.

Utilice un dispositivo de elevación para colocar la mesa rotativa sobre la mesa.

Retire los cuatro 1/4-20 SHCS [4] para retirar la cubierta superior [1] a fin de acceder a los alojamientos de la fijación de pie:

  • Utilice el conjunto de la fijación de pie (2) para fijar la unidad giratoria a la mesa.

Nota: Solo se puede instalar la HRT 310 y versiones más pequeñas en la parte posterior. Los HRT más grandes y todos los LT deben instalarse verticalmente. 

3

Fije la parte inferior de la fundición [2] con abrazaderas de punta [1, 3].

4

Montaje trasero de la HRT 310 (posición del eje C). 

 Importante: las unidades HRT310 construidas durante o después de octubre de 2019 no tendrán orificios para el montaje en la parte posterior. Taladre orificios de 0,781 pulgadas en el cuerpo giratorio que se alinean con los orificios roscados de la placa de montaje.

 Importante: las unidades HRT310SS no tendrán orificios para el montaje en la parte posterior. 

Mecanice una placa de montaje como se muestra en la imagen de la izquierda.

Asegúrese de que la mesa de la máquina, la parte inferior de la mesa rotativa y ambos lados de la placa de montaje estén limpios. 

Utilice cuatro tuercas en T para instalar la placa de montaje en la máquina.

Eleve la HRT 310 a la máquina y atorníllela a la placa de montaje utilizando cuatro pernos 3/4-10 x 8". 

5

Limpie las superficies mecanizadas del rotativo.

 Nota: Utilice un desengrasante de pH neutro. Por ejemplo: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits o Benz Oil Sta-brite 306.

Una vez montada y fijada la unidad, vaya a la sección Conexión de aire y eléctrica .

6

Una vez montada la mesa rotativa y realizadas las conexiones eléctricas a la máquina, es necesario habilitar la mesa rotativa.

Las instrucciones para habilitar las mesas rotativas en máquinas NGC y CHC se pueden encontrar en 2.6 Habilitar ejes giratorios.

Las instrucciones para inicializar las cajas de control de la mesa rotativa se pueden encontrar en  4.1 Control por servo - Instalación de la mesa rotativa. 

2.4 TR/TRT/T5C - Instalación

Rotary - TR/TRT/T5C - Installation

1

Pulse [ZERO RETURN]. Pulse [ALL].

Mueva la mesa de la máquina [1] a la posición más cercana a las puertas.

Pulse [EMERGENCY STOP].

Conecte la manguera de aire de la unidad rotativa a un suministro de aire. La presión de aire acopla el freno en cada eje giratorio para evitar daños internos.

 Precaución: Asegúrese de que la manguera de aire tenga la longitud suficiente para evitar daños en el rotativo cuando la instale.

2

Instale los pernos de los ojos incluidos con el rotativo.

Instale las cadenas de elevación [1] y la viga de esparcidor [2].

Consulte el "Rotary - TR/TRT/T5C – Instrucciones de elevación" al final del procedimiento para obtener más información.

 Precaución:

  • Utilice una viga separadora, cadenas y la manguera de aire conectada a un suministro de aire para evitar daños en la unidad rotativa.
  • Utilice una viga separadora para asegurarse de que las cadenas permanezcan verticales.
  • Asegúrese de que el eje TILT esté plano para evitar daños en la unidad rotativa. Si el TILT Axis no es plano, habla con tu Haas Factory Outlet (HFO).

3

Instale las tuercas T [5] en la mesa de la máquina. De ser necesario, instale los pasadores de localización o las llaves de alineamiento [1] de su unidad rotativa.

 Nota: Para ver si su unidad rotativa tiene pasadores de localización o llaves de alineamiento, consulte  Unidad rotativa - Localización de pasadores o llaves de alineamiento y localice su unidad rotativa en la lista.

Asegúrese de que la mesa de la máquina y la parte inferior de la unidad rotativa estén limpias.

Utilice un dispositivo de elevación para colocar la unidad rotativa sobre la mesa.

 Precaución: De ser necesario, consiga ayuda de una segunda persona para mover con cuidado la unidad rotativa en la máquina.

Retire las armellas y las cadenas o correas de elevación. Instale (1) espárrago de doble rosca 1/2-13 [4], (2) arandelas [3] y (1) tuerca [2] en cada tuerca T. Use su mano para apretar la tuerca. Esto le permite realizar ajustes al alinear la unidad rotativa.

 Nota: Para algunos rotativos, debe girar (“tilt”) el Eje A para instalar todos los pernos, arandelas y tuercas de doble rosca.

4

Retire los puntos de vista y los soportes de envío de estas ubicaciones:

  • La parte trasera derecha [1] de una TR160/210.
  • La parte superior [2] de una TR160Y.
  • El centro trasero [3] de una TRT100.

 Nota: la T5C no incorpora soportes de transporte.

Para una TR310, retire los (4) tornillos 1/2-13 y las arandelas [5] y [6] del soporte de envío [4]. Retire las (2) tuercas T de la plataforma giratoria.

 Nota: Conserve todo el hardware y los soportes de envío.

En la misma ubicación, instale los tornillos que extrajo del soporte de envío. Esto evita la contaminación del refrigerante en la unidad rotativa. No instale los tornillos que ha quitado del plato.

5

Limpie las superficies mecanizadas del rotativo.

 Nota: Utilice un desengrasante de pH neutro. Por ejemplo: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits o Benz Oil Sta-brite 306.

Una vez montada y asegurada la unidad, vaya a la sección Conexión de aire y eléctrica. 

6

Una vez montada la mesa rotativa y realizadas las conexiones eléctricas a la máquina, es necesario habilitar la mesa rotativa.

Las instrucciones para habilitar las mesas rotativas en máquinas NGC y CHC se pueden encontrar en la pestaña 2.6 Habilitar ejes giratorios.

Las instrucciones para inicializar en las cajas de control de la mesa rotativa se pueden encontrar en 4.1 Control por servo - Instalación de la mesa rotativa. 

TRT - Probe Riser Block

Siga el siguiente enlace para obtener instrucciones sobre cómo instalar el bloque elevador de sonda en una TRT.

TRT - Bloque elevador de sonda - Instalación

2.5 Conexión del cable de aire/rotación

Introducción

1

Este procedimiento explicará la instalación del kit de gestión de cables de la unidad giratoria, anteriormente conocido como el kit de retracción de la unidad giratoria. Este kit evita que el conducto roce las protecciones de guías mientras hace avanzar la fresadora.

Las mesas giratorias construidas después de febrero de 2022 que incluyen soporte de cable giratorio como característica estándar o como opción adicional se enviarán con el nuevo estilo de gestión de cables. 

Materiales necesarios: 

  • Referencia: ROTARY-CBL-SUPPORT.

Siga el enlace si está buscando el PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE LA UNIDAD GIRATORIA.

Siga este enlace si está buscando el PROCEDIMIENTO DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA UNIDAD GIRATORIA.

Alarmas WIPS:

  • Alarma 1101 ERROR DE ARRANQUE DE LA SONDA 
  • Alarma 1092 SE ENCONTRÓ SUPERFICIE NO ESPERADA

Si tras instalar una unidad giratoria, comienza a recibir cualquiera de las alarmas anteriores, la unidad giratoria, el kit de retracción o los cables giratorios pueden ser la causa. Estos elementos pueden romper la línea de visión entre la sonda y la OMI o el medidor de herramienta y la OMI. 

Para resolver este problema, mueva el kit de retención de cables para que los cables y el resorte no rompan la vista de la línea o mueva la OMI a una ubicación donde los cables y el resorte no se interpongan en el trayecto. 

Instalación

1

Después de colocar la unidad giratoria en la máquina y fijar esta última en la mesa, haga que el cero de la máquina vuelva a su posición de inicio. 

Retire las bridas y cualquier otro embalaje de los cables de la mesa giratoria. 

Afloje los dos tornillos [1] que sujetan la parte superior del soporte [2]. Coloque la parte superior del soporte a un lado y pase los cables giratorios a través del orificio. No apriete el cable y asegúrese de que la sección del cable en el cerramiento tiene algo de holgura. 

Nota: Las imágenes de este procedimiento utilizan el soporte más reciente. Las máquinas a partir de marzo de 2022 y posteriores serán compatibles con este soporte. Las máquinas más antiguas necesitarán un soporte diferente con un patrón de perno diferente. 

 Atención: Los siguientes pasos pueden obligar a entrar completamente en la máquina. Asegúrese de tomar las precauciones adecuadas de bloqueo y etiquetado cada vez que alguien esté dentro una máquina. 

2

Coloque todos los cables en el soporte del cable de la mesa giratoria. Para ello necesitará una llave Allen 5/32. Las nervaduras de la abrazadera [1] están diseñadas para encajar en las nervaduras del manguito del cable. Esto evita que la abrazadera se deslice hacia arriba y abajo por el cable giratorio. 

Coloque el imán y el resorte de tal manera que haya algo pero muy poca holgura en el cable. Esta holgura adicional garantizará que cuando la máquina retorne a cero, no tire del cable ni lo dañe. 

Los orificios grandes [2] son para los cables de alimentación. Los orificios del lado medio [3] bajo los orificios grandes son para los cables de la escala. Los orificios más pequeños [4] son para las líneas de aire..   

Con la máquina todavía en la parte delantera izquierda y el muelle de retención instalado, ajuste el cable dentro o fuera de la máquina de modo que haya un poco de holgura entre la abrazadera y el orificio para cables dl cerramiento. 

3

Una vez montado el conjunto de soporte del cable mueva el eje X y el Y hasta el recorrido máximo en las direcciones negativa y positiva siguiendo la imagen.

Asegúrese de que la mesa de la fresadora pueda avanzar en todas las direcciones sin que el resorte de soporte y los cables giratorios se interpongan en el camino o se dañen.

A continuación se muestran descripciones de cómo debe colocar el cable en la máquina.

Nota: en las imágenes siguientes, el imán se muestra como colocado en el panel posterior del cerramiento de la fresadora. También se puede colocar en el panel superior del cerramiento.

Advertencia: Los cables giratorios no deben arrastrarse a través de virutas, ya que hacerlo dañará el cable.

Una vez que haya verificado que los cables se moverán con seguridad, vuelva a instalar la parte superior del soporte del cable retirado en el paso 1.

4

Parte delantera izquierda

Cuando la mesa está en la parte delantera izquierda, los cables deben estar colocados de modo que haya cierta tensión y no haya holgura entre la abrazadera de cables y la unidad giratoria, con cierta holgura además entre la abrazadera de cables y el orificio de enrutamiento de cable en el cerramiento.  

Dado que la posición de origen es ligeramente más hacia delante y hacia la izquierda que la posición cero de la máquina, la holgura adicional es necesaria para tirar del cable o para que no se dañe al retornar a cero. 

 Nota: Es mejor mantener la extensión del resorte lo más pequeña posible. Cuanto más extendido esté un resorte, mayor será la fuerza que aplique al cable. Esto se puede ajustar aflojando la abrazadera y moviéndola hacia atrás varias nervaduras en el manguito del cable o moviendo el imán. 

5

Parte posterior izquierda

Cuando la mesa está en la parte posterior izquierda de la máquina, todavía no habrá holgura en el cable entre la abrazadera de cables y la unidad giratoria. El cable debe estar ligeramente caído en el otro lado de la abrazadera. 

6

Parte trasera derecha

En la esquina trasera derecha, solo el peso de los cables tirará del muelle. 

Es mejor si el cable permanece más alto que la mesa, ya que esto reduce la posibilidad de que se aplaste. 

Si espera un gran volumen de virutas en la máquina, preste mucha atención si el cable se arrastra sobre ellas. Arrastrar el cable de forma continua sobre virutas provocará eventualmente daños en el mismo y que acabe fallando. 

7

Parte delantera derecha

Esta esquina es similar a la esquina trasera derecha, pero el cable presenta algo menos de holgura. 

8

Área de trabajo

Pruebe el movimiento de la fresadora en el área de trabajo esperada como comprobación final. Dado que aquí es donde la máquina estará la mayor parte del tiempo, es mejor verificar que los cables estén en una buena posición.  

Si tiene intención de utilizar WIPS para el palpado de piezas, coloque una pieza en la unidad giratoria y haga un palpado. Si se generan las alarmas 1101 o 1092, los cables, el muelle o la unidad giratoria se estén interponiendo en el movimiento. 

Mover el imán del kit de retracción puede desplazar los cables y el muelle fuera de su recorrido. Si la unidad giratoria se interpone en el recorrido, mover la OMI o usar un lápiz óptico más largo puede solucionar el problema. 

2.6 Habilitar ejes giratorios

Rotary - Enable

Realice este procedimiento después de instalar una unidad rotativa. Este procedimiento le indica cómo comunicar al control la unidad rotativa que ha instalado. Realice este procedimiento en una máquina que tenga Next Generation Control. Esta herramienta de selección giratoria sustituye el Ajuste 30 y 78 usados en los controles CGC. Consulte Habilitar eje giratorio - CHC para obtener instrucciones. 

1

Pulse [POWER OFF].

Pulse[SETTING].

Seleccione la pestaña Rotary [1].

2

Seleccione la unidad giratoria del 4.º eje que está instalada [1].

Pulse [ENTER] para establecer Eje [2].

Nota:esta pantalla muestra la TR310-P4-TLT mesa giratoria.

Nota:  Si su producto giratorio no aparece en la lista, es posible que el control necesite tener actualizada la configuración rotatoria. Solo los técnicos de Haas pueden actualizar los archivos de configuración. Póngase en contacto con su HFO para programar la actualización y consulte el procedimiento Actualización de archivos de configuración rotatoria.

NOTA: INFORMACIÓN DEL NOMBRE DE ARCHIVO DE CONFIGURACIÓN

Las unidades giratorias de eje único requieren un archivo de configuración, mientras que las deeje doble requieren dos archivos. 

Todos los nombres de archivos de configuración se dividen en varias partes separadas por guiones. 

La primera parte es el número de modelo de la unidad giratoria [1]. Puede verlo en la placa del n.º de serie de la unidad. Algunas unidades giratorias contienen un guion en el nombre; ese guion puede estar incluido o no en el nombre del archivo. 

La siguiente parte del nombre del archivo es el número de versión P de la unidad [2]. Puede verlo también en la placa del n.º de serie de la unidad.  

La siguiente parte de los archivos solo está en caso de mesas giratorias de eje doble. La siguiente parte es "TLT" o "ROT" [3]. TLT se aplica al 4.º eje y ROT al 5.º eje. Las mesas giratorias de eje único no tendrán esta parte.

La última parte del nombre es una R al final. El uso de este archivo de configuración haría que la unidad giratoria gire en la dirección opuesta.

3

Pulse [A], [B] o [C] para seleccionar la Configuración del eje [1]. Por defecto, el 4.º eje se establece en A. 

Pulse [4] / [5]  to change the physical connection [2].

Pulse [M], [S], [I] para seleccionar la relación de giro y cambiar la conexión física [3]. 

Pulse [T] / [P]  para establecer la ubicación [2].

Para este ejemplo, la configuración del eje es eje A [1] y la conexión física es el 4.º eje [2].

 Nota: Para utilizar el Control del punto central de la herramienta (TCPC, G234) o el corrector de piezas dinámico (DWO, G254), asegúrese de que la posición de la unidad giratoria sea la misma que en la ilustración en pantalla.

Pulse [ENTER].

4

Este ejemplo establece el TR310-P4-TLT en el eje A [1].

 Nota: Los cambios de rotación no entran en vigor hasta que pulse [F3] (Aplicar unidad rotativa) [4]. Vaya al paso 6 si está listo para pulsar [F3] (Aplicar unidad giratoria).

Seleccione la unidad giratoria del 5.º eje que esté instalada [2].

Pulse [ENTER] para Establecer eje [3].

 Nota: Esta pantalla muestra la TR310-P4-ROT Rotatorio.

5

Pulse [A], [B] o [C] para seleccionar la Configuración del eje [1]. Por defecto, el 4.º eje se establece en A. 

Pulse [4] / [5]  to change the physical connection [2].

Pulse [M], [S], [I] para seleccionar la relación de giro y cambiar la conexión física [3]. 

Pulse [T] / [P]  para establecer la ubicación [2].

Para este ejemplo, la configuración del eje es eje A [1] y la conexión física es el 4.º eje [2].

 Nota: Para utilizar el Control del punto central de la herramienta (TCPC, G234) o el corrector de piezas dinámico (DWO, G254), asegúrese de que la posición de la unidad giratoria sea la misma que en la ilustración en pantalla.

Pulse [ENTER].

6

Este ejemplo establece el TR310-P4-TLT en el eje A y el TR310-P4-ROT en el eje C[1].

A continuación, pulse [EMERGENCY STOP].

Pulse [F3] para Aplicar unidad rotativa [2].

Vaya al siguiente paso para utilizar TCPC o DWO si no utiliza TCPC o DWO, reinicie la máquina.

Los ejes A y C se muestran debajo de la Posición [3].

7

Para utilizar TCPC o DWO:

Pulse [F4] para habilitar TCPC/DWO [3].

Confirme que la configuración TCPC/DWO [1] se muestra en la pantalla.

Asegúrese de que la posición de la unidad giratoria sea la misma que en la ilustración en pantalla.

Pulse [ENTER] [2] para confirmar.

TCPC/DWO desactivado cambia a TCPC/DWO activado [4].

Pulse [F3] para aplicar la unidad giratoria.

Encienda la máquina.

8

Pulse [ZERO RETURN]. Comience con el eje X.

 Precaución: Si el eje A (inclinación) se mueve más de 20 grados desde la posición de inicio,

Pulse [EMERGENCY STOP] para evitar daños. Asegúrese de seleccionar el archivo de configuración correcto para su modelo de unidad giratoria, HABILITAR 4.º EJE y HABILITAR 5.º EJE.

Haga avanzar la mesa hasta el recorrido máximo en cada eje.

 Precaución: Para evitar daños, asegúrese de que los cables no queden atrapados en la mesa ni que resulten aplastados entre la mesa y el cerramiento.

Gire el eje A ("tilt") para poder acceder a las tuercas T.

A continuación, pulse [EMERGENCY STOP].

Instale los pernos, arandelas y tuercas restantes.

9

TRT70 solamente:

Habilite el Ajuste 53 Avance sin retorno a cero.

Mueva el eje A (inclinación) hasta que las ranuras estén alineadas como se muestra.

Mueva el eje B (unidad rotativa) hasta que las muescas estén alineadas como se muestra.

Pulse [ZERO RETURN], [A].  Espere a que el eje encuentre la posición de origen.

Pulse [ZERO RETURN], [B].  Espere a que el eje encuentre la posición de origen.

 Precaución: Para evitar daños, asegúrese de que los cables no queden atrapados en la mesa ni que resulten aplastados entre la mesa y el cerramiento.

Desactive el Ajuste 53 Jog W/O Zero Return.

Enable Rotary Axes - CHC

1

 Nota: si conecta unidades giratorias Sigma 5 (P3, P4, P12, P13, P14, P15, P16 o P17) en máquinas CHC, siga las instrucciones del Gráfico de compatibilidad de unidades giratorias. Consulte el Gráfico de compatibilidad de unidades giratorias para ver las conexiones compatibles.

 

2

Vete a Ajuste 7. Establezca el PARAMETER LOCK en OFF.

En PARÁMETRO 315 habilite FOURTH AXIS y FIFTH AXIS. Esto requiere un código que será proporcionado por la HFO. 

Cambie el ajuste 30 4TH AXIS ENABLE a NEW.

Pulse [ENTER].

Seleccione el eje y el modelo de unidad rotativa correctos.

 Nota: Por ejemplo, si la placa de identificación es TR210 Ver. P4, seleccione TR210-P4-ROT.

Pulse [ENTER].

 Nota: En algunas máquinas, no todos los modelos de unidad rotativa están disponibles en el Ajuste 30 4TH AXIS ENABLE.

Si su modelo de unidad rotativa no está disponible, debe seleccionar USER1 para el eje A.

Utilice una lista de parámetros para introducir todos los parámetros del eje A. Si no tiene una lista de parámetros, póngase en contacto con su Haas Factory Outlet (HFO).

3

Cambie el ajuste 78 5TH AXIS ENABLE a NEW.

Pulse [ENTER].

Seleccione el eje y el modelo de unidad rotativa correctos.

 Nota: Por ejemplo, si la placa de identificación es TR210 Ver. P4, seleccione TR210-P4-ROT.

Pulse [ENTER].

 Nota: En algunas máquinas, no todos los modelos de unidad rotativa están disponibles en Ajuste78 5TH AXIS ENABLE.

Si su modelo de unidad rotativa no está disponible, debe seleccionar USER2 para el eje B.

Introduzca manualmente todos los parámetros del eje B utilizando una lista de parámetros. Si no tiene una lista de parámetros, póngase en contacto con su Haas Factory Outlet (HFO).

Pulse [POWER OFF].

Pulse [POWER ON].

Lanzamiento[EMERGENCY STOP].

4

Pulse [ZERO RETURN]. Comience con el eje X.

 Precaución: Si el eje A (inclinación) se mueve más de 20 grados desde la posición de inicio,

Pulse [EMERGENCY STOP] para evitar daños. Asegúrese de haber seleccionado el modelo de unidad rotativa correcto para el Ajuste 30, 4TH AXIS ENABLE y el Ajuste 78, 5TH AXIS ENABLE. Si ha seleccionado el eje y el modelo de unidad rotativa correctos, póngase en contacto con su Haas Factory Outlet (HFO).

Mueva la mesa hasta el recorrido máximo en cada eje.

 Precaución: Para evitar daños, asegúrese de que los cables no queden atrapados en la mesa ni que resulten aplastados entre la mesa y el cerramiento.

Gire el eje A ("tilt") para poder acceder a las tuercas T.

Pulse [EMERGENCY STOP].

Instale los pernos, arandelas y tuercas restantes.

5

TRT70 solamente:

Active el Ajuste 53 Jog W/O Zero Return.

Mueva el eje A (inclinación) hasta que las ranuras estén alineadas como se muestra.

Mueva el eje B (unidad rotativa) hasta que las muescas estén alineadas como se muestra.

Pulse [ZERO RETURN], [A].  Espere a que el eje encuentre la posición de origen.

Pulse [ZERO RETURN], [B].  Espere a que el eje encuentre la posición de origen.

 Precaución: Para evitar daños, asegúrese de que los cables no queden atrapados en la mesa ni que resulten aplastados entre la mesa y el cerramiento.

Desactive el Ajuste 53 Jog W/O Zero Return.

Unidad rotativa - TR/TRT/T5C - Plataforma - Corrector de cambio de herramientas - Ajuste

Extracción de la unidad giratoria

Para retirar correctamente la unidad giratoria de la máquina, consulte el procedimiento Unidad giratoria - Extracción.

Guía de resolución de problemas de la unidad giratoria

Utilice los siguientes enlaces:

TRT - Probe Riser Block

Siga el siguiente enlace para obtener instrucciones sobre cómo instalar el bloque elevador de sonda en una TRT.

TRT - Bloque elevador de sonda - Instalación