Accueil du service Procédures d’aide Produit rotatif - Installation - AD0005
Last updated: 12/21/2022

Produit rotatif - Installation

AD0005

2.1 Levage – Instructions

Introduction

Utilisez cette procédure pour installer un produit rotatif Haas sur une CNC Haas.  Pour la connexion à un boîtier de commande Haas ou à un autre équipement, reportez-vous au manuel de l’opérateur du produit rotatif fourni avec l’unité ou rendez-vous sur la page de service Haas (www.haascnc.com) pour télécharger une copie.

Remarque : les produits rotatifs peuvent être installés de plusieurs manières. Utilisez les instructions suivantes comme guide.

Attention : L'installation initiale de ce produit rotatif doit être effectuée par un technicien de service Haas certifié. L'installation initiale par du personnel non certifié invalide la garantie du produit rotatif.

La machine doit avoir un entraînement de quatrième et ou cinquième axe installé pour que le produit rotatif fonctionne.

Obtenez le nom et la version du modèle de produit rotatif sur la plaque signalétique du produit rotatif.

Outils requis :

  • Chaîne de levage ou sangle - La chaîne ou la sangle doit être évaluée pour le poids du produit rotatif.
  • Faisceau d’épandeur - Un faisceau d'épandeur est recommandé pour garder les chaînes de levage verticales. Il doit être évalué pour le poids du produit rotatif. La largeur du faisceau d'épandeur doit être la même que la largeur entre les boulons d’œillet de levage.
  • Dispositif de levage - Un dispositif de levage, tel qu’un chariot élévateur, un treuil de levage, etc., doit être évalué pour le poids du produit rotatif.
  • Indicateur à cadran  - L’indicateur à cadran doit pouvoir mesurer 0,0001” (0,003 mm)

Remarque : Pour trouver le poids de votre produit rotatif, allez sur www.haascnc.com. Recherchez votre produit rotatif. Sélectionnez-le dans la liste des résultats. Son poids sera listé dans la section « Spécifications ».

Compatibilité machine

Consultez le document Produit rotatif - Compatibilité et guide d’identification de la configuration du servomoteur pour en savoir plus sur la compatibilité des produits rotatifs. 

 

Rotary - TR/TRT/T5C - Lifting Instruction

Soulevez la table rotative avec les anneaux de levage comme indiqué pour empêcher des dommages au train d’engrenages. Fixez un approvisionnement en air à la rotation avant de la soulever. Toutes les tables rotatives (HRT, TR, TRT et T5C) utilisent des boulons à œillet 1/2-13. Haas Automation, Inc. ne fournit pas de chaînes de levage ou de sangles pour les produits diviseurs.

Avertissement : LE LEVAGE D'UN PRODUIT ROTATIF SANS RACCORDEMENT À L’AIR PEUT ENDOMMAGER LE PRODUIT ROTATIF. 

Si les barres d'épandeur ne sont pas disponibles, les boulons oculaires peuvent être utilisés comme indiqué :

TR500SS

Pour soulever le TR500SS, placez votre mécanisme de levage au-dessus du centre de gravité [1], pour vous assurer que le produit rotatif est soulevé uniformément.

Soulevez la machine des boulons à œillet près du cadre A [2] et du support de levage [4]. 

 REMARQUE : Utilisez des sangles [3] ou quelque chose qui n’endommagera pas le plateau, car le soulever de cet endroit interférera avec le plateau.

 

TRT310 étant soulevé avec deux crochets. 

Levage TRT 160 et TRT 210

Il existe deux façons de soulever les TRT160 et TRT210. 

1. Utilisez le trou central sur le dessus du rotatif. Le trou central a 1/2-13 filetages. L’utilisation de ce trou est similaire à la façon dont le TRT100 est montré soulevé ci-dessus. Ces deux modèles ne sont pas livrés avec le boulon à œillet pour ce trou. 

2. Utilisez les deux trous à côté du trou central . Les deux trous sur le côté ont des Filetages M8-1.25. Ces produits rotatifs peuvent être soulevés de façon similaire à celle dont le TRT310 est soulevé dans l’image. Ces unités sont livrées avec les boulons à œillet qui rentrent dans ces trous. Ces boulons à œillet ont un diamètre intérieur de 0,75 pouce (19 mm).

 

TRT 310

Contrairement aux deux produits rotatifs plus petits, le TRT310 n’a pas de trou central pouvant être utilisé pour le levage. De plus, ces deux trous latéraux sont plus grands que sur le plus petit des modèles étant 1/2-13 fils avec les yeux ayant un IDENTIFIANT de 1-1/8 pouce. 

Le TRT310 doit être soulevé à l’aide d’une élingue à deux crochets comme indiqué sur l’image. Une barre d’épandeur n’est pas nécessaire. 

Le TRT310 pèse environ 1 000 livres. Vérifiez que l’équipement de levage approprié est prêt pour l’installation. 

2.2 Indexeur - Installation

Rotary - Indexers - Installation

Points d'outillage HA5C

Le HA5C est équipé de points d'outillage pour accélérer les réglages. L'une des procédures les plus longues de réglage est d'aligner la tête avec la table. Sur les surfaces de montage se trouvent deux trous percés de 0,500" sur des centres de 3,000".

Les trous sur la surface inférieure sont parallèles à la broche à moins de 0,0005" par 6 pouces et au centre à ± 0,001". En perçant des trous correspondants dans la plaque d'outillage, les réglages deviennent routiniers. L'utilisation de trous d'outillage empêche également la tête de se déplacer sur la table de fraisage lorsque la pièce est soumise à de fortes forces de coupe.

Sur les fraiseuses CNC, un bouchon étagé usiné de 0,500" de diamètre d’un côté et 0,625" de l’autre est livré avec la tête Haas. Le diamètre de 16 mm s’insère dans la rainure en T de la table de fraisage, permettant un alignement parallèle rapide.

1

Montage vertical (position de l’axe A ou B) : 

Installez les vis à écrous en T sur la table de la machine. Si nécessaire, installez les broches de localisation ou les clavettes d'alignement pour votre rotation.

 Remarque : Pour voir si votre produit rotatif a des broches de localisation ou des clavettes d’alignement, référez-vous à  Produits rotatifs - Broches de localisation ou clavettes d’alignement et trouvez votre produit rotatif dans la liste.

Assurez-vous que la table de la machine et le bas de la rotation sont propres.

Placez l'indexeur du produit rotatif sur la table.

  •  Installez les écrous de bride et les rondelles [1] à l’avant et à l’arrière du produit rotatif pour le fixer à la table.
Montage arrière (position de l'axe C) :
 
Placez l'indexeur du produit rotatif à l’arrière de la table.
  •  Installez les écrous de bride et les rondelles [2, 3, 4, 5] à l’avant et à l’arrière du produit rotatif pour le fixer à la table.

2

Nettoyer les surfaces usinées du rotatif.

 Remarque : Utilisez un dégraissant au pH-neutre. Par exemple : WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits ou Benz Oil Sta-brite 306.

Une fois l’unité montée et sécurisée, passez à la section Raccordement d’air et d’électricité .

3

Une fois le produit rotatif monté et les connexions électriques faites à la machine, le produit rotatif doit être activé.

Les instructions pour activer les produits rotatifs sur les machines NGC et CHC se trouvent dans la section 2.6 Activer les axes rotatifs.

Les instructions d’initialisation sur les boîtiers de commande des produits rotatifs se trouvent dans la section 4.1 Servo contrôle - Installation du produit rotatif. 

2.3 HRT - Installation

Rotary - HRT - Installation

1

Pour un montage vertical (position de l'axe A ou B) :
 
Installez les vis à écrous en T sur la table de la machine. Si nécessaire, installez les broches de localisation ou les clavettes d'alignement pour votre rotation.
 
 Remarque : Pour voir si votre produit rotatif a des broches de localisation ou des clavettes d’alignement, référez-vous à  Produits rotatifs - Broches de localisation ou clavettes d’alignement et trouvez votre produit rotatif dans la liste.

Assurez-vous que la table de la machine et le bas de la rotation sont propres.

Utilisez un dispositif de levage pour mettre le produit rotatif sur la table.

  •  Installez les écrous de bride et les rondelles [1] à l’avant et à l’arrière du produit rotatif pour le fixer à la table.

Remarque : pour plus de rigidité, utilisez des brides à ergot supplémentaires [2] (*non fournies).

 

2

Montage arrière HRT (position de l’axe C) : 

Montez et fixez les tables rotatives HRT 160, 210, 450 et 600 comme illustré (sauf les modèles HRT 310).

Installez les vis à écrous en T sur la table de la machine.

Assurez-vous que la table de la machine et le bas de la rotation sont propres.

Utilisez un dispositif de levage pour mettre le produit rotatif sur la table.

Retirez les quatre vis SHCS 1/4-20 [4] pour retirer le couvercle supérieur [1] pour accéder aux logements de crampons plaqueurs :

  • Utilisez l’assemblage de crampons plaqueurs (2) pour fixer le produit rotatif à la table.

Remarque : Seul le HRT 310 et plus petits peuvent être installés à l’arrière. Les HRT plus grands et tous les LT doivent être installés verticalement. 

3

Fixez le fond de la pièce coulée [2] à l’aide de crampons plaqueurs [1, 3].

4

Montage arrière HRT 310 (position de l’axe C). 

 Remarque : Les unités HRT310 construites en octobre 2019 ou ultérieurement n’auront pas de trous pour le montage à l’arrière. Percez des trous de 0,781 pouce dans le corps du produit rotatif qui s’alignent avec les trous filetés dans la plaque de montage. 

 Remarque : les unités HRT310SS n'auront pas de trous sur le dos pour le montage horizontal. 

Usinez une plaque de montage comme indiqué sur l’image à gauche.

Assurez-vous que la table de la machine, le bas du produit rotatif et les deux côtés de la plaque de montage sont propres. 

Utilisez quatre écrous en T pour installer la plaque de montage dans la machine.

Soulevez le HRT310 dans la machine et boulonnez-le sur la plaque de montage à l’aide de quatre boulons 3/4-10 x 8". 

5

Nettoyer les surfaces usinées du rotatif.

 Remarque : Utilisez un dégraissant au pH-neutre. Par exemple : WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits ou Benz Oil Sta-brite 306.

Une fois l’unité montée et sécurisée, passez à la section Raccordement d’air et d’électricité .

6

Une fois le produit rotatif monté et les connexions électriques faites à la machine, le produit rotatif doit être activé.

Les instructions pour activer les produits rotatifs sur les machines NGC et CHC se trouvent dans la section 2.6 Activer les axes rotatifs.

Les instructions d’initialisation des boîtiers de commande des produits rotatifs se trouvent dans la section 4.1 Servo contrôle - Installation du produit rotatif. 

2.4 TR/TRT/T5C – Installation

Rotary - TR/TRT/T5C - Installation

1

Appuyez sur [ZERO RETURN]. Appuyez sur ALL.

Déplacez la table de la machine [1] vers la position la plus proche des portes.

Poussez [EMERGENCY STOP].

Connectez le tuyau à air rotatif à un approvisionnement en air. La pression d'air engage le frein sur chaque axe de rotation pour éviter les dommages internes.

 Attention : Assurez-vous que le tuyau à air a une longueur suffisante pour prévenir les dommages au produit rotatif lorsque vous l’installez.

2

Installer les boulons oculaires inclus avec le rotatif.

Installez les chaînes de levage [1] et le faisceau d'épandeur [2].

Référez-vous à « Produits rotatifs - TR/TRT/T5C - Instructions de levage » à la fin de la procédure pour en savoir plus.

 Attention :

  • Utilisez un faisceau d'épandeur, des chaînes et le tuyau à air relié à un approvisionnement en air pour éviter d'endommager la rotation.
  • Utilisez un faisceau d'épandeur pour vous assurer que les chaînes restent verticales.
  • Assurez-vous que l’axe TILT est plat pour éviter des dommages au produit rotatif. Si l’axe TILT n’est pas plat, contactez votre magasin d’usine Haas (HFO).

3

Installez les T-Nuts [5] sur la table de la machine. Si nécessaire, installez les broches de localisation ou les clavettes d'alignement [1] pour votre rotation.

 Remarque : Pour voir si votre produit rotatif a des broches de localisation ou des clavettes d’alignement, référez-vous à  Produits rotatifs - Broches de localisation ou clavettes d’alignement et trouvez votre produit rotatif dans la liste.

Assurez-vous que la table de la machine et le bas de la rotation sont propres.

Utilisez un dispositif de levage, pour mettre la rotation sur la table.

 Attention : Si nécessaire, trouvez une deuxième personne pour aider à déplacer soigneusement le produit rotatif dans la machine.

Retirez les boulons à œil et les chaînes de levage ou les sangles. Installez (1) 1/2-13 goujon à double filetage [4], (2) douchettes [3], et (1) écrou [2] sur chaque écrou en T. Utilisez votre main pour serrer l'écrou. Cela vous permet d'effectuer des ajustements lorsque vous alignez la rotation.

 Remarque : Pour certains produits rotatifs, vous devez tourner (“tilt”) l’axe A pour installer tous les goujons à double filetage, les rondelles et les écrous.

4

Supprimer les impasses et les supports d'expédition de ces emplacements:

  • L'arrière droit [1] d'un TR160/210.
  • Le haut [2] d'un TR160Y.
  • Le centre arrière [3] d'un TRT100.

 Remarque : le T5C n’a pas de supports d’expédition.

Pour un TR310, retirez les (4) vis et douchettes 1/2-13 [5] et [6] du support d'expédition [4]. Retirez les (2) écrous en T du plateau du diviseur.

 Remarque : Gardez tout le matériel et les supports d’expédition.

Au même endroit, installez les vis que vous avez retirées du support d'expédition. Cela empêche la contamination par le liquide de coupe dans l'unité rotative. N'installez pas les vis que vous avez retirées du plateau.

5

Nettoyer les surfaces usinées du rotatif.

 Remarque : Utilisez un dégraissant au pH-neutre. Par exemple : WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits ou Benz Oil Sta-brite 306.

Une fois l’unité montée et sécurisée, passez à la section Raccordement d’air et d’électricité .

6

Une fois le produit rotatif monté et les connexions électriques faites à la machine, le produit rotatif doit être activé.

Les instructions pour activer les produits rotatifs sur les machines NGC et CHC se trouvent dans l’onglet 2.6 Activer les axes rotatifs.

Les instructions d’initialisation sur les boîtiers de commande des produits rotatifs se trouvent dans la section 4.1 Servo contrôle - Installation du produit rotatif. 

TRT - Probe Riser Block

Suivez le lien ci-dessous pour obtenir des instructions sur la manière d’installer la rehausse de palpeur sur un machine TRT.

TRT – Rehausse de palpeur – Installation

2.5 Connexion du câble d’air/rotatif

Introduction

1

Cette procédure couvre l’installation du kit de gestion des câbles pour produits rotatifs anciennement appelé kit de retrait de câbles pour produits rotatifs. Ce kit empêche le conduit de frotter sur les couvre-glissières pendant la marche manuelle de la fraiseuse.

Les systèmes rotatifs construits après février 2022 qui comprennent un support de câble rotatif, soit en tant que fonction standard, soit en tant qu’option supplémentaire, seront livrés avec le nouveau type de gestion des câbles. 

Matériaux nécessaires : 

  • Référence : SUPPORT DE CÂBLE POUR ÉQUIPEMENT ROTATIF.

Suivez le lien si vous recherchez la PROCÉDURE D’INSTALLATION DU PRODUIT ROTATIF.

Suivez ce lien si vous recherchez la PROCÉDURE DE DÉPANNAGE DU PRODUIT ROTATIF.

Alarmes WIPS :

  • Alarme 1101 ÉCHEC DE DÉMARRAGE DU PALPEUR 
  • Alarme 1092 SURFACE INATTENDUE TROUVÉE

Si, après avoir installé un système rotatif, l’une ou l’autre des alarmes ci-dessus se déclenche, le système rotatif, le kit de rétraction ou les câbles du système rotatif peuvent en être la cause. Ces éléments peuvent rompre la ligne de visée entre le palpeur et l’OMI ou entre le régleur d’outils et l’OMI. 

Pour résoudre ce problème, déplacez le kit de retenue des câbles afin que les câbles et le ressort ne cassent pas la ligne de visée ou déplacez l’OMI à un endroit où les câbles et le ressort ne gêneront pas. 

Installation

1

Une fois l’équipement rotatif placé dans la machine et fixé à la table, faites revenir le point zéro de la machine à la position d’accueil. 

Retirez les serre-câbles ou tout autre emballage sur les câbles rotatifs. 

Dévisser les deux vis [1] maintenant la pièce supérieure du support [2]. Mettez la pièce supérieure du support sur le côté et acheminez les câbles rotatifs à travers le trou. Ne tirez pas trop fort sur le câble et assurez-vous que la section du câble dans le bloc de cartérisation a du mou. 

Remarque : Les images de cette procédure utilisent le support le plus récent. Les machines à partir de mars 2022 seront compatibles avec ce support. Les machines plus anciennes auront besoin d’un support différent avec un modèle de boulon différent. 

 Attention : Les étapes suivantes peuvent nécessiter d’entrer complètement dans la machine. Veillez à prendre les précautions appropriées de consignation et d’étiquetage dès que quelqu’un travaille à l’intérieur d’une machine. 

2

Placez tous les câbles dans le support du câble pour équipement rotatif. Cela nécessitera une clé Allen 5/32. Les nervures de la bride [1] s’insèrent dans les nervures du manchon de câble. Cela empêche la bride de glisser de haut en bas sur le câble pour équipement rotatif. 

Placez l’aimant et le ressort en veillant à laisser un très léger jeu dans le câble. Ce jeu supplémentaire garantit que le retour au point zéro de la machine ne tirera pas sur le câble et ne l’endommagera pas. 

Les gros trous [2] sont destinés aux câbles d’alimentation. Les trous du côté médian [3] sous les grands trous sont destinés aux câbles de l’échelle. Les plus petits trous [4] sont destinés aux conduites d’air.   

La machine étant toujours à l’avant gauche et le ressort de rétention installé, réglez le câble vers l’intérieur ou l’extérieur de la machine afin qu’il y ait un peu de mou entre la bride et le trou de passage dans le bloc de cartérisation. 

3

Une fois le support de câble installé, déplacez les axes X & Y vers la course maximale dans les directions négative et positive suivant l’image.

Assurez-vous que la table de fraisage peut bouger dans toutes les directions sans que le ressort de soutien et les câbles rotatifs ne soient pas gênés ou endommagés.

Vous trouverez ci-dessous des descriptions sur le cheminement du câble dans la machine.

Remarque : Dans les images ci-dessous, l’aimant est représenté comme étant placé sur le panneau arrière du bloc de cartérisation de la fraiseuse. Il peut également être placé sur le panneau supérieur du bloc de cartérisation.

Avertissement : Les câbles rotatifs ne doivent pas être traînés dans les copeaux, car cela les endommagerait.

Une fois que vous avez vérifié que les câbles se déplaceront en toute sécurité, réinstallez la pièce supérieure du support de câble retirée à l’étape 1.

4

Avant gauche

Lorsque la table est à l’avant gauche, les câbles doivent être installés pour assurer une certaine tension et l’absence de jeu entre le collier de câble et l’élément rotatif, et un certain jeu entre le collier de câble et le trou de passage du câble dans le bloc de cartérisation. 

Étant donné que la position d’origine est légèrement plus en avant et à gauche que le point zéro de la machine, le jeu supplémentaire est nécessaire pour tirer ou endommager le câble tout en remettant la machine à zéro. 

 Remarque : Il est préférable de garder l’extension du ressort aussi petite que possible. Plus un ressort est étiré, plus il exerce une force importante sur le câble. Cela peut être ajusté en desserrant la bride et en la reculant de plusieurs nervures sur le manchon de câble ou en déplaçant l’aimant. 

5

Arrière gauche

Lorsque la table est à l’arrière gauche de la machine, il n’y aura toujours pas de jeu sur le câble entre le collier de câble et l’élément rotatif. Le câble doit être légèrement tombant de l’autre côté de la bride. 

6

Arrière droit

Dans le coin arrière droit, seul le poids des câbles tirera sur le ressort. 

Il est préférable que le câble reste plus haut que la table, car cela réduit le risque d’écrasement du câble. 

Si vous vous attendez à un grand volume de copeaux dans la machine, assurez-vous que le câble ne traîne pas sur les copeaux. En traînant régulièrement sur les copeaux, le câble finira par s’abîmer et tomber en panne. 

7

Avant droit

Ce coin est comparable au coin arrière droit, mais il y a un peu moins de jeu dans le câble. 

8

Zone de travail

Testez le mouvement de la fraiseuse dans la zone de travail prévue en guise de vérification finale. Comme c’est là que la machine se trouvera la plupart du temps, il est préférable de vérifier que les câbles sont en bonne position.  

Si vous avez l'intention d'utiliser WIPS pour le palpage de travail, placez une pièce sur la rotation et palpez-la. Si les alarmes 1101 ou 1092 sont générés, il est possible que les câbles, le ressort ou l’unité rotative gênent. 

Le déplacement de l’aimant du kit de retrait peut dégager les câbles et le ressort. Si l’unité rotative gêne, déplacer l’OMI ou utiliser un stylet plus long peut résoudre le problème. 

2.6 Activer les axes rotatifs

Rotary - Enable

Faites cette procédure après avoir installé une unité rotative. Cette procédure vous indique comment indiquer à la commande quelle unité rotative vous avez installé. Faites cette procédure sur une machine qui a le Next Generation Control. Cet outil de sélection rotative remplace le réglage 30et78 utilisé sur les commandes CHC. Voir activer l’axe de rotation – CHC pour les instructions. 

1

Appuyez sur [POWER ON].

Appuyez sur [SETTING] .

Sélectionnez l’onglet Rotary [1].

2

Mettez en surbrillance l’unité rotative de quatrième axe qui est installée [1].

Appuyez sur [ENTER] pour régler l’axe [2].

Remarque :Cet écran montre la table rotative TR310-P4-TLT.

Remarque :  Si votre produit diviseur n’apparaît pas dans la liste, la commande peut nécessiter une mise à jour de la configuration rotative. Seuls les techniciens Haas peuvent mettre à jour les fichiers de configuration. Contactez votre HFO pour programmer la mise à jour et consultez la procédure Mettre à jour les fichiers de configuration du diviseur.

REMARQUE : INFORMATIONS SUR LE NOM DU FICHIER DE CONFIG

Les rotatifs à axe unique nécessitent un fichier de configuration, tandis que les axes double nécessitent deux fichiers. 

Tous les noms de fichiers de configuration sont divisés en plusieurs parties séparées par des tirets. 

La première partie est le numéro de modèle de l’unité rotative [1]. Celui-ci se trouve sur la plaque signalétique de l’appareil. Certaines unités rotatives comportent un tiret dans leur nom, ce tiret peut ou non être inclus dans le nom du fichier. 

La partie suivante du nom de fichier est le numéro de version P de l’appareil [2]. Celui-ci se trouve également sur la plaque signalétique de l’appareil.  

La partie suivante des fichiers n’apparaît que sur les rotatifs à axe double. La partie suivante est soit "TLT" ou "ROT" [3]. TLT s’applique au 4e axe et ROT s’applique au 5e axe. Les rotatifs à axe unique ne comporteront pas cette pièce.

La dernière partie du nom est un R à la fin. L’utilisation de ce fichier de configuration ferait tourner le rotatif dans le sens opposé.

3

Appuyez sur [A], [B] ou [C] pour sélectionner la configuration de l' axe [1]. Par défaut, le 4ème axe est réglé sur A. 

Appuyez sur [4] / [5]  pour modifier la connexion physique [2].

Appuyez sur [M] , [S] , [I] pour sélectionner la relation de rotation pour modifier la connexion physique [3]. 

Appuyez sur [T] / [P]  pour définir l’emplacement [2].

Pour cet exemple, la configuration de l'axe est l' axe A [1] et la connexion physique est le 4ème axe [2].

 Remarque : pour utiliser le Tool Center Point Control (TCPC, G234) ou Dynamic Work Offset (DWO, G254), assurez-vous que la position de l'unité rotative est la même que l'illustration à l'écran.

Appuyez sur [ENTER].

4

Cet exemple définit le TR310-P4-TLT sur  l'axe A [1].

 Remarque : les changements rotatifs n’entrent pas en vigueur jusqu’à ce que vous appuyiez sur [F3] (Appliquer la rotation) [4]. Passez à l'étape 6 si vous êtes prêt à appuyer sur [F3] (Appliquer la rotation).

Sélectionnez l’unité rotative de 5e axe qui est installée [2]

Appuyez sur [ENTER] pour définir l'axe [3].

 Remarque : Cet écran montre la table rotative TR310-P4-ROT.

5

Appuyez sur [A], [B] ou [C] pour sélectionner la configuration de l' axe [1]. Par défaut, le 4ème axe est réglé sur A. 

Appuyez sur [4] / [5]  pour modifier la connexion physique [2].

Appuyez sur [M] , [S] , [I] pour sélectionner la relation de rotation pour modifier la connexion physique [3]. 

Appuyez sur [T] / [P]  pour définir l’emplacement [2].

Pour cet exemple, la configuration de l'axe est l' axe A [1] et la connexion physique est le 4ème axe [2].

 Remarque : pour utiliser le Tool Center Point Control (TCPC, G234) ou Dynamic Work Offset (DWO, G254), assurez-vous que la position de l'unité rotative est la même que l'illustration à l'écran.

Appuyez sur [ENTER].

6

Cet exemple définit le TR310-P4-TLT sur l'axe A et définit TR310-P4-ROT sur l' axe C [1].

Appuyez sur [EMERGENCY STOP].

Appuyez sur [F3] pour appliquer la rotation [2].

Passez à l'étape suivante pour utiliser TCPC ou DWO si vous n'utilisez pas TCPC ou DWO, mettez la machine sous tension.

Les axes A et C sont affichés sous Position [3].

7

Pour utiliser TCPC ou DWO :

Appuyez sur [F4] pour activer TCPC/DWO [3].

Confirmez que la configuration TCPC/DWO [1] s'affiche à l'écran.

Assurez-vous que la position de l'unité de rotation est la même que l'illustration dans l'écran.

Appuyez sur [ENTER] [2] pour confirmer.

TCPC/DWO désactivé change pour TCPC/DWO activé [4].

Appuyez sur [F3] pour appliquer la rotation.

Mettre la machine sous tension.

8

Appuyez sur [ZERO RETURN]. Commencez par l'axe X.

 Attention : si l’axe A (inclinaison) se déplace à plus de 20 degrés au-delà de la position d’origine,

Appuyez sur [EMERGENCY STOP] pour éviter les dommages. Assurez-vous d'avoir sélectionné le bon fichier de configuration pour votre modèle rotatif, 4TH AXIS ENABLE, et 5TH AXIS ENABLE.

Faites défiler la table de la machine au maximum de la course dans chaque axe.

 Attention : assurez-vous que les câbles ne sont pas pris sur la table ou écrasés entre la table et la cartérisation pour éviter les dommages.

Tournez l’axe A de ("tilt") pour accéder aux écrous en T.

Appuyez sur [EMERGENCY STOP].

Installer les goujons, les rondelles et les écrous restants.

9

TRT70 Seulement:

Activez le réglage 53 marche manuelle sans retour à l'origine.

Faites défiler l'axe A (inclinaison) jusqu'à ce que les fentes soient alignées comme indiqué.

Faites avancer l’axe B (produit rotatif) en marche manuelle jusqu’à ce que les encoches soient alignées comme indiqué.

Appuyez sur [ZERO RETURN], [A].  Attendez que l'axe trouve la position d’origine.

Appuyez sur [ZERO RETURN], [B].  Attendez que l'axe trouve la position d’origine.

 Attention : Assurez-vous que les câbles ne sont pas pris sur la table ou écrasés entre la table et la cartérisation pour éviter les dommages.

Désactivez le Réglage 53 Jog W/O Zero Return.

Enable Rotary Axes - CHC

1

Avant de connecter un produit rotatif à une machine CHC, vérifiez le tableau de compatibilité des machines rotatives pour voir si le produit rotatif est compatible avec les machines CHC. 

Remarque : Il faut modifier les produits rotatifs Simga 5 récents pour les rendre compatibles avec les machines CHC. HSA - 5/14/2020

2

Allez au Réglage 7. Réglez le PARAMETER LOCK sur OFF.

Dans PARAMÈTRE 315 , activez FOURTH AXIS et FIFTH AXIS. Cela nécessite un code qui sera fourni par le HFO. 

Modifiez le réglage 30 4TH AXIS ENABLE sur NEW.

Appuyez sur [ENTER].

Sélectionnez le bon axe et modèle rotatif.

 Remarque : Par exemple, si la plaque signalétique est TR210 Ver. P4, sélectionnez TR210-P4-TLT.

Appuyez sur [ENTER].

 Remarque : Sur certaines machines, tous les modèles rotatifs ne sont pas disponibles dans le réglage 30 4TH AXIS ENABLE.

Si votre modèle rotatif n’est pas disponible, vous devez sélectionner USER1 pour l’axe A.

Utilisez une liste de paramètres pour entrer tous les paramètres d’axe A . Si vous n'avez pas de liste de paramètres, parlez-en à votre point de vente d'usine Haas (HFO).

3

Modifiez le réglage 78 5TH AXIS ENABLE sur NEW.

Appuyez sur [ENTER].

Sélectionnez le bon axe et modèle rotatif.

 Remarque : Par exemple, si la plaque signalétique est TR210 Ver. P4, sélectionnez TR210-P4-ROT.

Appuyez sur [ENTER].

 Remarque : Sur certaines machines, tous les modèles rotatifs ne sont pas disponibles dans le réglage 78 5TH AXIS ENABLE.

Si votre modèle rotatif n’est pas disponible, vous devez sélectionner USER2 pour l’axe B.

Entrez manuellement tous les paramètres de l'axe B à l'aide d'une liste de paramètres. Si vous n'avez pas de liste de paramètres, parlez-en à votre Magasin d'usine Haas (HFO).

Appuyez sur [POWER OFF].

Appuyez sur [POWER ON].

Relâchez le bouton [EMERGENCY STOP].

4

Appuyez sur [ZERO RETURN]. Commencez par l'axe X.

 Attention : si l’axe A (inclinaison) se déplace à plus de 20 degrés au-delà de la position d’origine,

Appuyez sur [EMERGENCY STOP] pour éviter les dommages. Assurez-vous d'avoir sélectionné le bon modèle rotatif pour le réglage 30, 4TH AXIS ENABLE et le réglage 78, 5TH AXIS ENABLE. Si vous avez sélectionné le bon axe et modèle rotatif, parlez à votre Magasin d'usine Haas (HFO).

Faites défiler la table au maximum de la course dans chaque axe.

 Attention : Assurez-vous que les câbles ne sont pas pris sur la table ou écrasés entre la table et la cartérisation pour éviter les dommages.

Tournez ("tilt") l’axe A pour accéder aux écrous en T.

Poussez [EMERGENCY STOP].

Installer les goujons, les douchettes et les écrous restants.

5

TRT70 Seulement:

Activez le Réglage 53 Jog W/O Zero Return.

Faites défiler l'axe A (inclinaison) jusqu'à ce que les fentes soient alignées comme indiqué.

Faites avancer l’axe B (produit rotatif) en marche manuelle jusqu’à ce que les encoches soient alignées comme indiqué.

Appuyez sur [ZERO RETURN], [A].  Attendez que l'axe trouve la position d’origine.

Appuyez sur [ZERO RETURN], [B].  Attendez que l'axe trouve la position d’origine.

 Attention : Assurez-vous que les câbles ne sont pas pris sur la table ou écrasés entre la table et la cartérisation pour éviter les dommages.

Désactivez le Réglage 53 Jog W/O Zero Return.

Rotation - TR/TRT/T5C - Sellette - Correction du changement d'outil - Ajustement

Utilisez la procédure suivante pour régler le produit rotatif - TR/TRT/T5C - Plateau - Correction de changement d'outil.

Retrait du produit rotatif

Pour retirer correctement le produit rotatif de la machine, se référer à la procédure Produit rotatif - Retrait.

Dépannage du produit rotatif

Utilisez les liens suivants :

TRT - Probe Riser Block

Suivez le lien ci-dessous pour obtenir des instructions sur la manière d’installer la rehausse de palpeur sur un machine TRT.

TRT – Rehausse de palpeur – Installation