Inicio de Servicio Servo Bar 300 - Guía de solución de problemas - TG0126
Last updated: 10/30/2025

Servo Bar 300 - Guía de solución de problemas

TG0126

Introduction

Servo Bar 300

  1. Interruptor de inicio
  2. Interruptor EOB (End of Bar)
  3. Interruptor de la barra de carga
  4. Carga interruptor "Q"
  5. Husillo de bolas (carro)
  6. Servomotor (carro)
  7. Motor de CC (alimentador de barras)
  8. Bandeja de carga
  9. Bandeja de transferencia

Symptom Table

Síntoma Posible causa Acción correctiva
Alarma 702 ERROR DE POSICIÓN DEL EJE El carro golpeó una obstrucción. Ajuste la bandeja de carga.
Una barra está atascada. Desactive la ruta de la barra.
Alarma 712  SOBRECARGA DEL SERVOMOTOR DEL EJE V El tornillo de bola V Axis no está lubricado. Compruebe si hay daños en el husillo de bolas.
El servomotor no funciona correctamente. Solucione los problemas del servomotor.
Alarma 452 TIEMPO DE ESPERA DEL SERVOMOTOR DE BARRA El elevador del alimentador de barras golpeó una obstrucción. Retire las obstrucciones del elevador.
Las escobillas de motor de CC están desgastados. Mida la resistencia del motor de CC.
El sensor de proximidad no funciona correctamente. (Barra de carga) Mida la tensión al sensor de proximidad.
No hay tensión para el motor de CC. Mida la tensión al motor de CC.
Alarma 423 POSICIÓN DEL INTERRUPTOR DE EOB DEL SERVOMOTOR DE BARRA El sensor de proximidad no funciona correctamente. (Interruptor EOB) Mida la tensión enviada al sensor de proximidad.
Alarma 175FALLO DE TIERRA DETECTADO Los cables están dañados o hay una conexión eléctrica contaminada. Compruebe si hay daños en el conector.
Las escobillas están contaminados o hay una acumulación de carbono. Compruebe si hay contaminación y elimine el polvo.
Alarma 1015 COMPROBAR EL SENSOR O LA BARRA El sensor de proximidad no funciona correctamente (Cargar "Q"). Mida la tensión enviada al sensor de proximidad.
Ruidoso El tornillo de bola V Axis no está lubricado. Compruebe si hay daños en el husillo de bolas.
Longitudes de empuje incoherentes. Afectado por empuje previo, retardo de sincronización de varilla de empuje, tamaño del revestimiento del husillo, tamaño de la mandíbula del mandril o fuerza de agarre. Solucione el problema del pulsador.
El empujador se posiciona incorrectamente. Parámetros incorrectos para el paso del husillo de bolas del eje V. Consulte el procedimiento Alimentador de barras - Servo Bar 300 - 10 mm - Husillo de bolas - Parámetros - CHC para configurar los parámetros para el paso del husillo de bolas instalado.

Barfeeder Trolley

Acción correctiva:

Asegúrese de que la bandeja de carga del alimentador de barras no sea demasiado alta. Cuando la bandeja está demasiado alta, el alimentador de barras puede intentar cargar dos barras. Consulte el manual de WIPS para obtener más información.

Pulse [RESET] para eliminar la alarma.

Mango, atraviese el eje V lejos de la obstrucción.

The Bar is Stuck

Acción correctiva:

  1. Barra de esquina cuadrada
  2. Bandeja de transferencia
  3. Barra de esquina achaflanada

La barra puede quedarse atascada cuando:

  • La barra no está achaflanada: Las barras deben tener un camino suave. Cualquier esquina afilada en el trazado de la barra debe eliminarse. Las esquinas afiladas pueden causar problemas al cargar una barra. Las pinzas y mandriles deben tener esquinas de plomo achaflanadas. Los extremos principales de una barra deben estar achaflanados. Cuando cree revestimientos o discos de barra de uso pequeño, utilice un generoso chaflán de entrada.
  • El alimentador de barras no está alineado correctamente: Consulte el manual del alimentador de barras; tiene instrucciones específicas sobre cómo colocar correctamente el alimentador de barras y ajustar la bandeja de transferencia.
  • La barra está atrapada en la mandíbula del mandril: Cuando cargue una nueva barra, agregue un código M19 a su programa para orientar el mandril y dé la holgura de la barra para pasar las mordazas del mandril.

Pulse [RESET] para eliminar la alarma.

Mango, atraviese el eje V lejos de la obstrucción.

Servo Motor

Acción correctiva:

Asegúrese de que las conexiones del motor estén correctamente asentadas y de que los cables no estén dañados.

Vaya a Servoamplificador - Guía de solución de problemas y Sigma 5 ejes, servo motor y cables - Guía de solución de problemas. Compruebe si hay pantalones cortos en el motor.

Bar Feeder Lifter

Motor Brushes

Proximity Sensors

Acción correctiva:

Encuentre el sensor correcto para resolver problemas:

  1. Barra de carga (Alarma 452)
  2. Interruptor de inicio (Alarma 469)
  3. Interruptor EOB (Alarma 423)
  4. Carga "Q" (Alarma 1015)

Pruebe el sensor para un funcionamiento correcto: sostenga una llave u otro objeto de acero delante del sensor. Si el sensor se enciende, el sensor no está defectuoso. Si el sensor no se enciende, continúe solucionando aún más el problema del sensor de proximidad.

Desconecte el cable [1] del sensor. Utilice el marcador [2] del conector del cable para medir los pines correctos. Mida la tensión entre los pines [3] y [4] en el conector del cable. Asegúrese de utilizar un multímetro con sondas con punta de aguja.

La tensión correcta es de 12 VCC.

Si el voltaje es correcto, el sensor tiene la culpa. Vaya a Sensor de proximidad - Guía de solución de problemas para solucionar aún más el sensor de proximidad.

Si no hay tensión, vaya a PCB de E/S - Guía de solución de problemas (Classic Haas Control).

DC Motor Voltage Inspection

Electrical Cables

Acción correctiva:

Realice una inspección visual del cable del motor y de los conectores. Asegúrese de que el cable está en buenas condiciones y de que los conectores están limpios y seguros.

Inconsistent Push Lengths

Electrical Diagram