Accueil du service Servo Bar 300 - Guide de dépannage - TG0126
Last updated: 10/30/2025

Servo Bar 300 - Guide de dépannage

TG0126

Introduction

Servo Bar 300

  1. Commutateur local
  2. Commutateur EOB (fin de la barre)
  3. Commutateur de barre de charge
  4. Commutateur de charge « Q »
  5. Vis à billes (chariot)
  6. Servomoteur (chariot)
  7. Moteur DC (ravitailleur de barres)
  8. Plateau de chargement
  9. Plateau de transfert

Symptom Table

Symptôme Cause possible Action corrective
Alarme 702 ERREUR DE POSITION D’AXE V Le chariot a heurté une obstruction. Ajustez le plateau de charge.
Une barre est coincée. Dégagez le chemin de la barre.
Alarme 712 SURCHARGE DU SERVO AXE V La vis à billes d’axe V n'est pas lubrifiée. Vérifiez s'il y a des dommages à la vis à billes.
Le servomoteur ne fonctionne pas correctement. Dépannez le servomoteur.
Alarme 452 EXPIRATION DÉLAI MOTEUR BARRE SERVO L’appareil de levage du ravitailleur de barres a heurté une obstruction. Enlevez les obstructions de l'élévateur.
Les brosses à moteur DC sont usées. Mesurez la résistance du moteur DC.
Le capteur de proximité ne fonctionne pas correctement. (Barre de chargement) Mesurez la tension à proximité du capteur.
Il n'y a pas de tension au moteur DC. Mesurez la tension au moteur DC.
Alarme 423 POSITION DE COMMUTATEUR EOB BARRE SERVO Le capteur de proximité ne fonctionne pas correctement. (Commutateur EOB) Mesurez la tension au capteur de proximité.
Alarme 175 DÉFAUT DE TERRE DÉTECTÉ Les câbles sont endommagés ou il y a une connexion électrique contaminée. Vérifiez si le connecteur est endommagé.
Les brosses sont contaminées ou il y a une accumulation de carbone. Vérifiez s'il y a contamination et retirez la poussière.
Alarme 1015 CAPTEUR OU BARRE DE CONTRÔLE Le capteur de proximité ne fonctionne pas correctement (Charge « Q »). Mesurer la tension au capteur de proximité.
Bruyant La vis à billes d’axe V n'est pas lubrifiée. Vérifiez si la vis à billes est endommagée.
Longueurs de poussée incohérentes. Affecté par la poussée précédente, le retard de synchronisation de poussée, la taille de tête de broche, la taille du mors de mandrin ou la force d'adhérence. Dépanner le poussoir.
Le poussoir est positionné de manière incorrecte. Paramètres incorrects pour le pas de la vis à billes de l'axe V. Voir la procédure de réglage des paramètres pour le pas de vis à billes installé. pourRavitailleur de barres - Servo Bar 300 - 10mm - Vis à billes - Paramètres - CHC

Barfeeder Trolley

Action corrective

Assurez-vous que le plateau de chargement du ravitailleur de barres n'est pas trop haut. Lorsque le plateau est trop haut, le ravitailleur de barres peut essayer de charger deux barres. Consultez le manuel de ravitailleur de barres pour plus d’informations.

Appuyer sur [RESET] pour effacer les alarmes.

Manipulez la marche manuelle de l'axe V loin de l'obstruction.

The Bar is Stuck

Action corrective

  1. Barre à angle carré
  2. plateau de transfert
  3. Bar à angle chanfreiné

La barre peut se coincer lorsque :

  • La barre n'est pas chanfreinée : Les barres doivent avoir un parcours sans heurt. Tout coin pointu sur le parcours de la barre doit être retiré. Les coins pointus peuvent causer des problèmes lorsque vous chargez une barre. Les collets et les mandrins doivent avoir des angles d’entrée chanfreinés. Les extrémités principales d'une barre doivent être chanfreinées. Lorsque vous créez des tubes de réduction ou utilisez de petits disques à barres, utilisez un grand chanfrein d’entrée.
  • Le ravitailleur de barres n’est pas aligné correctement : consultez le manuel du ravitailleur de barres ; il comprend des instructions spécifiques sur la façon de positionner correctement le ravitailleur de barres et d’ajuster le plateau de transfert.
  • La barre est prise sur le mors de mandrin : lorsque vous chargez une nouvelle barre, ajoutez un code M19 à votre programme pour orienter le mandrin et donnez à la barre l'autorisation de passer les mors de mandrin.

Appuyer sur [RESET] pour effacer les alarmes.

Manipulez la marche manuelle de l'axe V loin de l'obstruction.

Servo Motor

Action corrective

Assurez-vous que les connexions motrices sont correctement positionnées et que les câbles ne sont pas endommagés.

Accédez à Amplificateur Servo - Guide de dépannage et Sigma 5 - Servomoteur d’axe et câbles – Guide de dépannage. Vérifiez s’il y a des courts-circuits sur le moteur.

Bar Feeder Lifter

Action corrective

Consultez : Ravitailleur de barres Haas - Guide de dépannage

Motor Brushes

Action corrective

Consultez : Ravitailleur de barres Haas - Guide de dépannage

Proximity Sensors

Action corrective

Trouvez le capteur correct à dépanner :

  1. Barre de chargement (Alarme 452)
  2. Commutateur local (Alarme 469)
  3. Commutateur EOB (Alarme 423)
  4. Charge « Q » (Alarme1015)

Testez le capteur pour voir s’il fonctionne correctement : mettez une clé ou autre objet en acier devant le capteur. Si le capteur s'allume, il n'est pas défectueux. Si le capteur ne s'allume pas, continuez à dépanner davantage le capteur de proximité.

Déconnectez le câble [1] du capteur. Utilisez le marqueur [2] sur le connecteur de câble pour mesurer les broches correctes. Mesurez la tension entre les broches [3] et [4] sur le connecteur du câble. Assurez-vous d'utiliser un multimètre avec des palpeurs à pointe d'aiguille.

La tension correcte est de 12 VDC.

Si la tension est correcte, le capteur est en panne. Accédez à Capteur de proximité - Guide de dépannage pour poursuivre le dépannage du capteur de proximité.

S’il n’y a pas de tension, accédez à Carte E/S - Guide de dépannage (commande Haas classique).

DC Motor Voltage Inspection

Action corrective

Consultez : Ravitailleur de barres Haas - Guide de dépannage

Electrical Cables

Action corrective

Effectuez une inspection visuelle du câble moteur et des connecteurs. Assurez-vous que le câble est en bon état et que les connecteurs sont propres et sécurisés.

Inconsistent Push Lengths

Action corrective

Consultez : Ravitailleur de barres Haas - Guide de dépannage

Electrical Diagram