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Last updated: 10/30/2025

Stangenlader Servo Bar 300 – Anleitung zur Fehlerbehebung

TG0126

Introduction

Stangenlader Servo Bar 300

  1. Schalter für Ausgangsposition
  2. EOB-Schalter (Ende der Stange)
  3. Schalter zum laden der Stange
  4. Schalter zum Laden von „Q“
  5. Kugelumlaufspindel (Wagen)
  6. Servomotor (Wagen)
  7. DC-Motor (Stangenlader)
  8. Ladeschale
  9. Übergabeschale

Symptom Table

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Alarm 702 POSITIONSFEHLER DER V-ACHSE Der Wagen ist auf ein Hindernis gestoßen. Stellen Sie die Ladeschale ein.
Eine Stange steckt fest. Räumen Sie den Pfad der Stange frei.
Alarm 712 ÜBERLASTUNG BEI V-ACHSE-SERVO Die Kugelumlaufspindel der V-Achse ist nicht geschmiert. Überprüfen Sie, ob die Kugelumlaufspindel beschädigt ist.
Der Servomotor arbeitet nicht ordnungsgemäß. Beheben Sie Fehler am Servomotor.
Alarm 452 ZEITÜBERSCHREITUNG DES SERVOMOTORS FÜR STANGEN Der Heber des Stangenladers ist auf ein Hindernis gestoßen. Entfernen Sie Hindernisse vom Heber.
Die Bürsten des DC-Motors sind abgenutzt. Messen Sie den Widerstand des DC-Motors.
Der Näherungssensor funktioniert nicht ordnungsgemäß. (Stange laden) Messen Sie die Spannung zum Näherungssensor.
Es liegt keine Spannung am DC-Motor an. Messen Sie die Spannung zum DC-Motor.
Alarm 423 SERVO STANGE EOB-SCHALTERPOSITION Der Näherungssensor funktioniert nicht ordnungsgemäß. (EOB-Schalter) Messen Sie die Spannung zum Näherungssensor.
Alarm 175 ERDSCHLUSS ERKANNT Die Kabel sind beschädigt oder es besteht eine unsaubere elektrische Verbindung. Überprüfen Sie die Anschlüsse auf Beschädigungen.
Die Bürsten sind verunreinigt oder es kommt zu einer Kohlenstoffablagerung. Überprüfen Sie auf Verunreinigungen und entfernen Sie den Staub.
Alarm 1015 PRÜFEN SIE SENSOR ODER STANGE Der Näherungssensor funktioniert nicht ordnungsgemäß („Q“ laden). Messen Sie die Spannung zum Näherungssensor.
geräuschvoll Die Kugelumlaufspindel der V-Achse ist nicht geschmiert. Überprüfen Sie, ob die Kugelumlaufspindel beschädigt ist.
Inkonsistente Schublängen. Beeinflusst durch vorherigen Schub, Zeitverzögerung der Vorschubstange, Größe der Spindel-Führungsbuchse, Größe der Futterbacke oder Griffstärke. Beheben Sie Probleme mit dem Ausstoßer.
Schieberpositionen falsch. Falsche Parameter für die Steigung der Kugelumlaufspindel der V-Achse. Siehe Stangenlader Servo Bar 300 – 10mm – Kugelumlaufspindel – Parameter – CHC Prozedur für die Einstellung der Parameter für die installierte Kugelumlaufspindelsteigung.

Barfeeder Trolley

Korrekturmaßnahme:

Stellen Sie sicher, dass die Ladeschale des Stangenladers nicht zu hoch ist. Wenn die Schale zu hoch ist, könnte der Stangenlader versuchen, zwei Stangen zu laden. Nähere Informationen siehe WIPS-Handbuch.

Drücken Sie [RESET], um den Alarm zu löschen.

Bewegen Sie die V-Achse schrittweise vom Hindernis weg.

The Bar is Stuck

Korrekturmaßnahme:

  1. Quadratische Stange
  2. Übergabeschale
  3. Angefaste Stange

Die Stange kann aus folgenden Gründen stecken bleiben:

  • Die Stange ist nicht angefast: Stangen müssen über ein gleichmäßiges Profil verfügen. Jede scharfe Kante an der Stange muss entfernt werden. Scharfe Ecken können beim Laden einer Stange zu Problemen führen. Spannzangen und Spannfutter müssen mit angefasten Einführungskanten versehen sein. Die vorderen Enden einer Stange müssen angefast werden. Wenn Sie Führungen oder kleine Stangenscheiben verwenden, empfiehlt es sich, eine großzügige Fase zum Einführen zu wählen.
  • Der Stangenlader ist nicht korrekt ausgerichtet: Beachten Sie das Handbuch des Stangenladers; es enthält spezifische Anweisungen zur korrekten Positionierung des Stangenladers und zur Einstellung der Übergabeschale.
  • Die Stange bleibt an der Futterbacke hängen: Wenn Sie eine neue Stange laden, fügen Sie einen M19-Code in Ihr Programm ein, um das Spannfutter auszurichten und der Stange Spielraum zu geben, um die Spannbacken zu passieren.

Drücken Sie [RESET], um den Alarm zu löschen.

Bewegen Sie die V-Achse schrittweise vom Hindernis weg.

Servo Motor

Korrekturmaßnahme

Vergewissern Sie sich, dass die Anschlüsse des Motors richtig sitzen und die Kabel nicht beschädigt sind.

Siehe Servoverstärker – Leitfaden zur Fehlerbehebung und Sigma 5 – Servomotor und Kabel der Achse – Leitfaden zur Fehlerbehebung. Überprüfen Sie, ob es zu Kurzschlüssen am Motor kommt.

Bar Feeder Lifter

Motor Brushes

Proximity Sensors

Korrekturmaßnahme:

Identifizieren Sie den richtigen Sensor zur Fehlerbehebung:

  1. Ladebalken (Alarm 452)
  2. Schalter für Ausgangsposition (Alarm 469)
  3. EOB-Schalter (Alarm 423)
  4. Laden "Q" (Alarm 1015)

Testen Sie den Sensor auf korrekte Funktion: Halten Sie einen Schlüssel oder ein anderes Stahlobjekt vor den Sensor. Wenn der Sensor aufleuchtet, ist er nicht defekt. Wenn der Sensor nicht aufleuchtet, fahren Sie mit der weiteren Fehlerbehebung am Näherungssensor fort.

Trennen Sie das Kabel [1] vom Sensor. Verwenden Sie die Markierung [2] am Kabelstecker, um die richtigen Stifte zu messen. Messen Sie die Spannung zwischen den Stiften [3] und [4] am Kabelanschluss. Achten Sie darauf, ein Multimeter mit Nadel-Messtastern zu verwenden.

Die richtige Spannung ist 12 VDC.

Wenn die Spannung korrekt ist, liegt ein Fehler am Sensor vor. Wechseln Sie zu Näherungssensor – Leitfaden zur Fehlerbehebung, um weitere Fehlerbehebungen am Näherungssensor vorzunehmen.

Wenn keine Spannung anliegt, wechseln Sie zu E/A-Platine – Leitfaden zur Fehlerbehebung (klassische Haas Steuerung).

DC Motor Voltage Inspection

Electrical Cables

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie das Motorkabel und die Steckverbinder visuell. Stellen Sie sicher, dass sich das Kabel in gutem Zustand befindet und dass die Stecker sauber sind und fest sitzen.

Inconsistent Push Lengths

Electrical Diagram