Pagina iniziale Assistenza Servo Bar 300 - Guida alla risoluzione dei problemi - TG0126
Last updated: 10/30/2025

Servo Bar 300 - Guida alla risoluzione dei problemi

TG0126

Introduction

Servo Bar 300

  1. Interruttore casa
  2. Interruttore EOB (fine barra)
  3. Interruttore della barra di carico
  4. Carico "Q" interruttore
  5. Ballscrew (trolley)
  6. Motore Servo (trolley)
  7. Motore DC (alimentatore a barre)
  8. Vassoio di carico
  9. vassoio di trasferimento

Symptom Table

Sintomo Causa possibile Azione correttiva
Allarme 702 ERRORE POSIZIONE ASSE V Il carrello ha colpito un'ostruzione. Regolare il vassoio di ricarica.
Un bar è bloccato. Cancellare il percorso della barra.
Allarme 712 V SOVRACCARICO SERVO ASSE Il ballscrew dell'asse V non è lubrificato. Verificare la presenza di danni a vite palla.
Il servomotore non funziona correttamente. Risolvere i problemi relativi al motore servo.
Allarme 452 TIMEOUT MOTORE BARRA SERVO Il sollevatore alimentatore a barre ha colpito un'ostruzione. Rimuovere gli ostacoli dal sollevatore.
Le spazzole del motore DC sono usurate. Misurare la resistenza del motore DC.
Il sensore di prossimità non funziona correttamente. (Barra di carico) Misurare la tensione al sensore di prossimità.
Non c'è tensione al motore DC. Misurare la tensione al motore DC.
Allarme 423 POSIZIONE SELETTORE EOB BARRA SERVO Il sensore di prossimità non funziona correttamente. (Interruttore EOB) Misurare la tensione al sensore di prossimità.
Allarme 175 RILEVATO GUASTO A TERRA I cavi sono danneggiati o c'è una connessione elettrica contaminata. Verificare la presenza di danni al connettore.
Le spazzole sono contaminate o c'è un accumulo di carbonio. Verificare la presenza di contaminazione e rimuovere la polvere.
Allarme 1015 CONTROLLARE SENSOR O BARRA Il sensore di prossimità non funziona correttamente (Caricare "Q"). Misurare la tensione al sensore di prossimità.
rumoroso Il ballscrew dell'asse V non è lubrificato. Verificare la presenza di danni a vite palla.
Lunghezze di spinta incoerenti. Colpito da precedenti push, pushrod ritardo di temporizzazione, dimensioni del rivestimento mandrino, dimensioni della mascella mandrino o forza di presa. Risolvere i problemi relativi al pusher.
Posizioni dello spintore non corrette. Parametri errati per passo vite a sfere asse V. Vedere la procedura Spingibarra - Servo Bar 300 - 10 mm - Vite a sfere - Parametri - CHC per impostare i parametri per il passo della vite a sfere installata.

Barfeeder Trolley

Azione correttiva:

Assicurarsi che il vassoio di ricarica dell'alimentatore a barre non sia troppo alto. Quando il vassoio è troppo alto, l'alimentatore a barre può tentare di caricare due barre. Vedere il manuale del sistema WIPS per altre informazioni.

Premere [RESET] per cancellare l’allarme.

Gestire per allontanare l'asse V dall'ostruzione.

The Bar is Stuck

Azione correttiva:

  1. Barra ad angolo squadrato
  2. vassoio di trasferimento
  3. Chamfered-angolo bar

Il bar può rimanere bloccato quando:

  • Il bar non è chamfered: Le barre devono avere un percorso uniforme. Qualsiasi angolo acuto nel percorso della barra deve essere rimosso. Gli angoli acuti possono causare problemi quando si carica una barra. Collets e mandrini devono avere angoli di piombo-in chamfered. Le estremità iniziali di un bar devono essere chamfered. Quando si creano fodere o piccoli dischi a barre di uso, utilizzare un generoso chamfer lead-in.
  • Lo spingibarra non è allineato correttamente: Fare riferimento al manuale dello spingibarra; ha istruzioni specifiche su come posizionare correttamente lo spingibarra e regolare il vassoio di trasferimento.
  • La barra è catturata sul mandrino autocentrante :Quando carichi una nuova barra, aggiungi un codice M19 al tuo programma per orientare il mandrino e dai lo spazio alla barra per passare al mandrino autocentrante.

Premere [RESET] per cancellare l’allarme.

Gestire per allontanare l'asse V dall'ostruzione.

Servo Motor

Azione correttiva

Assicurarsi che i collegamenti del motore siano posizionati correttamente e che i cavi non siano danneggiati.

Vai a Servoamplificatore - Guida alla risoluzione dei problemi E Servomotore e cavi Sigma a cinque assi - Guida alla risoluzione dei problemi. Verificare la presenza di pantaloncini sul motore.

Bar Feeder Lifter

Azione correttiva:

Fare riferimento a: Spingibarra Haas - Guida alla risoluzione dei problemi

Motor Brushes

Azione correttiva:

Fare riferimento a: Spingibarra Haas - Guida alla risoluzione dei problemi

Proximity Sensors

Azione correttiva:

Trova il sensore corretto per la risoluzione dei problemi:

  1. Barra di carico (allarme 452)
  2. Interruttore posizione iniziale (allarme 469)
  3. Interruttore EOB (allarme 423)
  4. Carico "Q" (Allarme 1015)

Testare il sensore per il corretto funzionamento: tenere una chiave o un altro oggetto in acciaio davanti al sensore. Se il sensore si illumina, il sensore non è difettoso. Se il sensore non si accende, continuare a risolvere ulteriormente i problemi relativi al sensore di prossimità.

Scollegare il cavo [1] dal sensore. Utilizzare il marcatore [2] sul connettore del cavo per misurare i pin corretti. Misurare la tensione tra i perni [3] e [4] sul connettore del cavo. Assicurarsi di utilizzare un multimetro con sonde a punta ago.

La tensione corretta è 12 VDC.

Se la tensione è corretta, il sensore è difettoso. Vai a Sensore di prossimità - Guida alla risoluzione dei problemi per risolvere ulteriormente i problemi del sensore di prossimità.

Se non c'è tensione, vai a I/O PCB - Guida alla risoluzione dei problemi (Controllo classico Haas).

DC Motor Voltage Inspection

Azione correttiva:

Fare riferimento a: Spingibarra Haas - Guida alla risoluzione dei problemi

Electrical Cables

Azione correttiva

Eseguire un'ispezione visiva del cavo del motore e dei connettori. Assicurarsi che il cavo sia in buone condizioni e che i connettori siano puliti e sicuri.

Inconsistent Push Lengths

Azione correttiva:

Fare riferimento a: Spingibarra Haas - Guida alla risoluzione dei problemi

Electrical Diagram