Pagina iniziale Assistenza Servo Bar 300 - Guida alla risoluzione dei problemi
Last updated: 07/01/2022

Servo Bar 300 - Guida alla risoluzione dei problemi

Introduzione

Servo Bar 300
  1. Interruttore casa
  2. Interruttore EOB (fine barra)
  3. Interruttore della barra di carico
  4. carico "D" cambiare
  5. Ballscrew (trolley)
  6. Motore Servo (trolley)
  7. Motore DC (alimentatore a barre)
    8. Vassoio di carico vassoio di trasferimento

Tabella dei sintomi

Sintomo Azione correttiva
Causa possibile
allarme 702 V ERRORE POSITION AXIS Il carrello ha colpito un'ostruzione. Regolare il vassoio di ricarica.
Un bar è bloccato. Cancellare il percorso della barra.
allarme 71 del sistema di2 Il nome del sistema S. AXIS SERVO OVERLOAD Il ballscrew dell'asse V non è lubrificato. Verificare la presenza di danni a vite palla.
Il servomotore non funziona correttamente. Risolvere i problemi relativi al motore servo.
allarme 452 TIMEOUT SERVO BAR MOTOR Il sollevatore alimentatore a barre ha colpito un'ostruzione. Rimuovere gli ostacoli dal sollevatore.
Le spazzole del motore DC sono usurate. Misurare la resistenza del motore DC.
Il sensore di prossimità non funziona correttamente. (Barra di carico) Misurare la tensione al sensore di prossimità.
Non c'è tensione al motore DC. Misurare la tensione al motore DC.
allarme 423 (di sistema) SERVO BAR EOB SWITCH POSITION Il sensore di prossimità non funziona correttamente. (Interruttore EOB) Misurare la tensione al sensore di prossimità.
allarme 175 del sistema RILEVATO GUASTO DI TERRA I cavi sono danneggiati o c'è una connessione elettrica contaminata. Verificare la presenza di danni al connettore.
Le spazzole sono contaminate o c'è un accumulo di carbonio. Verificare la presenza di contaminazione e rimuovere la polvere.
allarme 1015 CONTROLLARE IL SENSORE O LA BARRA Il sensore di prossimità non funziona correttamente (Caricare "D"). Misurare la tensione al sensore di prossimità.
rumoroso Il ballscrew dell'asse V non è lubrificato. Verificare la presenza di danni a vite palla.
Lunghezze di spinta incoerenti. Colpito da precedenti push, pushrod ritardo di temporizzazione, dimensioni del rivestimento mandrino, dimensioni della mascella mandrino o forza di presa. Risolvere i problemi relativi al pusher.
Posizioni dello spintore non corrette. Parametri errati per passo vite a sfere asse V. Vedere la procedura Spingibarra - Servo Bar 300 - 10 mm - Vite a sfere - Parametri - CHC per impostare i parametri per il passo della vite a sfere installata.

Barfeeder Trolley

Azione correttiva

Assicurarsi che il vassoio di ricarica dell'alimentatore a barre non sia troppo alto. Quando il vassoio è troppo alto, l'alimentatore a barre può tentare di caricare due barre. Vedere il manuale del sistema WIPS per altre informazioni. Premere (Reimpostazione) per cancellare gli.

Gestire per allontanare l'asse V dall'ostruzione.

Il bar è bloccato

Azione correttiva
  1. Barra ad angolo squadrato
    2. vassoio di trasferimento
  2. Chamfered-angolo bar

Il bar può rimanere bloccato quando:

  • Il bar non è chamfered: Le barre devono avere un percorso uniforme. Qualsiasi angolo acuto nel percorso della barra deve essere rimosso. Gli angoli acuti possono causare problemi quando si carica una barra. Collets e mandrini devono avere angoli di piombo-in chamfered. Le estremità iniziali di un bar devono essere chamfered. Quando si creano fodere o piccoli dischi a barre di uso, utilizzare un generoso chamfer lead-in.
  • L'alimentatore a barre non è allineato correttamente: Fare riferimento al manuale dell'alimentatore a barre; ha istruzioni specifiche su come posizionare correttamente l'alimentatore a barre e regolare il vassoio di trasferimento.
  • La barra è catturata sulla mascella mandrino: Quando carichi una nuova barra, aggiungi un codice M19 al tuo programma per orientare il mandrino e dai lo spazio alla barra per passare le mascelle del mandrino.
Premere (Reimpostazione) per cancellare gli.

Gestire per allontanare l'asse V dall'ostruzione.

Servomotore

Azione correttiva

Assicurarsi che i collegamenti del motore siano posizionati correttamente e che i cavi non siano danneggiati.

Vai a Amplificatore Servo - Guida alla risoluzione dei problemi e Sigma 5 - Axis Servo Motore e cavi - Guida alla risoluzione dei problemi. Verificare la presenza di pantaloncini sul motore.

Sollevatore alimentatore a barre

Pennelli motore

Sensori di prossimità

Azione correttiva

Trova il sensore corretto per la risoluzione dei problemi:

  1. Barra di carico (allarme 452) del sistema
  2. Interruttore casa (allarme 469) del sistema
  3. Interruttore EOB (allarme 423) del sistema
  4. carico "D" (Allarme 1015)

Testare il sensore per il corretto funzionamento: tenere una chiave o un altro oggetto in acciaio davanti al sensore. Se il sensore si illumina, il sensore non è difettoso. Se il sensore non si accende, continuare a risolvere ulteriormente i problemi relativi al sensore di prossimità.

Scollegare il cavo [1] dal sensore. Utilizzare il marcatore [2] sul connettore del cavo per misurare i pin corretti. Misurare la tensione tra i perni [3] e [4] sul connettore del cavo. Assicurarsi di utilizzare un multimetro con sonde a punta ago.

La tensione corretta è 12 VDC.

Se la tensione è corretta, il sensore è difettoso. Vai a Sensore di prossimità - Guida alla risoluzione dei problemi per risolvere ulteriormente i problemi del sensore di prossimità.

Se non c'è tensione, vai a I/O PCB - Guida alla risoluzione dei problemi (controllo Haas classico).

Ispezione della tensione del motore DC

Cabina elettrica

Azione correttiva

Eseguire un'ispezione visiva del cavo del motore e dei connettori. Assicurarsi che il cavo sia in buone condizioni e che i connettori siano puliti e sicuri.

Lunghezze di spinta incoerenti

Diagramma elettrico