Início da Assistência Servo bar 300 - Guia de resolução de problemas - TG0126
Last updated: 10/30/2025

Servo bar 300 - Guia de resolução de problemas

TG0126

Introduction

Barra secundária 300

  1. Interruptor Home
  2. Interruptor de EOB (fim da barra)
  3. Interruptor da barra de carga
  4. Interruptor Carga "Q"
  5. Ballscrew (trole)
  6. Servo motor (trole)
  7. Motor da C.C. (alimentador da barra)
  8. bandeja de carga
  9. Bandeja de Transferência

Symptom Table

Sintoma Causa possível Ação corretiva
Alarme 702 ERRO DE POSIÇÃO DO EIXO V O carrinho atingiu uma obstrução. Ajuste a bandeja de carregamento.
Um bar está preso. Limpar o caminho da barra.
Alarme 712 SOBRECARGA DO SERVO DO EIXO V O parafuso de rosca do eixo V não é lubrificado. Verific para ver se há dano do ballscrew.
O servo motor não funciona corretamente. Pesquise defeitos o servo motor.
Alarme 452 TEMPO LIMITE DO MOTOR DA BARRA DE SERVO O levantador do alimentador da barra bateu uma obstrução. Retire obstruções do levantador.
As escovas do motor da C.C. são desgastadas. Medir a resistência do motor DC.
O sensor de proximidade não funciona corretamente. (Barra de carga) Meça a tensão ao sensor de proximidade.
Não há nenhuma tensão ao motor da C.C.. Meça a tensão ao motor da C.C..
Alarme 423 POSIÇÃO DO INTERRUPTOR DO SERVO DE BARRA EOB O sensor de proximidade não funciona corretamente. (Interruptor EOB) Meça a tensão ao sensor de proximidade.
Alarm 175 FALHA DE LIGAÇÃO À TERRA DETETADA Os cabos estão danificados ou há uma conexão elétrica contaminada. Verifique se há danos no conector.
As escovas estão contaminadas ou há um acúmulo de carbono. Verifique se há contaminação e remova a poeira.
Alarme 1015 VERIFIQUE O SENSOR OU A BARRA O sensor de proximidade não funciona corretamente (Carga "Q"). Meça a tensão ao sensor de proximidade.
Barulhento O parafuso de rosca do eixo V não é lubrificado. Verific para ver se há dano do ballscrew.
Comprimentos inconsistentes do impulso. Afetado pelo impulso precedente, atraso de sincronismo do haste, tamanho do forro do eixo, tamanho da maxila do mandril ou força do aperto. Solucione o empurrador.
O empurrador posiciona-se incorretamente. Parâmetros incorretos para o passo do parafuso esférico do eixo V. Consulte o procedimento Alimentação de barra - Servo Bar 300 - 10mm - Parafuso esférico - Parâmetros - CHC para definir os parâmetros para o passo do parafuso esférico instalado.

Barfeeder Trolley

Ação corretiva:

Certifique-se de que a bandeja de carregamento do alimentador de barras não esteja muito alta. Quando a bandeja é muito alta, o alimentador de barras pode tentar upload duas barras. Consulte o manual WIPS para mais informação.

Prima [RESET] para desligar os alarmes.

O punho jog o veio V longe da obstrução.

The Bar is Stuck

Ação corretiva:

  1. Quadrado-barra de canto
  2. Bandeja de Transferência
  3. Chanfrado-barra de canto

A barra pode ficar presa quando:

  • A barra não é chanfrada: As barras devem ter um caminho suave. Qualquer canto afiado no caminho da barra deve ser removido. Cantos afiados podem causar problemas quando você carrega uma barra. Os Collets e os mandris devem ter os cantos de chumbo chanfrados. As extremidades principais de uma barra devem ser chanfradas. Quando você cria forros ou discos de barra de uso pequeno, use um chanfro de chumbo generoso.
  • O alimentador de barras não está alinhado corretamente: Consulte o manual do alimentador de barras; ele tem instruções específicas sobre como posicionar corretamente o alimentador de barras e ajustar a bandeja de transferência.
  • A barra é capturada na mandíbula da bucha de grampos: Quando você carrega uma barra nova, adicione um código M19 a seu programa para orientar a bucha, e dê a folga da barra para passar a bucha de grampos.

Prima [RESET] para desligar os alarmes.

O punho jog o veio V longe da obstrução.

Servo Motor

Ação corretiva

Certifique-se de que as ligações do motor estão correctamente encaixadas e os cabos não estão danificados.

Vá para Servo amplificador - Guia de resolução de problemas e Sigma 5 - Servo motor do eixo e cabos - Guia de resolução de problemas. Verifique se há shorts no motor.

Bar Feeder Lifter

Motor Brushes

Proximity Sensors

Ação corretiva:

Encontre o sensor correto para pesquisar defeitos:

  1. Barra de carga (alarme 452)
  2. Interruptor Home (alarme 469)
  3. Interruptor EOB (alarme 423)
  4. Carga "Q (Alarme de 1015)

Teste o sensor para a operação correta: Segure uma chave ou outro objeto de aço na frente do sensor. Se o sensor acender, o sensor não está defeituoso. Se o sensor não acender, continue a solucionar ainda mais o sensor de proximidade.

Desligue o cabo [1] do sensor. Use o marcador [2] no conector do cabo para medir os pinos corretos. Meça a tensão entre os pinos [3] e [4] no conector do cabo. Certifique-se de usar um multímetro com pontas de prova pontas da agulha.

A voltagem correcta é de 12 VCC.

Se a voltagem estiver correcta, o sensor está em falta. Vá para Sensor de proximidade - Guia de resolução de problemas para solucionar mais problemas do sensor de proximidade.

Se não houver tensão, vá para PCB de E/S - Guia de resolução de problemas (Controlador Haas Clássico).

DC Motor Voltage Inspection

Electrical Cables

Ação corretiva

Realize uma inspeção visual do cabo e dos conectores do motor. Certifique-se de que o cabo está em boas condições e que os conectores estão limpos e seguros.

Inconsistent Push Lengths

Electrical Diagram