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ST Lathe Alignment Indicating Zones

Accueil du service Procédures d’aide Alignement du tour ST – Zones d’indication
Recently Updated Last updated: 09/26/2024

Alignement du tour ST – Zones d’indication

Revision 1


Alignement du tour ST – Zones d’indication

- Aller à la section - 1. ST Lathe Alignment Indicating Zone - Video 2. Spindle Housing 3. Turret Face Parallel To X-Axis (2 étapes) 4. BMT Pocket Parallel To Z-Axis (1 étape) 5. Wedge Squared To Base (2 étapes) 6. Tailstock Parallelism To Z-Axis (1 étape) 7. Z-Axis To B-Axis Parallelism Tailstock (1 étape) 8. Tailstock Concentricity To Spindle (1 étape) 9. Tool Holders To Spindle Centerline (4 étapes) 10. BOT Flats Parallel To Z-Axis (1 étape) 11. Dual Spindle (2 étapes) 12. Z-Axis To B-Axis Parallelism Dual Spindle (1 étape) Back to Top

ST Lathe Alignment Indicating Zone - Video

La vidéo d’entretien suivante montre comment mesurer correctement la géométrie pour renseigner le rapport d’alignement du tour.

  REMARQUE :  Cette  vidéo de service est fournie à titre indicatif uniquement et ne remplace pas la procédure écrite. 

Spindle Housing

Montez l’indicateur sur la tourelle et la barre de broche sur la broche et alignez l’outil en vérifiant le faux-rond à la base et à la fin de l’outil (NTE 0,0001").

Indiquez le haut et le côté de la barre de broche et déplacez manuellement l’axe Z (NTE 0,0004"/10").

Remarque : Barres d’alignement de la broche

  • Barre d’alignement de la broche T-2113 - A2-5 pour ST-10/ST-10Y
  • T-1312 Barre d’alignement de la broche - A2-6 pour ST-20/ST-20Y/ST-25/ST-25Y/ST-30/ST-30Y
  • T-1652 Barre d’alignement de la broche - A2-8 pour ST-30/ST-30Y/ST-35/ST-35Y/ST-40/ST-40L
  • T-2160 Adaptateur de la barre d’alignement de la broche A2-11. Utilisé avec l’entretoise T-2161 et la barre d’alignement T-1652 pour ST-40/ST-40L/ST-45/ST-45L

Turret Face Parallel To X-Axis

1

Montez la base de l’indicateur sur l’anneau de retenue de la broche et indiquez la face de tourelle du logement 1. Faites défiler l’axe X.

BOT (NTE 0,0015"/4")

2

Montez la base de l’indicateur sur l’anneau de retenue de la broche et indiquez la face de tourelle du logement 1. Faites défiler l’axe X.

VDI (NTE 0,0004"/4")

HYBRIDE (NTE 0,001"/4")

BMT Pocket Parallel To Z-Axis

1

Montez la base de l'indicateur sur la anneau de retenue de la broche et indiquer la face inférieure de la rainure en T BMT de la logement 1. Faites défiler l’axe Z. (NTE 0,001")

Wedge Squared To Base

1

Fixez un indicateur sur la face de la tourelle et indiquez la face de la broche.  Faites pivoter la broche à 360° (NTE 0,0002") (ST-50/55 NTE 0,001")

2

Placez une cale étalon sur la face de la broche et alignez l'outil sur l'axe X. Déplacez manuellement l'axe X et balayez la face de la cale de chaque côté de la broche. (NTE 0,0002"/5") (ST-50/55 NTE 0,0005"/10")

Pour les machines avec un axe Y. Enregistrez la valeur du paramètre 700 et changez-la à zéro. Placer une cale étalon sur la face de la broche et alignez l'outil sur l'axe Y. Déplacez manuellement l'axe Y et balayez la face de la cale de chaque côté de la broche. (NTE 0,0002"/5") (ST-50/55 NTE 0,0005"/10")

Remarque : Modifiez le paramètre 700 à sa valeur initiale.

Tailstock Parallelism To Z-Axis

1

Updated

Installez l’outil d'alignement conique dans la poupée mobile.

Remarque : Outils d’alignement coniques

  • T-0016 pour MT3 (ST-10/15)
  • T-1416 pour MT4 (ST-20/25/30/35 et DS-30Y)
  • T-1733 pour MT5 (ST-40/40L/45/50/55)
  • Adaptateur T-1733 et MT5 DI vers MT6 DE pour MT6 (ST-40/40L/45/50/55)

Remarque : l’adaptateur MT5 DI vers MT6 DE n’est pas disponible auprès de Haas. Vous devez vous le procurer sur le marché.

Montez l’indicateur sur la tourelle et indiquez le haut et le côté de l’outil d’alignement conique (NTE 0,001"/4")

Z-Axis To B-Axis Parallelism Tailstock

1

Montez l'indicateur sur la tourelle et remettez à l’origine l'axe B. Indiquez le haut de l'outil d'alignement conique.

  • Commencez à la base de l'outil d'alignement et déplacez manuellement l'axe Z sur la longueur de l'outil. Enregistrez le relevé.
  • Marche manuelle l’axe B sur la longueur de l’outil et répétez pour toute la longueur de la course sur l’axe B (NTE 0,025 mm/course complète sur l’axe B).

Répétez la procédure pour le côté de l’outil d’alignement (NTE 0,025 mm/course complète sur l’axe B)

Tailstock Concentricity To Spindle

1

Installez un indicateur sur la barre d’alignement de la broche et vérifiez le faux-rond à la base et à l’extrémité de la barre d’alignement conique (NTE 0,001")

Tool Holders To Spindle Centerline

1

Ligne médiane entre la broche BOT et la tourelle

 

Installez un indicateur sur la barre d'alignement de la broche et montez un porte-outil d'inspection BOT sur le logement 1. Positionnez manuellement la tourelle sur la position X enregistrée dans le réglage 320. Balayez le logement d’outil (NTE 0,001"/logement 1). Vérifiez tous les autres logements de la tourelle (NTE 0,003"/tous les autres logements).

Remarque : Porte-outils d'inspection BOT

  • T-0026 pour ST-10/15
  • T-0027 pour ST-20/25/30/35 et DS-30Y
  • T-0028 pour ST-40/40L/45/45L/50/55

2

Ligne médiane entre la broche VDI et la tourelle

 

Installez un indicateur sur la barre d'alignement de la broche et montez un porte-outil d'inspection VDI sur le logement 1. Positionnez manuellement la tourelle dans la position X enregistrée dans le réglage 319. Balayez le logement d’outil (NTE 0,001"/logement 1). Vérifiez tous les autres logements de la tourelle (NTE 0,003"/tous les autres logements).

 Remarque :VDI Porte-outil d’inspection

  • T-2201

3

Ligne médiane entre la broche hybride et la tourelle

 

Installez un indicateur sur la barre d'alignement de la broche et montez un porte-outil d'inspection VDI sur le logement 1. Positionnez manuellement la tourelle dans la position X enregistrée dans le réglage 319. Balayez le logement d’outil (NTE 0,001"/logement 1). Vérifiez tous les autres logements de la tourelle (NTE 0,003"/tous les autres logements).

Remarque : Les logements VDI sont des logements impairs. Les logements BOT sont des logements pairs.

 Remarque :VDI Porte-outil d’inspection

  • T-2201

Remarque : Porte-outils d’inspection BOT

  • T-0026 pour ST-10/15
  • T-0027 pour ST-20/25/30/35 et DS-30Y
  • T-0028 pour ST-40/40L/45/45L/50/55

4

Ligne médiane entre la broche BMT et la tourelle

 

Installez un indicateur sur la barre d'alignement de la broche et montez un porte-outil d'inspection BMT sur le logement 1. Positionnez manuellement la tourelle sur la position X enregistrée dans le réglage 320. Balayez le logement d’outil (Sans dépasser 0,001"/logement 1). Vérifiez toutes les autres logements de la tourelle (NTE 0,003"/toutes les autres logements).

Remarque : Porte-outil d’inspection BOT

  • T-0072

BOT Flats Parallel To Z-Axis

1

Montez la base de l'indicateur sur l’anneau de retenue de la broche et indiquez la face du logement BOT sur les tourelles BOT et hybrides. Faites défiler l’axe Z.

LOGEMENT À BOT 1 (NTE 0,0004") - TOUS LES AUTRES LOGEMENTS (NTE 0,001")

TOUS LES PLATS BOT HYBRIDES (NTE 0,001")

Dual Spindle

1

Montez l’indicateur sur la tourelle et la barre de broche sur la double broche et alignez l’outil en vérifiant le faux-rond à la base et à la fin de l’outil (NTE 0,0002").

Indiquez le nez de broche et mesurez le faux-rond total à l’indicateur (NTE 0,002").

Remarque : Barre d’alignement de la double broche

  • T-2113

2

Montez l’indicateur sur la tourelle et la barre de broche sur la broche et alignez l’outil en vérifiant le faux-rond à la base et à la fin de l’outil (NTE 0,0002").

Indiquez le haut et le côté de la barre de broche et déplacez manuellement l’axe Z (NTE 0,0004"/10").

Remarque : Barre d’alignement de la double broche

  • T-2113

Z-Axis To B-Axis Parallelism Dual Spindle

1

Montez l'indicateur sur la tourelle et remettez à l’origine l'axe B. Indiquez le haut de la barre d'alignement de la double broche.

  • Commencez à la base de l'outil d'alignement et déplacez manuellement l'axe Z sur la longueur de l'outil. Enregistrez le relevé.
  • Marche manuelle l’axe B sur la longueur de l’outil et répétez pour toute la longueur de la course sur l’axe B (NTE 0,025 mm/course complète sur l’axe B).

Répétez la procédure pour le côté de l’outil d’alignement (NTE 0,025 mm/course complète sur l’axe B)

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