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UMC-400 Installation - NGC

3.1 UMC-400

Last updated: 03/28/2025

Instalación del UMC-400 - NGC

Revisión B - 02/2026

Introduction

Este procedimiento describe cómo instalar una máquina UMC-400.

Herramientas necesarias:

  • Nivel de maquinista de precisión, división en 0,0005"
  • T-2192 HERRAMIENTA DE SERVICIO, ADAPTADOR DE NIVELACIÓN 
  • Esfera de calibración de MRZP
  • Cuadrado de granito de precisión de 12"

Leveling Screws Hardware

Nota: Las rondanas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la rondana [3] es importante.  La parte cónica de la rondana debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Remove Rust Inhibitor

Para eliminar de forma segura y eficaz el inhibidor de óxido de las protecciones de guías y otras superficies no pintadas:

Raspado inicial

  • Utilice una espátula de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido.
  • Evite el uso de herramientas metálicas para evitar arañazos o daños en la superficie.

 Importante:  no utilice scotch-brite o raspadores de metal ya que rayarán las protecciones de guías.

Limpieza química

  • Rocíe las áreas afectadas con un limpiador a base de cítricos resistente o Simple Green.
  • Asegure la cobertura completa de todas las superficies no pintadas recubiertas con inhibidor de óxido.

Tiempo de inmersión

  • Deje que el limpiador se remoje durante varios minutos para aflojar los residuos restantes.

Limpiar

  • Utilice una toalla de taller limpia para limpiar a fondo el inhibidor de óxido suavizado.

Protección contra óxido

  • Aplique alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para evitar la formación de óxido en el futuro.

Importante: Utilice siempre guantes y protección ocular al manipular limpiadores químicos. Deseche las toallas usadas y los agentes de limpieza de acuerdo con las normativas ambientales locales.

 Importante: evitar cualquier contaminación de los sellos de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Inhibidor de óxido - Hoja de datos de seguridad (SDS)

Lifting Machine

1

Asegúrese de utilizar el equipo de elevación adecuado al levantar y mover la máquina. Consulte el engomado de elevación de la máquina.

Machines With 90 Degree Control Cabinet

Las máquinas con las opciones APL y Pallet Pool construidas después de 4/2021 pueden venir equipadas con el gabinete de control de 90 grados. Consulte las instrucciones a continuación sobre cómo preparar el gabinete de control de 90 grados. 

1

Retire el perno de resalto, la arandela y la tuerca [1] del lado más cercano al colgante.

2

Comience a abrir el control a la posición de 90 grados. 

3

Coloque el canal C en la parte superior como se muestra y comience a sacar los cables de control de la abertura mientras mantiene los cables dentro del soporte del canal C a medida que abre el gabinete de control.

Asegúrese de que no haya tensión en ninguno de los cables antes de atornillar a los soportes de soporte.  

NOTA: Los canales C se pueden encontrar dentro de la máquina para el envío.

4

Una vez que los cables hayan sido retirados de la abertura y no haya tensión presente, utilice  (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 y  (4X) ARANDELA 5/16 DURA 11/32 DI X 3/4 DO para atornillar las láminas de metal superior e inferior a los soportes de soporte.

 

Pendant Installation

1

Fije el gabinete de almacenamiento en el costado de la máquina.

Coloque el espaciador del colgante [1] encima del gabinete de almacenamiento. Coloque el colgante sobre el espaciador.

Fije la arandela [2] con el tornillo de hombro [3] al colgante.

Fije el colgante [4] a la parte superior del gabinete de almacenamiento.

Tire de los cables colgantes que se pegan fuera del gabinete de la máquina. Empuje los cables colgantes hacia el interior del colgante [4]. Instale la cubierta [5] sobre los cables.

 NOTA: asegúrese de no pellizcar ningún cable al instalar la cubierta.

2

Retire el panel trasero del colgante. Conecte los cables:

  • Volante de avance remoto [1] a P9
  • Cable de alimentación [2] a J20
  • Cable USB [3] a J9
  • Cable Ethernet [4] a J28
Instale una ferrita [5] en el cable USB [3] conectado a la conexión J9  de SKBIF.
 
Instale una ferrita [5] en el cable de la pantalla táctil [6] conectado a la conexión J11 de SKBIF.
 
 NOTA: asegúrese de enrollar el cable USB dentro de la ferrita [5], como se muestra. 
 
Conecte el cable de tierra [7] del control colgante al gabinete de control. Utilice cualquier tornillo de puesta a tierra disponible en el interior del gabinete de control. 

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

 Nota: Para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricación.

Siga el procedimiento de Instalación de la pistola neumática y la manguera para instalar o reemplazar la pistola neumática.

 Nota: Algunos kits de instalación vienen con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Electrical Installation

 PELIGRO: Trabajar con los servicios eléctricos necesarios para las máquinas CNC es extremadamente peligroso y puede provocar lesiones graves o incluso la muerte.

Antes de conectar los cables de línea al CNC:

  • Apague toda la alimentación de la máquina en la fuente.
  • Realice un procedimiento de bloqueo-etiquetado (LOTO) para asegurarse de que la alimentación permanezca apagada durante el servicio.
  • Verifique que la alimentación se haya desconectado utilizando un detector de voltaje de CA en todas las líneas entrantes.

Si no está seguro sobre cómo desconectar la alimentación de forma segura o realizar procedimientos de LOTO:

  • No continúe.
  • Póngase en contacto con personal calificado u obtenga la asistencia adecuada antes de continuar.

Si no se siguen estas precauciones, se pueden producir descargas eléctricas, daños en el equipo o lesiones mortales.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existe ALTO VOLTAJE en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

  • Ajuste el interruptor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un desarmador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a las terminales L1 y L3 del interruptor del circuito principal.

Máquinas de 3 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en el interruptor del circuito principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Para máquinas de 3 fases, compruebe qué tipo de configuración de alimentación suministra a la máquina. Tome medidas de tensión de cada cable de alimentación a la línea de tierra. A continuación, consulteRD0084 - Configuraciones de potencia de entrada  para determinar qué cable de alimentación debe conectarse  alterminal L1 en función de las lecturas de voltaje y la configuración de potencia.

Consulte las especificaciones de par de apriete del disyuntor principal de Haas para saber qué valor se debe apretar en los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: asegúrese de que los cables realmente entren en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo). Para verificar, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar el voltaje de línea a la máquina, asegúrese de que el interruptor del circuito principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiqueta y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor del circuito principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: mida la tensión de CA entre las tres fases de par del disyuntor principal. 

El voltaje de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alto voltaje).

SMinimill - Reinicio: El voltaje de CA debe estar entre 198 y 242 V para máquinas sin un transformador de alto voltaje.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota:Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales. Se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de un voltaje de alimentación promedio. Si se producen problemas con el voltaje de línea o se sospecha de bajo voltaje de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha de problemas de voltaje, éste se debe comprobarse cada hora o dos durante un día normal para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% en promedio.

4

Importante: Con el interruptor del circuito principal APAGADO.

Revise los machuelos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de voltaje de entrada debe moverse al conector que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

5

El transformador T5 suministra 24 VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma confiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380 V mientras que los usuarios con 380 V-440 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440 V.

Importante: Ponga el interruptor del circuito principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el interruptor del circuito principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida el voltaje con las terminales inferiores del interruptor del circuito principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.

6

Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Revise los medidores de voltaje de línea CD y CA en Diagnostics. El calibre del voltaje de CD debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

7

La energía eléctrica se debe escalonar correctamente para evitar daños a su equipo. La placa PC de ensamble del suministro de alimentación incorpora un circuito de “detección de fase” con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos entonces tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase ajustando la potencia de la fuente en apagado y después cambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el interruptor del circuito principal.

Peligro: TODA LA POTENCIA AL CNC SE DEBE APAGAR, BLOQUEAR/ETIQUETAR EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. SIEMPRE REVISE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el interruptor del circuito principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encender la potencia.

Retire la llave del gabinete de control y désela al gerente del taller.

8

Activación

Cuando la máquina está colocada y conectada correctamente, tanto en aire como en energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de Haas Factory Outlet hace esto. Contacte al Haas Factory Outlet local para programar el trabajo.

IMPORTANTE:  Las máquinas equipadas con sensores de movimiento deben nivelarse de forma aproximada antes de intentar armar el sensor de movimiento.  Para obtener instrucciones detalladas, consulte Notificación de servicio - SA0007.  El acceso a este documento está restringido al personal de Haas Factory Outlet.

Shipping Brackets Removal

1

Retire el soporte de envío de la puerta [1] de la misma.

2

Retire los paneles traseros y retire los cuatro pernos de hombro [1] del eje X y eje Y en la parte posterior del puente.

Nota: Los pernos de hombro son rojos en la imagen para localizar solo los propósitos. Los pernos de hombro reales son grises con etiquetas amarillas a su alrededor para ayudar a localizarlos en la máquina.

3

Levante el eje Z [1] y retire el soporte de envío [2].  El eje Z no está atornillado al soporte, sólo está asentado encima del soporte.

4

Retire el soporte de envío [1] del soporte del sistema de palpado intuitivo inalámbrico (WIPS) [2] e instale el soporte en la posición de montaje WIPS en la base.

Machine Rough Leveling

Esta sección le indica cómo nivelar correctamente un centro de maquinado universal y comprobar su alineamiento geométrico. La máquina se debe nivelar y se debe comprobar que EL alineamiento geométrica sea la adecuada a fin de que proporcione un rendimiento y una precisión óptimos.

Importante: Antes de realizar este procedimiento, la máquina debe tener aire y alimentación conectados y ser operativa.

 Nota: Se recomienda que las máquinas con transportadores CDF realicen una comprobación de ajuste para el depósito del refrigerante y el transportador CDF antes de la nivelación.

1

Efectúe el retorno a cero de cada eje, uno a la vez, o pulse [POWER UP]. Ejecute el proceso de nivelación.

Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

2

Ajuste los (4) tornillos de nivelación de las esquinas para elevar la fundición del suelo.

Ajuste [H] a 4".

 

3

Coloque el nivel de precisión [1] en una de las guías lineales del eje X. 

Primero nivele la máquina de lado a lado. Levante o baje un lado con ajustes uniformes de los dos tornillos [2] para centrar la burbuja en la herramienta.

4

Coloque el nivel de precisión paralelo al eje Y en la guía lineal.

 Nota:  También puede colocar un bloque de granito a través de las guías lineales del eje X y colocar el nivel de precisión en la parte superior. 

Ajuste los tornillos delanteros o traseros uniformemente para nivelar la máquina de adelante hacia atrás y centrar la burbuja en la herramienta de nivel.

X-Axis Roll Adjustment

Con los ejes Y y Z a mitad de recorrido, coloque la herramienta de nivelación (T-2181A/T-2192) paralela al eje Y.

 Nota: Después de montarla en el husillo, la herramienta de nivelación (T-2182/T-2192) se debe ajustar manualmente.  Ajuste el perno de montaje de la base magnética y golpee el nivel con la mano hasta que el nivel de burbuja esté a mitad del recorrido.

 Nota: Para obtener los mejores resultados, posicione el eje Z lo más cerca posible del entorno de trabajo.

Mueva el eje X. Tome lecturas en la posición de origen, central y final del recorrido del eje X. Al final del recorrido del eje X, tenga en cuenta si la parte delantera o trasera de la máquina está más baja.

Eleve o baje el lado [1] o [2] hasta que la burbuja de la herramienta indique cero. Repita este paso en cada extremo del recorrido hasta que la herramienta diga cero en ambos extremos.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Eje. Evidencie la cara de la mesa a lo largo del eje X sobre una distancia de 15" (381 mm).

Si la lectura no es cero, mueva el eje B (en incrementos de 0.0001") hasta que el indicador indique cero en las 15". Observe la posición del eje B para más adelante.

2

Manejar avance  eje C a C90. Compruebe el paralelismo de la superficie de la mesa con respecto al eje Y en la dirección arriba-abajo.

Ponga a cero el indicador en la superficie de la mesa Barra hacia adelante con el eje Y la distancia de 15" (381 mm). Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido.

 

3

Añada 90 grados al valor al que ajustó el eje B anteriormente. Ordene el eje B a esta posición (por ejemplo, B90.003 grados).

Coloque el indicador en la cara de la mesa trasera en ceros y avance el eje Y de atrás hacia adelante sobre 15" (381 mm). Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido. Esta medida muestra la posición de la mesa en relación con el eje Y en la dirección de lado a lado.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la derecha, eleve con el tornillo de nivelación frontal derecho y baje con el tornillo de nivelación frontal izquierdo en incrementos pequeños e iguales.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la izquierda, eleve con el tornillo de nivelación frontal izquierdo y baje con el tornillo frontal derecho.

Barra la mesa de nuevo para asegurarse de que está alineada indicando cero en todo el barrido de 15" (381 mm).

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [B] y apoye el indicador sobre la superficie de la mesa [1]. Barra la mesa a lo largo de una distancia de 20 pulgadas (500 mm), con el valor de NTE de 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

[ZERO RETURN] [C]  e indicar una de las paredes de ranuras en T [2] sobre 15" (381 mm), con el valor de error no excediendo (NTE) 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

Nota: Si cualquiera de las lecturas es superior a una milésima (0,001", 0,025 mm), repita el proceso de nivelación de la máquina. Pequeños errores en la secuencia de nivelación pueden influir negativamente en las posiciones de origen B y C.

Si verifica que el nivel es correcto, pero las posiciones de origen B o C todavía no cumplen con las especificaciones, puede ajustar levemente el tornillo delantero izquierdo o derecho para cambiar las posiciones de origen de B y C una pequeña cantidad. Compruebe ambas posiciones de origen después de realizar cualquier ajuste.

Spindle Sweep Check

Mueva el cabezal del husillo al centro del recorrido del eje Z. Posicione el indicador de prueba en el husillo para medir un círculo de 10" (250 mm) de diámetro en el centro de la mesa. Ponga a cero el indicador de prueba en el lado del operador de la mesa [1].

Tome una medida cada 90 grados de rotación, [2], [3], [4]. El descentrado total indicado (TIR) para las cuatro posiciones no debe exceder (NTE) de 0,0005" (0,012 mm).

Nota:Los valores de barrido del husillo también se ven afectados por la precisión de la secuencia de nivelación; si los valores superan la especificación, vuelva a comprobar el nivel de la máquina.

Nota:Si está equipado con el cambiador de herramientas de bolsillo 50, compruebe el alineamiento con el husillo.

Install and Calibrate WIPS

1

Instale y calibre el Sistema de sonda intuitiva inalámbrica (WIPS) (si está equipado).

Para obtener una guía detallada sobre la instalación y calibración de WIPS, consulte:

Instalación de WIPS

 Nota: Ajuste la sonda en el OTS oriente hacia la parte delantera de la máquina.

MRZP Offsets Settings

1

Esto le indica cómo configurar los offsets de punto cero de cuarto eje de la máquina (MRZP). Los desfases MRZP son ajustes en el control CNC de Haas que indican al control estas distancias:

  1. la distancia de la línea central del eje de balance (eje B) desde la posición de origen del eje X
  2. la distancia de la línea central del eje de balance (eje B) desde la posición de origen del eje Z
  3. la distancia de la línea central del eje giratorio de la mesa (eje C) desde la posición de origen del eje Y

Este procedimiento muestra imágenes que utilizan ambos conjuntos de calibración.

 Importante: la sonda del husillo debe calibrarse antes de realizar este procedimiento. Esto garantiza que la precisión de la sonda a la posición de la máquina sea correcta. Consulte el procedimiento Control de próxima generación - Calibración de la sonda (VPS) , en diy.haascnc.com

2

Presione [Setting] y vaya a Configuración de la máquina. Revise los ajustes 255, 256 y 257. Los valores no deben ser cero. Si son cero, realice el siguiente procedimiento.

Ajuste grueso del eje A-C o B-C de MRZP

3

Realice el retorno a cero [ZERO RETURN] [ALL] de todos los ejes.

Vaya a la pestaña Features (Características) en [DIAGNOSTIC] y asegúrese de que VPS Editing (Edición) esté activado.

Coloque el palpado de piezas en el husillo.

Pulse el botón [EDIT].

Seleccione VPS  .

Presione la flecha de cursor [DOWN]  hasta PROBING (SONDA) [1].

Seleccione CALIBRATION (CALIBRACIÓN) [2]. Presione la flecha de cursor [DERECHA].

Seleccione MRZP CALIBRATION (CALIBRACIÓN) [3].

4

Presione la flecha de cursor [DOWN] y seleccione B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Nota: A-C O B-C MRZP ROUGH SET solo se utiliza cuando no hay ajustes de desplazamiento MZRP (255, 256, 257) establecidos.

5

Introduzca el diámetro de la bola de herramientas [2].

Importante: Mida siempre la bola de herramientas con un micrómetro calibrado para garantizar el diámetro correcto de la bola.

 Nota: si está en modo métrico, asegúrese de introducir el tamaño de la bola en milímetros. Si está en modo pulgada, introduzca el tamaño de la bola en pulgadas

Presione [ENTER].

Presione [F4] .

Seleccione Output MDI .

  

6

Instale el conjunto de esfera de calibración [1] cerca del centro del plato.

Nota:  En un UMC-1000 si la esfera de calibración está demasiado lejos del centro, se generará una alarma de sobrecalentamiento durante el ciclo de calibración MRZP.

Asegúrese de que la bola de herramientas [2] esté firmemente unida al conjunto de calibración.

Nota:  En las máquinas UMC equipadas con pallet pool, la esfera de calibración debe fijarse al pallet utilizando sujeciones de dedo.

Nota: No apriete demasiado la bola de herramientas.

Avance el eje Z hasta que la punta de la sonda [2] esté a 0.1" (2.54 mm) por encima y centrado sobre la bola de herramientas [1].

Inicie el programa en MDI . Este programa es O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

La sonda mide muchas posiciones en los ejes B y C en diferentes grados.

El programa coloca valores en las variables macro 10121, 10122 y 10123. Registre los valores.

8

Coloque los valores registrados en estos ajustes:

  • Introduzca el valor de la variable macro 10121 en el ajuste 255; MRZP X Offset.
  • Introduzca el valor de la variable macro 10122 en el ajuste 256; MRZP Y Offset.
  • Introduzca el valor de la variable macro 10123 en el ajuste 257; MRZP Z Offset.

Si cree que ha introducido números incorrectos, vuelva a iniciar el programa MRZP FINISH SET. Los valores que el programa pone en las variables deben estar dentro de cinco recuentos o menos de los números de ajuste.

 Nota: el ajuste 9 determina si los valores se muestran en pulgadas o milímetros.

Rear Panel - Installation

Instale los paneles traseros. Consulte el adhesivo que se encuentra detrás de la máquina.

Complete & Submit Inspection Report

Complete un informe de inspección después de nivelar, verificar la geometría y ajustar los correctores de MRZP.

El informe de inspección EA0454 se encuentra en el Centro comercial de Haas Service.

Nota: Este sitio solo está disponible para técnicos de servicio de Haas.

Adjunte el informe de inspección al historial de la máquina utilizando la aplicación Haas Service.

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: para husillos de 10 K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga por el visor.

Examine los accesorios [1, 2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Presione [F2] para realizar una prueba de lubricación del husillo.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación.  Asegúrese de que mantenga la presión.

Coolant Tank Installation

1

Apague la máquina.

Instale el mango del depósito del refrigerante [1], las tapas del depósito [2] y la bandeja de virutas [3].

 

Coloque el depósito del refrigerante debajo del lado izquierdo de la máquina (visto desde la parte delantera). Asegúrese de que la bandeja de virutas [3] esté directamente debajo de las ranuras de drenaje de la máquina, para asegurarse de que el refrigerante fluya hacia el depósito.

2

Inserte el conjunto de la bomba de refrigerante en la posición que se muestra. Conecte la manguera de refrigerante al filtro de refrigerante [1].

Conecte el cable de alimentación de la bomba de refrigerante al enchufe etiquetado Refrigerante de baja presión. 

Llene el depósito con refrigerante. Instale el sensor del flotador del refrigerante en el tanque del refrigerante. Consulte Sensor de flotador de refrigerante - NGC - Instalación o Sensor de flotador de refrigerante - CHC - Instalación para obtener más información. 

3

Opción TSC: 

Inserte el conjunto de la bomba TSC en el depósito de refrigerante en la posición que se muestra. 

Conecte el sensor de presión TSC [1] en el enchufe etiquetado Sensor del filtro de refrigerante. Conecte el cable de alimentación TSC [2] al enchufe etiquetado Refrigerante de alta presión. 

Conecte la manguera de aire morada del cilindro del conjunto de la bomba TSC [3] y métala en el gabinete de lubricación. 

Conecte la manguera de soluble refrigerante [4]. Asegúrese de que la conexión entre la manguera de refrigerante y el conjunto de la bomba TSC esté firmemente apretada. 

Nota: El apriete incorrecto de la manguera de refrigerante TSC causará fugas. 

 

 

Conveyor Spillway Extension

Instale las alas del transportador para dirigir correctamente el refrigerante al canal designado y garantizar el flujo correcto de refrigerante durante el funcionamiento de la máquina. Verifique que las alas estén completamente asentadas y fijadas de forma segura antes de continuar. Para conocer los procedimientos estándar de instalación del extractor de virutas y los requisitos de configuración adicionales, consulte Extensión de rebosadero deltransportador UMC - Instalación (Extractor de virutas - UMC - Manual de Haas Service).

Machine Operation

Compruebe que todas las funciones de la máquina estén operativas:

  • Conecte la bomba de refrigeración y la bomba de TSC.
  • Conecte el filtro auxiliar.
  • Pruebe el cambiador de herramientas.
  • Pruebe el cambiador de paletas (pallet).
  • Pruebe las rpm del husillo.
  • Pruebe el funcionamiento del refrigerante
  • Pruebe el extractor de virutas sin-fin.
  • Pruebe el volante de avance remoto.
  • Pruebe los enclavamientos de la puerta.