Het Haas draadloos intuïtief meettastersysteem, radiofrequentie (WIPS-RF) begeleidt de bestuurder door het instelproces van de taak met makkelijk te gebruiken sjablonen. De sjablonen helpen de insteltijd te verminderen doordat de bestuurder kan multitasken terwijl de automatische taster routines lopen. WIPS kan ook garanderen dat onderdelen en gereedschappen binnen de tolerantie worden onderhouden gedurende het productieproces door gebruik te maken van de beschikbare kleding en defectendetectie routines. WIPS heeft de mogelijkheid om werkstukcoördinaten te definiëren, offsets van gereedschapslengte in te stellen en inspectie tijdens het in bedrijf zijn binnen het programma te verrichten.

WIPS-RF omvat:

• Radiofrequentie spiltaster (werkstuktaster)
• Radiofrequentie insteltaster (gereedschapstaster)
• Interface voor radiofrequentiemachine  (RMI) voor communicatie
• Definieerbare macro’s
• Spiloriëntatie
• Coördinatenverdraaiing en -verschaling
• Visueel programmeringssysteem voor werkstukken (VPS)

Makkelijk te gebruiken werkstukcoördinaten cycli

• Markeer de werkstukcoördinaten en druk op F3
• Selecteer de taster cyclus om te gebruiken
• Voer de juiste informatie in in het sjabloon
• Druk op start cyclus om code naar de handmatige data input (MDI) te leiden en de cyclus te laten lopen.
• Of druk op F4 om code naar MDI te leiden zonder de cyclus te laten lopen.

* Geavanceerde programmeermethodes maken inspectie van onderdelen mogelijk tijdens het proces.

• Makkelijk te begrijpen gereedschap instelcycli
  • Lengte tasten (draaiend) – geschikt voor vaste of indexeerbare fijnfrezen, vlakfrezen en omhulselfrezen.
  • Lengte tasten (niet-draaiend) – geschikt voor boren, tappen, persen of ander freesgereedschap met een punt
  • Lengte en diameter tasten (draaiend) – geschikt voor vaste of indexeerbare fijnfrezen en omhulselfrezen.
• Handmatige lengte cyclus voor aangepaste frezen
• Kan worden gebruikt voor detectie van beschadigingen aan gereedschap en gereedschapsslijtage
• Hoge weerstand voor koelmiddel

Afhankelijk van de configuratie, opspanning of onderdelenhoogte van de machine, kan een verhoger voor een gereedschapstaster noodzakelijk zijn.

Haas biedt twee opties om de gereedschapstaster te verhogen van de tafel om verstoring van de werkstukopspanning of werkstuk te voorkomen:

• PRB-EC3: 2.5" (64 mm) sensorverhoging voor tafeltaster beschikbaar voor kleine en middelgrote VMC’s
• PRB-EC8 10.25" (260 mm) sensorverhoging voor tafeltaster voor APC’s, trunniondraaitafels of grote opspanningen

U kunt deze verhoging voor tafeltasterken bestellen via Parts.HaasCNC.com door gebruik te maken van onderdeelnummers PRB-EC3 or PRB-EC8.

De sensoren worden bestuurd door kleine programma’s die sensorcycli heten, die zijn ontworpen om specifieke taken uit te voeren. Elke taak vereist input van data, op basis van het werkstuk en de taak. Haas Automation biedt Visual Programming System (VPS) sjablonen om invoer van data te vereenvoudigen voor het kalibreren van het meettastersysteem, offsets in te stellen en de locatie te vinden van draaitafels en gereedschapladers.

Maar, het meettastersysteem kan nog veel meer. Met de taster programmeerhandleiding en een klein beetje kennis van programmeren, kunt u het WIPS-systeem bedienen en de volgende geavanceerde functies uitvoeren:

• Afmetingen 4e en 5e as
• Intelligente programmaselectie
• Bepalen of een onderdeel aanwezig is
• Gereedschap identificeren
• Speling controleren
• Compensatie gereedschapsslijtage
• Detectie van defecten van gereedschap
• Rapportages tijdens het proces via DPRNT
• Meting van hoek/oppervlakte
• Meting hoek/zak
• Meting 3-punts boor
• Capaciteit voorraad
• Bepalen van eigenschap-tot-eigenschap data

• Duidelijke stap-voor-stap instructies
• Er is geen kennis van G-code of macro programmering nodig voor basisfuncties
• Volledig automatische cycli voor gereedschapsinstelling
• Verkleint insteltijd doordat de bestuurder kan multitasken terwijl de machine verschillende gereedschappen meet in een enkele cyclus
• Vermindert schroot door gereedschapsslijtage en defecten van gereedschap te controleren
• Onderdeleninspectie via macros tijdens het proces