Il sistema di sonda intuitiva wireless a radiofrequenza (WIPS-RF) di Haas guida l'operatore durante il processo di predisposizione del lavoro mediante modelli intuitivi. I modelli aiutano a ridurre il tempo di predisposizione, permettendo all’operatore di svolgere più operazioni contemporaneamente mentre si eseguono i programmi di tastatura automatica. Il sistema WIPS può anche garantire che i pezzi e gli utensili vengano mantenuti entro la tolleranza attraverso il processo di produzione, utilizzando i programmi di rilevamento usura e guasto disponibili. Il sistema WIPS ha la capacità di definire le coordinate di offset del lavoro, impostare gli offset di lunghezza dell'utensile ed eseguire un controllo in process all'interno del programma.

Il sistema WIPS-RF include:

• Sonda del mandrino a radiofrequenza (tastatura pezzo)
• Setter utensili a radiofrequenza (tastatura utensili)
• Interfaccia macchina a radiofrequenza (RMI) per la comunicazione
• Macro definibili dall’utente
• Orientamento mandrino
• Rotazione delle coordinate e fattori di scala
• Sistema di programmazione visiva del pezzo (VPS)

Cicli di offset pezzo facili da utilizzare

• Evidenzia l’offset pezzo e premi F3
• Seleziona il ciclo di tastatura da utilizzare
• Inserisci le informazioni opportune nel modello
• Premi Avvia ciclo per generare il codice per l’Input dati manuale (MDI) ed esegui il ciclo
• Oppure premi F4 per generare il codice per l’MDI senza eseguire il ciclo

* I metodi di programmazione avanzati permettono l’ispezione del pezzo durante il processo

• Cicli di impostazione degli utensili di facile comprensione
  • Tastatura della lunghezza (rotante), più adatta per frese di finitura, frese frontali e frese a disco solide o indexabili
  • Tastatura della lunghezza (non rotante), più adatta per forature, maschiature, alesatori o qualsiasi utensile da taglio con un punto
  • Tastatura della lunghezza e del diametro (rotante), più adatta per frese di finitura o frese a disco solide o indexabili
• Ciclo di lunghezza manuale per utensili personalizzati
• Può essere utilizzato per il rilevamento delle rotture e dell’usura degli utensili
• Altamente resistente al refrigerante

In base alla configurazione della macchina, all’attrezzatura di fissaggio dei pezzi o all’altezza del pezzo, potrebbe essere necessario un montante per la sonda utensili.

Haas fornisce due opzioni per sollevare la sonda utensili dal tavolo per evitare eventuali interferenze con il serraggio dei pezzi o il pezzo da lavorare:

• PRB-EC3: blocco montante della sonda da 2,5" (64 mm) disponibile per VMC con telaio piccolo e medio
• PRB-EC8 staffa montante della sonda da 10,25" (260 mm) per sistema di cambio pallet automatico, tavole rotobasculanti o attrezzature di fissaggio dei pezzi alte

Puoi ordinare questi montani su Parts.HaasCNC.com utilizzando il numero del pezzo PRB-EC3 o PRB-EC8.

Le sonde operano per mezzo di piccoli programmi definiti cicli di tastatura, progettati per svolgere compiti specifici. Ogni compito necessita di input dei dati, in base al pezzo da lavorare e al compito. Haas Automation fornisce i modelli per il Sistema di programmazione visiva (VPS) per semplificare l’inserimento dei dati per la calibrazione del sistema di tastatura, per l’impostazione degli offset e per trovare la posizione delle tavole rotanti e dei caricatori utensili.

Ma il sistema di tastatura può fare molto altro. Con il manuale di programmazione della sonda e qualche conoscenza di programmazione, puoi comandare il sistema WIPS affinché esegua queste funzioni avanzate:

• Misurazioni 4° e 5° asse
• Selezione del programma intelligente
• Determinazione della presenta o meno di un pezzo
• Identificazione utensili
• Verifica del gioco
• Compensazione dell’usura utensile
• Rilevamento della rottura degli utensili
• Rapporti in process attraverso DPRNT
• Misurazione di angolo/superficie singola
• Misurazione di angolo/incavo web
• Misurazione foro a 3 punti/boss
• Quota di materiale
• Determinazione di dati da funzione a funzione

• Istruzioni passo-passo chiare
• Non è richiesta alcuna conoscenza del codice G o di programmazione di macro per le funzioni di base
• Cicli di impostazione utensili totalmente automatici
• Riduce i tempi di predisposizione permettendo all’operatore di svolgere più operazioni contemporaneamente mentre la macchina misura più utensili in un singolo ciclo
• Riduce la produzione di scarti controllando il livello di usura dell'utensile e i guasti degli utensili
• Ispezione dei pezzi nel corso del processo con macro