NEXXT SPINE SRL | Povestea de succes a clienților Haas
„Am avut o creștere anuală de 30% începând cu anul 2009”, afirmă președintele Nexxt, Andy Elsbury. În plus, spune el, compania produce aproximativ 800 de implanturi spinale PEEK pe an, dar creșterea recentă a fost pentru implanturile Matrixx de titan imprimate 3D. „Aici avem o creștere de peste 30%.”
Timp de peste 10 ani, Nexxt și-a prelucrat liniile de implanturi Honour și Struxxure din tije PEEK și semifabricate de titan folosind centrele de prelucrare Haas. Compania a adăugat recent un centru Haas de găurire-tarodare pentru a prelucra caracteristicile produselor Matrixx, iar Elsbury afirmă că o creștere rapidă a acestei linii de producție are toate șansele să rezulte în noi achiziții de mașini în curând.
PEEK, prelucrarea titanului
Procentul ridicat de comenzi Nexxt vine din linia Struxxure de implanturi pentru sistemul plăcilor cervicale anterioare care trebuie prelucrate complet din semifabricate. Programatorul Nexxt, Beau Riser spune că folosesc diverse centre de prelucrare Haas pentru a prelucra plăci fixe, plăci variabile și distanțiere pentru implanturile lor.
„Aceste plăci cervicale sunt implantate din față”, spune Riser, arătând spre gâtul său. „Chirurgii îți mută efectiv esofagul și apoi le implantează, iar apoi esofagul tău este pus la loc peste. Ai o placă pe vertebre iar esofagul tău se sprijină practic pe ea. Dacă șuruburile se desfac puțin, de câte ori înghiți, se va simți ca și când ai ceva în gât.”
Implanturile folosesc plăci fixe sau variabile și șuruburi fixe sau variabile. Plăcile fixe permit o singură direcție de mișcare a șuruburilor, în timp ce plăcile variabile permit mai multă mișcare în jurul capetelor de șurub. Diverse operații necesită diferite abordări, însă majoritatea implanturilor sunt o combinație de puncte fixe și variabile, toate necesitând o prelucrare cu toleranțe chirurgicale.
„Placa aceasta poate fi folosită cu un șurub fix, unul variabil sau ambele. De aceea, după părerea mea, al nostru este cel mai bun”, adaugă Riser. „Am vândut mii și mii de aceste produse, și primim reacții foarte bune din partea doctorilor. Funcționează bine pentru pacienți.”
Mecanicii Nexxt pot realiza două piese simultan cu ajutorul echipamentului Haas CNC, programat cu programul Mastercam. Politicile de manipulare atentă a materialului înseamnă că piesele PEEK folosesc dispozitive de fixare metalice iar piesele din titan, din plastic. Toate piesele se prelucrează într-un mediu uscat (PEEK poate absorbi unele fluide de lubrifiere) iar angajații poartă mănuși, astfel încât piesele să nu intre în contact cu pielea până în momentul implantului.
„Cea mai scurtă durată a unui ciclu este de aproximativ jumătate de oră”, explică Riser, adăugând că el folosește aproximativ 15 unelte pentru fiecare piesă. „Fac totul într-o singură operațiune. O întorc și fac partea de jos. Cea mai îndelungată durează peste două ore.”
Acum aproximativ un an, Nexxt a adăugat un centru Haas vertical de prelucrare (VMC) găurire-frezare DM-2 pentru a-și crește capacitatea pentru prelucrarea implanturilor din titan. „Ador asta”, spune Riser, lăudându-i viteza și rigiditatea. „Are noua unitate de control Next-Gen CNC Haas, încep să mă obișnuiesc cu ea și îmi place. Am făcut o placă pe Haas VM-3 (centrul vertical de prelucrarea matriței) și apoi am luat același program, fără să adaug sau să elimin nimic, l-am pus pe Haas DM-2, și timpul a scăzut de la 7 la 5 minute.”
