ZOBACZ, JAK FIRMY Z TWOJEGO REGIONU
WYKORZYSTUJĄ MASZYNY HAAS DO POPRAWY JAKOŚCI ŻYCIA

NEXXT SPINE LLC  | Historia sukcesu klienta firmy Haas
 

“Nasza firma urosła o 30% od 2009 roku”, mówi prezes firmy Nexxt Andy Elsbury. Dodaje, że firma wytwarza około 800 implantów kręgosłupa z tworzywa PEEK rocznie, lecz ostatnio nastąpił rozwój w dziedzinie tytanowych implantów Matrixx wykonanych technologią druku 3D. “W tym zakresie nasz rozwój przekracza 30%”.

Od ponad dekady firma Nexxt produkuje implanty serii Honour i Struxxure z prętów z tworzywa PEEK oraz półfabrykatów tytanowych przy użyciu centrów obróbczych Haas. Firma niedawno wprowadziła centrum wiercąco-gwintujące Haas do obróbki produktów serii Matrixx. Zdaniem Elsbury’ego szybki rozwój tej linii produktów przyczyni się do zakupu nowych maszyn w niedalekiej przyszłości.

PEEK, obróbka tytanu

Znaczna część zamówień firmy Nexxt nadal dotyczy systemu implantów przednich kręgów szyjnych Struxxure, które wymagają pełnej obróbki półfabrykatów. Programista firmy Nexxt Beau Riser mówi, że firma wykorzystuje różne centra obróbcze do wytwarzania stałych i ruchomych płytek oraz elementów dystansowych do swoich implantów.

“Te płytki kręgosłupa szyjnego są wszczepiane od przodu”, mówi Riser, wskazując swoją szyję. “Podczas wszczepiania chirurdzy przesuwają przełyk, który następnie wraca na miejsce nad implantem. Płytka znajduje się na kręgach, a przełyk w zasadzie się o nią opiera. Jeśli śruby się cofną, przy każdym przełknięciu człowiek czuje, jakby miał coś w gardle”.

W implantach stosowane są stałe lub ruchome płytki oraz stałe lub ruchome śruby. Stałe płytki umożliwiają śrubom ruch tylko w jednym kierunku w jednym miejscu, zaś ruchome płytki pozwalają na przemieszczanie się w pewnym stopniu wokół łba śruby. Różne zabiegi chirurgiczne wymagają zastosowania konkretnego podejścia, jednak większość implantów zawiera kombinację stałych i ruchomych punktów, z których wszystkie wymagają obróbki z chirurgiczną precyzją.

“Ta jedna płytka może być używana ze stałą lub ruchomą śrubą, lub obiema jednocześnie. Dlatego moim zdaniem nasze produkty są najlepsze”, dodaje Riser. “Sprzedaliśmy tysiące tych wyrobów i otrzymujemy bardzo korzystne opinie od lekarzy. Sprawdzają się u pacjentów”.

Operatorzy firmy Nexxt mogą produkować dwa elementy jednocześnie przy użyciu sprzętu firmy Haas oraz oprogramowania Mastercam. Zgodnie ze szczegółowymi zasadami postępowania z materiałami, do części z tworzywa PEEK stosowany jest osprzęt metalowy, a do części tytanowych – plastikowy. Wszystkie części są poddawane obróbce na sucho (tworzywo PEEK może wchłaniać niektóre płyny smarujące), a pracownicy noszą rękawice, aby części nie miały styczności z ludzką skórą do momentu wszczepienia u pacjenta.

“Najkrótszy czas cyklu wynosi około pół godziny”, wyjaśnia Riser, dodając, że wykorzystuje około 15 narzędzi do produkcji każdej części. “Robię wszystko podczas jednej operacji. Obracam ją i zajmuję się dołem. Najdłuższy wynosi ponad dwie godziny”.

Mniej więcej rok temu firma Nexxt pozyskała pionowe centrum obróbcze wiercąco-frezujące DM-2 firmy Haas, aby zwiększyć wydajność obróbki implantów tytanowych. “Uwielbiam tę maszynę”, mówi Riser, chwaląc jej prędkość i trwałość. “Jest wyposażona w system sterowania CNC nowej generacji. Przyzwyczajam się do niego i bardzo mi się podoba. Wykonaliśmy płytkę na maszynie VM-3 (maszyna frezująca VMC do wykonywania form), po czym bez żadnych modyfikacji programu użyliśmy maszyny DM-2. Czas uległ zmniejszeniu z 7 do 5 minut”.

INFORMACJE O NEXXT SPINE LLC

✔ Maszyny Haas: 

            (2) Maszyny do wykonywania form VM-3  z uchylnymi 2-głowicowymi aparatami podziałowymi 5C do frezowania 5-osiowego T5C2
            (1) Centrum wiercąco-frezujące DM-2 z  uchylnym aparatem podziałowym 5C do frezowania 5-osiowego T5C
            (1) Centrum wiercąco-gwintujące DT-1 z aparatem podziałowym do pracy 4-osiowej HA5C

✔ Wyrobyprodukowane na maszynach Haas: złożone implanty i przyrządy medyczne

✔ Lokalizacja: Noblesville w stanie Indiana