NEXXT SPINE LLC | Témoignages de réussite de clients Haas
“ Nous avons connu une croissance de 30 % chaque année depuis 2009 ”, explique le président de Nexxt, Andy Elsbury. Il ajoute que la société produit environ 800 implants rachidiens PEEK par an, mais que la croissance récente concerne les implants Matrixx en titane imprimés en 3D. “ C'est à ce niveau que notre croissance dépasse les 30 %. ”
Depuis plus d'une décennie, Nexxt a usiné ses gammes d'implants Honor et Struxxure à partir de tiges PEEK et d'ébauches en titane à l'aide de centres d'usinage Haas. La société a récemment ajouté un centre de taraudage Haas pour usiner les fonctionnalités de ses produits Matrixx, et Elsbury affirme que la croissance rapide de cette gamme de produits entraînera probablement bientôt de nouveaux achats de machines.
PEEK, usinage du titane
Le pourcentage élevé des commandes de Nexxt provient toujours de la gamme Struxxure d’implants de système de plaque cervicale antérieure qui doivent être entièrement usinés à partir d’ébauches. Beau Riser, programmeur de Nexxt, explique que l'entreprise utilise divers centres d'usinage Haas pour usiner des plaques fixes, des plaques variables et des entretoises pour ses implants.
“ Ces plaques cervicales sont implantées par l'avant ”, dit Riser, en montrant son cou. “ En fait, les chirurgiens déplacent votre œsophage, les implantent, puis votre œsophage remonte par-dessus. Vous avez une plaque posée sur vos vertèbres et votre œsophage repose tout simplement contre cette plaque. Si ces vis ressortent ne serait-ce qu’un peu, chaque fois que vous avalerez, vous aurez l'impression d'avoir quelque chose dans le fond de la gorge. ”
Les implants utilisent des plaques fixes ou variables et des vis fixes ou variables. Les plaques fixes permettent aux vis d'aller dans une seule direction à un seul endroit, tandis que les plaques variables permettent un certain mouvement autour de la tête de vis. Différentes chirurgies nécessitent des approches différentes, mais la plupart des implants comportent un mélange de points fixes et variables, qui doivent tous être usinés selon des tolérances de qualité chirurgicale.
“ Cette plaque unique peut être utilisée avec une vis fixe, une vis variable, ou les deux. C’est pourquoi la nôtre est, à mon avis, la meilleure ”, ajoute Riser. “ Nous avons vendu des milliers et des milliers de ces produits et nous recevons de très bons commentaires de la part des médecins. Cela fonctionne bien pour les patients. ”
Les machinistes Nexxt peuvent fabriquer deux pièces simultanément sur leur équipement CNC Haas, programmé avec le logiciel Mastercam. Des politiques de manutention rigoureuses signifient que les pièces PEEK utilisent des outillages de fixation métalliques et les pièces en titane utilisent celles en plastique. Toutes les pièces sont usinées à sec (le PEEK peut absorber certains fluides lubrifiants) et les employés portent des gants, de sorte que les pièces ne touchent pas la peau humaine jusqu'à ce qu'elles pénètrent dans le patient.
“ Le temps de cycle le plus court est d'environ une demi-heure ”, explique Riser, ajoutant qu'il utilise environ 15 outils pour chaque pièce. “ Je fais tout en une seule opération. Je retourne la pièce et je fais le fond. La plus longue étape dure plus de deux heures. ”
Il y a environ un an, Nexxt a ajouté un centre d'usinage à broche verticale (VMC) pour perceuse-fraiseuse Haas DM-2 pour augmenter la capacité des implants en titane usinés. “ J'adore ce truc ”, dit Riser, louant sa vitesse et sa rigidité. “ Il est équipé de la nouvelle commande CNC Haas Next-Gen, je m'y suis habitué et j'aime ça. Nous avons fabriqué une plaque sur la Haas VM-3 (fraiseuse VMC de fabrication de moules), puis j'ai pris le programme exact, en n’ajoutant ni en enlevant quoi que ce soit, je l'ai mis sur la Haas DM-2, et c’est passé de 7 minutes à 5 minutes.”
