Axis uppdrag

Axel parametrarna på maskiner med nästa generations kontroll utses i grupper. Numret som föregår perioden betecknar axeln. Numret som följer efter perioden är parametergrupp numret. I följande tabell visas axeltilldelningarna för axlarna på en fräs eller svarv.

Axelns rörelse Etikett på NGC-axeln Parameter grupp för axel Fysisk ingång/utgång Kvarn eller svarv särskilda
X X 1.xxx 1.) Fräs/svarv
X(2) GM X(Slav) 1.xxx 8 Fräs
Y Y 2.xxx 2 Fräs/svarv
Z Z 3.xxx 3 Fräs/svarv
Huvudspindel S 4.xxx 6 Fräs/svarv
Sekundärspindel Ss 12.xxx 14 Svarv
A A 5.xxx 4 Fräs
verktygsrevolver Tt 9.xxx 7 Svarv
B B 6.xxx 5 Fräs
Hydraulisk dubbdocka B 6.xxx 9 Svarv
Servodubbdocka B 6.xxx 5 Svarv
C C 7.xxx 5 Fräs
Karusell för servo verktyg V 9.xxx 14 Fräs
Servo verktygsväxlare arm TA 11.xxx 7 Fräs
Roterande verktyg Lt 10.xxx 11 Svarv
Stångmatare Bf 13.xxx 10 Svarv
automatisk palettväxlare Pc 14.xxx - Fräs
Pall pool rotera Pr 15.xxx 15 Fräs
Palett pool Slide Ps 16.xxx 16 Fräs
Automatisk del lastare "U" Axel Au 17.xxx 13 Svarv
Automatisk del lastare "V" Axel Av 18.xxx 15 Svarv
Automatisk del lastare "W" Axel Aw 19.xxx 16 Svarv
Slav  - 20.xx - Fräs
Elskruvstycke 1 EV1 21.xx - Fräs
Elskruvstycke 2 EV2 22.xx - Fräs

Axel parametrar

Följande skärmbild visar den rutnäts förskjutning parametergrupp. Gruppnumret för rutnäts förskjutnings parametrarna är 140 och det nummer som föregår det är axel beteckningen. Till exempel, Parametern 1,140, är den rutnäts förskjutning parametern för X-axeln.

Axis alarm

Axis alarm för maskiner med nästa generations kontroll liknar parametergrupper. De liknar parametergrupper i att ett larm grupps nummer används för alla axlarna. Axeln vid fel anges med numret före perioden. Larm gruppens nummer är numret efter perioden.

Du måste felsöka alla Axis alarm på samma sätt som du skulle ha samma larm på en maskin med den klassiska Haas Control (CHC).

I följande tabell jämförs vissa Servoöverbelastnings larm på en klassisk Haas-Styrmaskin med samma larm på nästa generations styr maskin. Alla andra axel larm följer samma struktur.

 Observera: CHC alarm 109, 110, 111, 188, 271, 674, tillsammans med andra servo överbelastning larm, kommer inte att visas på en NGC maskin. De ersätts alla med larm grupps nummer 108 och differentieras med det axel beteckning nummer som föregår perioden.

CHC servo överbelastnings larm NGC servo överbelastnings larm
Larm 108-X SERVO överbelastning Larm 1,108-X-axel SERVO överbelastning
Larm 109-Y SERVO överbelastning Larm 2,108-Y-axel SERVO överbelastning
Larm 110-Z SERVO överbelastning Larm 3,108-Z axel SERVO överbelastning
Alarm 111-en överbelastning av SERVO Larm 5,108-en axel SERVO överbelastning
Larm 188-B SERVO överbelastning Larm 6,108-B axel SERVO överbelastning
Larm 271-C SERVO överbelastning Larm 7,108-C axel SERVO överbelastning
Larm 674-TT SERVO överbelastning Larm 11,108-TA AXIS SERVO överbelastning

Positionsvisning - val av axel - NGC

Inledning

Den här proceduren visar hur du ändrar axlarna som visas i Positions rutan.  Positions rutan visar högst 5 axlar.

Positionsvisning - Val av axel

1

Tryck på [POSITION].

Tryck på [ALTER].

Välj de axlar du vill visa i Positions rutan.

Du måste välja en axel om det finns mer än maximalt 5 axlar.

För denna procedur kommer vi att ta bort C-axeln och lägga till T-axeln.

2

Navigera till C-axeln [1].

Tryck på [ENTER] för att ta bort markeringen från kartongen.

C-axeln går bort från Positions rutan.

Navigera till T-axeln [2].

Tryck på [ENTER] för att markera rutan.

T-axeln visas i Positions rutan [3].

Tryck på [ALTER] att stänga.

Axis Grid offset -NGC

Gäller maskiner byggda från juli 2015

Förskjutning av Axel rutnät

1

Du behöver en Haas-kontrollnyckel.

Tryck på [ZERO RETURN].

Tryck på [ALL].

Tryck [DIAGNOSTIC].

Navigera till fliken parametrar.

Navigera till fabriks fliken.

Typ GRID och tryck sedan på F1.

  • Detta visar alla parametrar som har ordet "GRID" i parameternamnet. 

Typ den axel bokstav du anger (till exempel "X") och tryck sedan på F4 för att ställa in rutnäts förskjutningen för X.

2

Om du behöver ställa in andra raster förskjutningar upprepar du steg 1 men anger motsvarande axel bokstav.

Detta ändrar parametrarna för rutnäts förskjutning. Bokstäverna X, Y och Z anger till exempel följande parametrar:

  • 1.140 X_AXIS GRID OFFSET
  • 2.140 Y_AXIS GRID OFFSET
  • 3.140 Z_AXIS GRID OFFSET
  • 5,140 A_AXIS GRID OFFSET
  • 6.140 B_AXIS GRID OFFSET
  • 7.140 C_AXIS GRID OFFSET

För T-axelns rutnäts förskjutning se Nästa generations kontroll-servo-driven SMTC-Grid offset och verktygsväxlare offset.

För svarvar TT-axelförskjutningar hänvisas till TL-1/2 TT4 verktygsväxlare kompenserar NGC

Sigma 5/7 – Axelservomotor och kablar – Felsökningsguide – NGC

Ladda ner och fyll i följande checklista ”Kontrollrapport för servomotor” innan du byter ut några delar.

Checklista för kontrollrapport för servomotor

Anknytande videoinslag

Elsäkerhet:

 Försiktighet: När du gör underhåll eller reparationer på CNC-maskiner och deras komponenter, måste du alltid följa grundläggande säkerhetsföreskrifter. Detta minskar risken för personskador och materiella skador.

  • Ställ huvudkretsbrytaren på [OFF] Position.

 Fara: Innan du påbörjar något arbete inuti kopplingsskåpet tänds högspänningsindikatorn på 320V Power Supply / Vector Drive måste ha varit avstängd i minst 5 minuter.

Vissa serviceprocedurer kan vara farliga eller livshotande. Prova inte ett förfarande som du inte helt förstår. Om du har några tvivel om att göra ett förfarande, kontakta din Haas Factory Outlet (HFO) och schemalägg ett servicebesök.

Symptom tabell

anslutna
Symtom Sannolik orsak Korrigerande åtgärd
Larm 9719 FEL I SERIELL OMKODARE Kodnings signalerna påverkas av brus från hög effekt kablar. Hänvisa till Seriella data kommunikationsfel/elektriskt brus avsnittet nedan.
Larm 9918in-house in-house DATAFEL SERIELL OMKODARE Felaktig servomotoromkodare. Kontrollera eventuell kylmedelskontaminering av servomotorn.
Larm 9930 KOMMUNIKATIONSFEL SERIELL OMKODARE Kodnings signalerna påverkas av brus från hög effekt kablar. Hänvisa till Seriella data kommunikationsfel/elektriskt brus avsnittet nedan.
Larm 9959 AVBROTT SERIELL OMKODARE Kablarna är inte korrekt anslutna eller så är kodaren trasig. Inspektera kablarna och kontakterna. Hänvisa till den Huvud processor/Encoder-kabel avsnittet nedan. 
Larm 161 DRIVFEL AXEL
 Felaktig servoförstärkare. Kontrollera motsvarande förstärkarmontering.

Hänvisa till Servoförstärkare-felsöknings guide för att felsöka förstärkaren.
Larm 217 AXELFASNINGSFEL Kablarna är inte korrekt  Inspektera kablarna och kontakterna. Hänvisa till den Huvud processor/Encoder-kabel avsnittet nedan. 
Fel typ av motor har installerats. Kontrollera att rätt motortyp har installerats.  (Sigma-5 eller Sigma-7)
Larm 645 JORDFEL FÖRSTÄRKARE Felaktig strömkabel. Kontrollera motsvarande servomotor. Se avsnittet Servomotor nedan.
Felaktig servomotor. Kontrollera motsvarande servomotor. Se avsnittet Servomotor nedan.
Larm 993 KORTSLUTNING Felaktig strömkabel. Kontrollera kablar och kontakter. Se avsnittet Servomotor nedan.
Felaktig servomotor. Kontrollera motsvarande servomotor. Se avsnittet Servomotor nedan.
Larm 103FÖR STORT FEL AXELSERVO Kodnings signalerna påverkas av brus från hög effekt kablar. Eller felaktig kodare. Hänvisa till Seriella data kommunikationsfel/elektriskt brus avsnittet nedan. Kontrollera kodaren steg/revolution kontra och bollen skruv pitch och kontrollera kodaren räknas är korrekta per varje rotation.
Axeln motorbroms, är inte Disengaging när servon är aktiverade. Se de Motor bromsen avsnittet nedan:
Axelns kulskruv är skadad. Kontrollera motsvarande axel skruv.

Hänvisa till Kulskruv-felsöknings guide för felsökning av kulskruv.
Larm 103FÖR STORT FEL AXELSERVO, under nollpunktsåtergång. Axeln noll returnerar i fel riktning. Hem sensorn görs under nollreturprocessen vilket gör att axeln återgår till noll i motsatt riktning. Kontrollera axel hem strömbrytaren för att se till att det inte finns några metallspån ovanpå sensorn.
Larm 552 utlöst KRETSBRYTARE (på UMC 1000) Skadad kabelslang och ledningar i slangen. Ta bort den bakre panelen. Kontrollera kabelslangen. Kontakta Haas serviceavdelning om den är skadad.
Maskinens servon avger ett brummande ljud vid stillastående, joggning eller snabbmatning. Axelns koordinatoffset måste justeras. Utför proceduren Axelkoordinatoffset.
Kulskruven är inte uppnriktad. Kontrollera att kulskruven inte kärvar under rörelse och att den är korrekt uppriktad.
Föråldrade parametrar. Hämta de senaste konfigurationsfilerna. Kontakta lokal HFO angående mer information om felsökning om axelservon fortsätter att brumma.
Larm 9804 240 VAC JORDFEL genereras när jag gör en nollpunktsåtergång av en axel.
 Det finns en kortslutning i kabeln eller motorn. Kontrollera om det finns en kortslutning i den motsvarande servomotorn och kabeln. Titta på videoklipp om strömkabel till servo och inspektion av motor.

Obs:  Om ett larm genereras på en ST-maskin när A-axeln är nollställd måste LT-axelns kabel och motorn också kontrolleras för kortslutning.

Seriella data kommunikationsfel/elektriskt brus

Sigma-5 servomotorer, icke-kontaktkodare utgång seriell datasignal till kontrollen. Om den seriella datasignalen saknas eller blir instabil kommer kontrollen att generera ett seriellt datakommunikationsfel. Elektriskt brus kan leda till att den seriella datasignalen från kodaren blir opålitlig och orsakar falsklarm. Följ felsökningsguiden nedan för att eliminera bullret i systemet.

  1. Felaktig maskinjordning. Kontrollera att jordkabelns storlek är korrekt. Även jordkabeln bör löpa hela vägen tillbaka till den elektriska panelen.
  2. Ljud från annan utrustning. Se till att enheten inte delar den elektriska tjänsten med en annan maskin.
  3. Lösa kodardatakontakter på PCB eller på motorkodaren, kan orsaka att seriedata blir opålitliga. Se Huvudprocessor/kodarkabel avsnitt.
  4. Lösa jord- eller högspänningskontakter kommer att inducera ljud i systemet.
    • elskåp Kontrollera om det finns lös anslutning på alla mark- och högspänningsuttag (vektorenhet, gejdskyddskontakter, transformator.. etc).
    • Hängpanel Kontrollera om det finns lösa terminalkontakter.
    • spindelhuvud Kontrollera om det finns lösa mark- och motoreluttag.
  5.  Ferritfilter undertrycker högfrekvent buller producerat vid förstärkaren och vektordrivning, när servon är på. Kontrollera att de är installerade i:
    • Datakablar för kodare. Se till att det finns ett ferritfilter P/N 64 1252 installerat i alla kodarens datakablar.
    • Axelmotorströmskablar. Se till att det finns ett ferritfilter P/N 64-1252 installerat i X, Y, Z-axelns motorströmskablar [1].
    • Spindelmotorkablar. Se till att det finns ett ferritfilter installerat i motorutgången på vektorenheten.

      För en 40HK vektor med 6 kabelledningar [1] använd ferrit P/N 64-1254.

      För en 40HK vektor med 3 kabelledningar [2] använd ferrit P/N 64-1252.

      För en 20HP vektorenhet med 6 eller 3 kabelledningar [3, 4] Använd ferrit P/N 64-1252.

  6. Kabeldragning. Kontrollera att kodarkabeln är skild från högeffektspindel/axel/pumpkablar.

Maincon PCB/omkodarkabel

Korrigerande åtgärd

Undersök kontakten [1] på Maincon PCB. Kontrollera att den inte är skadad.

Undersök kabeln. Leta efter tecken på skada eller stelhet. Kontakten [4] har två höljen [2, 3] för kabel stiften.

Om stiften har skjutits in i motorn, måste du byta motor och kabel tillsammans.

Kontrollera att kabeln är ordentligt ansluten i båda ändar. Placera om båda anslutningarna. Kontrollera att kabeln är installerad i rätt kontakt på Maincon eller MOCON PCB.

Servomotor

Korrigerande åtgärd

Kontrollera att kablarna är korrekt anslutna till motsvarande förstärkare. Inspektera kontakten på motorn. Leta efter lösa anslutningar eller kontaminering.

Leta efter tecken på skada eller styvhet på kabeln. Koppla loss strömkabeln från förstärkaren och motorn. Mät motståndet från ben till ben, och från ben till jord. Kontrollera att mätningarna resulterar i en öppen anslutning. Kontrollera varje etapp från ena änden av kabeln till motsvarande ben på andra änden av kabeln för kontinuitet. Om det finns en öppen anslutning finns det ett problem med kabeln.

Kontrollera att motorns kontakter inte är förorenade. Koppla loss och inspektera strömkabelns kontakt på motorn. Se till att det inte finns någon skärvätskeförorening. Köldmedelsförorening kan generera fel larm och skada förstärkaren. Mät motståndet från stift märkta A, B och C på motorkontakten till chassijordningen.

  • Läsningen måste visa en öppen krets.
  • Om läsningen inte visar en öppen krets, är servomotorn fel.

Motorbroms

Korrigerande åtgärd

Montera om anslutningarna för kontakterna i P3, P4 eller P5 på I/O PCB.

Mät spänningen över de röda och svarta kablarna.

Tryck på [EMERGENCY STOP]. Det bör inte finnas någon spänning.

Tryck på [RESET] för att rensa larmen. Spänningen ska vara mellan 20-30 VDC.

Undersök anslutningen vid motorns broms [2] och strömkontakterna [3] för kontaminering. Placera om anslutningarna.

Om det inte finns någon spänning, se:

Elektriska diagram

Meddelande om kakor

Vi använder webbkakor för att förbättra webbplatsens funktionalitet för dig. Vårt meddelande om webbkakor beskriver vilka kakor vi använder, varför vi använder dem och hur du hittar mer information om dem. Vänligen bekräfta ditt medgivande av att vi använder analyskakor. Om du inte medger det kan du fortfarande använda webbplatsen men med begränsad funktionalitet.